CN205578947U - 管道对接焊口的补口防腐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道对接焊口的补口防腐装置，包括设置在两节管道对接焊口处的水汽隔绝层和防腐层以及用于保护所述水汽隔绝层和防腐层的机械防护装置，所述水汽隔绝层涂覆在所述管道上，所述防腐层涂覆在所述水汽隔绝层上，所述机械防护装置设置在所述防腐层的外侧，所述机械防护装置包括防护筒，所述防护筒上开设有沿其长度方向延伸的贯通缝，所述防护筒上位于所述贯通缝的一侧设置有第一条形板，所述防护筒上位于所述贯通缝的另一侧设置有第二条形板，所述第一条形板和第二条形板通过拉紧螺栓相连接。该补口防腐装置不仅能够起到良好的防腐效果，还能够对水汽隔绝层和防腐层进行有效的防护。

Description

管道对接焊口的补口防腐装置

技术领域

本实用新型属于管道对接焊口的补口防腐技术领域，具体是涉及一种管道对接焊口的补口防腐装置。

背景技术

目前，金属管道输送方式是进行油、气、水及其他液态化学品输送的一种安全有效方式，其广泛应用于石油，化工，环保等行业。但是，由于金属管道在使用过程中，会因为腐蚀而造成巨大的危害。

由于金属管道的腐蚀，国家(或企业)每年要投入大量的人力、财力进行维护保养，和更换管道。金属管道一般是国家(或企业)重要的基础运营设施，一般埋在地下，一旦因为腐蚀问题造成管道维修或者抢修，必须对管道进行开挖，开挖作业会产生很大一笔费用。在维修和抢修时，需要停止输送系统的运转，更换损坏的管道或阀门，这样造成系统长时间不能运转，用户无法正常使用。金属管道一般运输的都是石油，天然气等资源。一旦发生腐蚀问题，极易造成较大的负面影响。为了延长管道和阀门的使用寿命，减缓腐蚀速度，每年都使用大量的油漆涂料，这些防腐涂料都使用具有挥发性的物质作为溶剂，溶剂的挥发对周围环境造成很大的污染。另外，因管道及阀门腐蚀穿孔泄露的介质也会对周围环境造成很大的污染。

人们发现，在整个金属管道外防腐的施工中，补口是保证管道防腐完整性的重要工艺，也是整条管道防腐层质量中的最薄弱环节。钢管整体防腐是在工厂内严格的质量保证体系控制下预制生产的，而补口是在施工中现场进行的，现场补口质量比管体的质量差，容易造成防腐失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种管道对接焊口的补口防腐装置。该补口防腐装置不仅能够起到良好的防腐效果，还能够对水汽隔绝层和防腐层进行有效的防护。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：管道对接焊口的补口防腐装置，其特征在于：包括设置在两节管道对接焊口处的水汽隔绝层和防腐层以及用于保护所述水汽隔绝层和防腐层的机械防护装置，所述水汽隔绝层涂覆在所述管道上，所述防腐层涂覆在所述水汽隔绝层上，所述机械防护装置设置在所述防腐层的外侧，所述机械防护装置包括防护筒，所述防护筒上开设有沿其长度方向延伸的贯通缝，所述防护筒上位于所述贯通缝的一侧设置有第一条形板，所述防护筒上位于所述贯通缝的另一侧设置有第二条形板，所述第一条形板和第二条形板通过拉紧螺栓相连接。

上述的管道对接焊口的补口防腐装置，其特征在于：所述水汽隔绝层的一端与一侧管道的防腐套搭接连接，所述水汽隔绝层的另一端与另一侧管道的防腐套搭接连接，所述防腐层的端部、所述水汽隔绝层的端部和所述防护筒的端部相平齐。

上述的管道对接焊口的补口防腐装置，其特征在于：所述防护筒的内侧面设置有环形凸起，所述环形凸起与两节管道的防腐套之间的位置相对应。

上述的管道对接焊口的补口防腐装置，其特征在于：所述防护筒的内壁和所述环形凸起上均设置有环形凹槽。

上述的管道对接焊口的补口防腐装置，其特征在于：所述水汽隔绝层由矿脂底漆构成。

上述的管道对接焊口的补口防腐装置，其特征在于：所述防腐层由矿脂油带构成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过设置水汽隔绝层，能够有效的改善管道的表面缺陷，有效的隔绝外界水汽对所述两节管道的对接焊口造成腐蚀。同时，通过设置防腐层，能够酸性、碱性和盐物质环境下对管道进行有效的防腐保护，再通过设置机械防护装置，能够对防腐层和水汽隔绝层进行有效的机械防护，进而避免在外力的作用下对防腐层和水汽隔绝层造成损坏而造成防腐失效。

3、本实用新型通过在防护筒的内侧面设置环形凸起，以使环形凸起能够对两节管道的防腐套之间的防腐层和水汽隔绝层进行有效的挤压，使得防腐层和水汽隔绝层的连接更加紧密，水汽隔绝层与管道的连接更加紧密，进一步提高了对管道对接焊口的防腐效果。

4、本实用新型施工方便，无需加热，无需喷砂，无需动火，无需干燥；对管道表面处理要求低。只需要等级最低的St2级即可；耐腐蚀性能优异。对酸，碱，盐和微生物等有很强的抵抗力；水汽隔绝层和防腐层所采用材料，无挥发性，对人体和环境无害。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的纵剖视图。

图3为本实用新型实施例1中机械防护装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

附图标记说明:

1—管道； 1-1—防腐套； 2—机械防护装置；

2-1—防护筒； 2-2—贯通缝； 2-3—第一条形板；

2-4—第二条形板； 2-5—拉紧螺栓； 2-6—环形凸起；

2-7—环形凹槽； 3—水汽隔绝层； 4—防腐层；

5—对接焊口。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示的一种管道对接焊口的补口防腐装置，包括设置在两节管道1对接焊口5处的水汽隔绝层3和防腐层4以及用于保护所述水汽隔绝层3和防腐层4的机械防护装置2，所述水汽隔绝层3涂覆在所述管道1上，所述防腐层4涂覆在所述水汽隔绝层3上，所述机械防护装置2设置在所述防腐层4的外侧，所述机械防护装置2包括防护筒2-1，所述防护筒2-1上开设有沿其长度方向延伸的贯通缝2-2，所述防护筒2-1上位于所述贯通缝2-2的一侧设置有第一条形板2-3，所述防护筒2-1上位于所述贯通缝2-2的另一侧设置有第二条形板2-4，所述第一条形板2-3和第二条形板2-4通过拉紧螺栓2-5相连接。

本实施例中，该管道对接焊口的补口防腐装置通过设置水汽隔绝层3，能够有效的改善管道1的表面缺陷，有效的隔绝外界水汽对所述两节管道1的对接焊口5造成腐蚀。同时，通过设置防腐层4，能够酸性、碱性和盐物质环境下对管道1进行有效的防腐保护，再通过设置机械防护装置2，能够对防腐层4和水汽隔绝层3进行有效的机械防护，进而避免在外力的作用下对防腐层4和水汽隔绝层3造成损坏而造成防腐失效。另外，通过设置机械防护装置2，能够方便在施工过程中，通过液压装置为所述防护筒2-1施加紧固力，进而使所述防护筒2-1能够对其内侧的防腐层4和水汽保护层3施加挤压力，进而有效提高了防护筒2-1与防腐层4之间，防腐层4与水汽保护层3之间以及水汽保护层3与管道1之间的连接紧密性，进而确保密封连接，然后再通过拉紧螺栓2-5实现对所述防护筒2-1位置的锁定，最后撤去所述液压装置，使该补口防腐装置处于与所述管道1的紧密连接状态。

本实施例中，所述机械防护装置2在使用时，在设置好水汽隔绝层3和防腐层4以后，将所述机械防护装置2的防护筒2-1套在防腐层4的外侧，然后通过紧固所述拉紧螺栓2-5对所述防腐层4进行挤压，进而使水汽隔绝层3紧紧的贴在所述管道1上，所述防腐层4紧紧的帖在所述水汽隔绝层3上，所述防护筒2-1紧紧的贴在所述防腐层4上，这样，通过所述机械防护装置2，能够对所述防腐层4和水汽隔绝层3提供良好的防护。

如图2所示，所述水汽隔绝层3的一端与一侧管道1的防腐套1-1搭接连接，所述水汽隔绝层3的另一端与另一侧管道1的防腐套1-1搭接连接，所述防腐层4的端部、所述水汽隔绝层3的端部和所述防护筒2-1的端部相平齐。

本实施例中，通过所述水汽隔绝层3两端与两节管道1的防腐套1-1一一对应搭接连接，并使防腐层4的一端与水汽隔绝层3的一端相平齐，使防腐层4的另一端与水汽隔绝层3的另一端相平齐，同时还使防护筒2-1的一端与防腐层4的一端相平齐，使防护筒2-1的另一端与防腐层4的另一端相平齐，这样能够有效的确保水汽和其它腐蚀物进入到两节管道1的防腐套1-1之间，进而有效的确保了管道对接焊口的防腐效果。

本实施例中，所述水汽隔绝层3由矿脂底漆构成。所述防腐层4由矿脂油带构成。

本实施例中，所述矿脂油带采用中央制塑(天津)有限公司生产的型号为STAC矿脂油带，所述防腐底漆采用中央制塑(天津)有限公司生产的型号为STAC油性矿脂底漆。

本实施例中，在管道上施工该补口防腐装置,其施工的要求是：1、在风沙较大时(指尘土飞扬、弥漫的天气，可能有灰尘、沙土覆盖在钢管表面、底漆、胶带上)，没有可靠的防护措施不宜水汽隔绝层3和防腐层4；2、在空气湿度大于80％或雨天时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工；3、施工时的温度应高于露点温度3℃以上；4、在作业坑内进行施工时，管件四周应预留空间以便现场操作。管件两侧至作业坑壁的距离不宜少于600mm；管件底部至作业坑底部的距离不宜少于500mm；e)作业坑内有水的情况下，应首先进行排水作业，然后方可施工。

本实施例中，在管道1上施工该补口防腐装置时，首先对管道1进行表面预处理，表面预处理包括以下内容：a、表面预处理范围为以补口焊缝处为中心，向两侧各延伸400mm；b、用干布擦干净管道对接焊口处的表面；3、用电砂轮去除焊渣，毛刺等异物；c、用电动钢丝刷打磨对接焊口周围的部位，其质量应不低于国标《涂装前钢材表面除锈等级》GB/T8923---1988中规定的St2级；d、用布擦净对接焊口及附近防腐套1-1处的灰尘、磨料，保持清洁、干燥。

接下来进行水汽隔绝层3的施工，水汽隔绝层3的施工应注意以下几个方面：a、采用矿脂底漆来形成水汽隔绝层3，所述矿脂底漆为黄色或棕色油脂状混合物。管道表面预处理后至涂刷矿脂底漆前的时间间隔宜控制在4小时以内，期间应防止管道表面受潮和污染。在涂矿脂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理；b、用刷子涂刷矿脂底漆，每升矿脂底漆可以涂刷3-5平米管道面积；c、矿脂底漆应涂刷均匀，不得漏涂。对于对接焊口处和管道底部，应仔细涂刷，确保矿脂底漆完全覆盖管道表面；e、使用矿脂底漆时，应远离火源，矿脂底漆使用完毕后，应及时密闭矿脂底漆的容器以防止矿脂底漆收到污染。

然后再进行防腐层4的施工，所述防腐层4采用矿脂油带缠绕构成，所述防腐层4的施工应注意以下几个方面：a、矿脂底漆涂刷完毕后即可开始进行防腐层4的缠绕作业。管道1的表面涂刷矿脂底漆后至缠绕矿脂油带的时间间隔宜控制在4小时之内。(风沙较大或者空气湿度较大时，应立即缠带)；b、在划定的补口范围内采用手工螺旋式缠绕，矿脂油带之间的搭接宽度应不少于25mm；c、开始缠绕时，要紧按矿脂油带起始端，使其紧贴管道表面。缠绕过程中保持一定的拉力，随着缠绕应将皱褶赶平，气泡赶出。换卷时，矿脂油带之间应保证不少于100mm的搭接，且结合处应位于管道上方并形成“屋檐”式结构。每缠完一卷矿脂油带后，应用手沿油带螺旋缠绕方向压平搭接处。整个包覆过程中应始终保持矿脂油带表面清洁无异物；d、防腐层4的设计级别为加强级或特加强级时，矿脂油带应该采用55％搭边，以达到双层包覆的效果。

然后再进行机械防护装置2的施工，所述机械防护装置2的施工应注意以下几个方面：a、矿脂油带缠绕完毕后即可进行机械防护装置2的包覆作业。矿脂油带缠绕完毕后至包覆机械防护装置2的时间间隔宜控制在8小时以内。(风沙较大或空气湿度较大时，应立即进行包覆)；b、使用同管径相适应的机械防护装置2进行安装，让机械防护装置2的第一条形板2-3和第二条形板2-4的紧固位置在管道1的上部(或侧部)，以便于施工；c、机械防护装置2的安装应使用专业的液压设备，紧固用的拉紧螺栓2-5应用316L不锈钢螺栓。

最后再进行管道回填作业，回填时要回填细土、细沙至管顶100mm以上。回填过程中，应保证回填土中无尖石或其他可能破坏或渗入到防腐层中的物质。在有坚硬回填料的区域，应使用一些合适的材料加以保护。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述防护筒2-1的内侧面设置有环形凸起2-6，所述环形凸起2-6与两节管道1的防腐套1-1之间的位置相对应。

本实施例中，通过在所述防护筒2-1的内侧面设置环形凸起2-6，以使所述环形凸起2-6能够对两节管道1的防腐套1-1之间的防腐层4和水汽隔绝层3进行有效的挤压，使得防腐层4和水汽隔绝层3的连接更加紧密，所述水汽隔绝层3与管道1的连接更加紧密，进一步提高了对管道1对接焊口5的防腐效果。

实施例3

如图5所示，本实施例与实施例2的不同之处在于：所述防护筒2-1的内壁和所述环形凸起2-6上均设置有环形凹槽2-7。

本实施例中，通过在防护筒2-1的内壁和所述环形凸起2-6上设置环形凹槽2-7，能够在防护筒2-1挤压防腐层4时，使防腐层4的一部分能够进入所述环形凹槽2-7内，进而使防护筒2-1能够与所述防腐层4连接更加紧密，对防护筒2-1与所述防腐层4之间的间隙进行有效的密封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.管道对接焊口的补口防腐装置，其特征在于：包括设置在两节管道(1)对接焊口(5)处的水汽隔绝层(3)和防腐层(4)以及用于保护所述水汽隔绝层(3)和防腐层(4)的机械防护装置(2)，所述水汽隔绝层(3)涂覆在所述管道(1)上，所述防腐层(4)涂覆在所述水汽隔绝层(3)上，所述机械防护装置(2)设置在所述防腐层(4)的外侧，所述机械防护装置(2)包括防护筒(2-1)，所述防护筒(2-1)上开设有沿其长度方向延伸的贯通缝(2-2)，所述防护筒(2-1)上位于所述贯通缝(2-2)的一侧设置有第一条形板(2-3)，所述防护筒(2-1)上位于所述贯通缝(2-2)的另一侧设置有第二条形板(2-4)，所述第一条形板(2-3)和第二条形板(2-4)通过拉紧螺栓(2-5)相连接。

2.根据权利要求1所述的管道对接焊口的补口防腐装置，其特征在于：所述水汽隔绝层(3)的一端与一侧管道(1)的防腐套(1-1)搭接连接，所述水汽隔绝层(3)的另一端与另一侧管道(1)的防腐套(1-1)搭接连接，所述防腐层(4)的端部、所述水汽隔绝层(3)的端部和所述防护筒(2-1)的端部相平齐。

3.根据权利要求1所述的管道对接焊口的补口防腐装置，其特征在于：所述防护筒(2-1)的内侧面设置有环形凸起(2-6)，所述环形凸起(2-6)与两节管道(1)的防腐套(1-1)之间的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的管道对接焊口的补口防腐装置，其特征在于：所述防护筒(2-1)的内壁和所述环形凸起(2-6)上均设置有环形凹槽(2-7)。

5.根据权利要求1所述的管道对接焊口的补口防腐装置，其特征在于：所述水汽隔绝层(3)由矿脂底漆构成。

6.根据权利要求1所述的管道对接焊口的补口防腐装置，其特征在于：所述防腐层(4)由矿脂油带构成。