CN207064932U - 热煨弯管防腐层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布一种用于输油管道热煨弯管的热煨弯管防腐层，属于输油管道防腐技术领域。包括弯管基体；所述弯管基体外设有金属表面防腐保护层；所述金属表面防腐保护层外设有无溶剂液体环氧涂层；所述无溶剂液体环氧涂层外缠绕有热缩胶带。弯管基体外表面设有通过喷射除锈得到的锚纹。与现有技术相比，本实用新型的优点是：从根本上解决了钢管表面处理后，短时间出现闪锈的问题；防腐层结构简单，防腐效果好；施工操作方便，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及输油管道防腐技术领域，具体是一种用于输油管道热煨弯管的防腐层。
背景技术
埋地钢质管道是目前石油、石化行业输送油气产品采取的一种主要方式，由于受管道沿线地形等条件的约束，在管道施工中必须使用热煨弯管进行连接。为了避免管道埋地后遭受腐蚀，延长管道的使用寿命，在管道建设时要对管道表面进行防腐处理。热煨弯管的防腐一直是埋地管道防腐的薄弱环节，直接影响管道使用寿命。
目前热煨弯管采用的防腐方式主要为双层熔结环氧粉末涂层、聚乙烯胶带冷缠防腐层等。以上各种防腐层的性能比较单一，存在以下的缺点：1）熔结环氧粉末防腐层的防腐性能优异，但机械性能较差，脆性较大，怕磕碰。2）聚乙烯冷缠胶带现场施工方便，但防腐层较薄，抗划擦性能较差，且与钢管基体的粘结力较差，一但表层的PE层破损，现场难于修补，防腐性能难以保证。3）热煨弯管表面处理后，很快会产生闪锈，影响涂层的防腐性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的提供一种热煨弯管防腐层，既有良好的防腐性能、优异的机械性能，又具有方便的可操作性。
本实用新型通过以下技术方案：一种热煨弯管防腐层，包括弯管基体；所述弯管基体外设有金属表面防腐保护层；所述金属表面防腐保护层外设有无溶剂液体环氧涂层；所述无溶剂液体环氧涂层外缠绕有热缩胶带。
其进一步是：所述弯管基体外表面设有锚纹。
所述锚纹通过喷射除锈得到。
所述金属表面防腐保护层是一种含有氟化物的单组分液体。
所述金属表面防腐保护层是一种腐蚀抑制剂。
所述无溶剂液体环氧涂层是以环氧树脂为主要成膜物质的双组分液体涂料。
所述热缩胶带是一种由密封热熔胶和高密度聚乙烯复合共挤压延而成的胶带。
所述金属表面防腐保护层的干膜厚度为50μm～70μm。
所述无溶剂液体环氧涂层的干膜厚度为800μm～1000μm。
所述热缩胶带中密封热熔胶的厚度为1.0mm～1.5mm，高密度聚乙烯的厚度为1.2mm～1.5mm。
使用时，现对弯管基体喷射除锈，表面产生锚纹；对弯管基体外表面喷涂或刷涂金属表面防腐保护层；然后采用双组分高压无气喷涂的作业方式形成无溶剂液体环氧涂层；在无溶剂液体环氧涂层外面缠绕热缩胶带，再用大火将热缩胶带全面加热，使其完全收缩包覆在管子上，形成复合结构。
本实用新型采用了金属表面防腐保护层、无溶剂液体环氧涂层与热缩胶带的复合结构，使得防腐层的整体性能得到了大大的提高，主要是因为：
1）金属表面防腐保护层可提供短期的防腐保护和提高金属涂层的耐腐蚀水平，且能与绝大多数涂料相容；
2）无溶剂液体环氧涂层采用一次喷涂成膜，施工质量易于控制，且易于修补；
3）外层热缩胶带机械性能优异，抗冲击性能好，即使表层出现破损，内部环氧结构仍能起到良好的防腐性能，从而减缓管道遭受腐蚀，延长管道本体的使用寿命，使管道的大修周期得以延长，确保安全运行，降低生产成本，具有较强的实用性。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：从根本上解决了钢管表面处理后，短时间出现闪锈的问题；防腐层结构简单，防腐效果好；施工操作方便，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、弯管基体；2、金属表面防腐保护层；3、无溶剂液体环氧涂层；4、热缩胶带。
具体实施方式
以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种热煨弯管防腐层，弯管基体1外表面有一层通过喷射除锈得到的锚纹；锚纹深度在40μm～l00μm范围内；弯管基体1外表面喷涂有金属表面防腐保护层2，金属表面防腐保护层2是一种含有氟化物的单组分液体，如腐蚀抑制剂；金属表面防腐保护层2的干膜厚度为50μm～70μm；金属表面防腐保护层2外设有无溶剂液体环氧涂层3，无溶剂液体环氧涂层3是以环氧树脂为主要成膜物质的双组分液体涂料；无溶剂液体环氧涂层3的干膜厚度为800μm～1000μm；无溶剂液体环氧涂层3外缠绕有热缩胶带4，热缩胶带4是一种由密封热熔胶和高密度聚乙烯复合共挤压延而成的胶带；热缩胶带4中密封热熔胶的厚度为1.0mm～1.5mm，高密度聚乙烯的厚度为1.2mm～1.5mm。
上述热煨弯管防腐层的具体施工步骤是：
1，对弯管基体1进行外观检查和测量，并进行有针对性的机械性能试验、化学成分分析或无损检验，应满足SY/T 5257的相关规定；
2，将弯管基体1上的毛刺、锋利的边角、起层或其他表面缺陷清理干净、磨光；去除弯管基体1表面油脂或其他污物、杂质；
3，采用热风或加热方式驱除弯管基体1潮气，预热温度为40℃～60℃；
4，对弯管基体1外表面喷（抛）射除锈，喷（抛）射除锈达到GB/T 8923.1规定的Sa2.5级，弯管基体1表面的锚纹深度在40μm～l00μm范围内；喷（抛）射除锈后，用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫弯管基体1外表面，除去浮灰和磨料残渣；
5，对弯管基体1外表面表面进行金属表面防腐保护层2的喷涂或刷涂；
6，金属表面防腐保护层2喷涂或刷涂完成后的48h内，在金属表面防腐保护层2外喷涂无溶剂液体环氧涂层3；无溶剂液体环氧涂层3采用双组分高压无气喷涂作业方式，一次成膜，达到800μm～1000μm干膜厚度；
7，在无溶剂液体环氧涂层3表面缠绕热缩胶带4，缠绕热缩胶带4的宽度及搭接宽度符合常规设计要求；缠绕完成后，用大火将热缩胶带4全面加热一遍，使热缩胶带4完全收缩到位，胶层（指密封热熔胶）充分熔化至热缩胶带4边缘及搭接处有热熔胶均匀溢出；施工完成。
Claims (7)
1.一种热煨弯管防腐层，包括弯管基体（1）；所述弯管基体（1）外设有金属表面防腐保护层（2）；所述金属表面防腐保护层（2）外设有无溶剂液体环氧涂层（3）；所述无溶剂液体环氧涂层（3）外缠绕有热缩胶带（4）；
其特征在于：
所述弯管基体（1）外表面设有锚纹；
所述金属表面防腐保护层（2）是一种含有氟化物的单组分液体；
所述热缩胶带（4）是一种由密封热熔胶和高密度聚乙烯复合共挤压延而成的胶带。
2.根据权利要求1所述的热煨弯管防腐层，其特征在于：所述锚纹通过喷射除锈得到。
3.根据权利要求1所述的热煨弯管防腐层，其特征在于：所述金属表面防腐保护层（2）是一种腐蚀抑制剂。
4.根据权利要求1所述的热煨弯管防腐层，其特征在于：所述无溶剂液体环氧涂层（3）是以环氧树脂为主要成膜物质的双组分液体涂料。
5.根据权利要求1所述的热煨弯管防腐层，其特征在于：所述金属表面防腐保护层（2）的干膜厚度为50μm～70μm。
6.根据权利要求1所述的热煨弯管防腐层，其特征在于：所述无溶剂液体环氧涂层（3）的干膜厚度为800μm～1000μm。
7.根据权利要求1所述的热煨弯管防腐层，其特征在于：所述热缩胶带（4）中密封热熔胶的厚度为1.0mm～1.5mm，高密度聚乙烯的厚度为1.2mm～1.5mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN112944049A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-11 | 中电建宁夏工程有限公司 | 一种用于特殊坑道结构的复杂形状防腐管道及其成型方法 |
| CN113309933A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-27 | 中电建宁夏工程有限公司 | 一种多功能地下水管道及其成型方法 |
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