CN106958718A - 一种管道内衬修复方法 - Google Patents

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于根喜
周琨
刘桂花
邹涛
熊卫峰
樊春峰
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Abstract

本发明公开了一种管道内衬修复方法，包括下列实施步骤：步骤1：在待修复管道两端开挖操作坑；步骤2：对步骤1中所述的待修复管道的内壁进行清洗；步骤3：对完成步骤2的管道内壁涂覆加固层；步骤4：对完成步骤3的管道内壁涂覆过渡层；步骤5：对完成步骤4的管道内壁涂覆主防护层；步骤6：对完成步骤6的管道进行连管封口；步骤7：对修补完成后的管道进行试压；本发明是一种造价低廉、使用寿命长、应用范围广，无需全线开挖即可在管道内壁形成内衬，缩短管线修复周期的管道内衬修复方法。

Description

一种管道内衬修复方法
技术领域
本发明涉及管道修复技术领域，特别是一种管道内衬修复方法。
背景技术
随着石油工业的快速发展，埋设在地下的，油、气、水管道日益增多。对管道的建设投资则必不可少，管道建设投资由两部分组成：一是新建管道，二是旧管道的维修改造，其中，旧管道维修改造的费用约占总管道建设投资费用的20%-25%。从管道的损坏情况看，管道腐蚀是主要原因，常见的管道腐蚀包括：钻井液、注聚合物、酸化、地层采出水对油井的腐蚀，地层采出水水质超标对地面注水网管的腐蚀，因除垢对地面管线进行酸洗造成的腐蚀等等。当管道产生结垢、腐蚀、穿孔的现象时，需要进行清洗、修复或者更换，对腐蚀严重的地下管道要通过全线开挖来更换管道的方法，不但成本高，周期长，还影响了正常的生产和生活。
现如今主要的防腐措施有：（1）电化学防腐：牺牲阳极保护阴极的方法；（2）化学保护：添加缓蚀剂；（3）采用耐腐蚀金属材料；（4）使用玻璃钢或复合塑钢管材；（5）使用防腐保护层。无论是采用哪种防腐方法当管线生产运营时间长、腐蚀环境变化时，管线腐蚀老化速度加快，穿孔频繁，造成油、气、水的跑、冒、滴、漏，不仅影响人们的日常生活和油田、气田的正常生产，造成资源浪费和环境污染，而且存在很大的安全隐患。因此管道防腐技术一直是油田建设中的重要课题，而油田的管道防腐多年来注重的是管道的外表面防腐，而管道的内表面防腐由于技术难度大，所以一直发展不快。
发明内容
本发明的主要目的在于解决被腐蚀管道需要进行内衬的防腐修复，提供了造价低廉、使用寿命长、应用范围广，无需全线开挖即可在管道内壁形成内衬，缩短管线修复周期的一种管道内衬修复方法。
实现上述目的本发明提供的技术方案为，一种管道内衬修复方法，按照下列步骤实施：
步骤1：在待修复管道两端开挖操作坑；
步骤2：对步骤1中所述的待修复管道的内壁进行清洗：采用清管器清管以及碱性、酸性的溶剂或介质进行清洗；
步骤3：对完成步骤2的管道内壁涂覆加固层，加固层厚度为1-6mm,并对加固层进行干燥处理；
步骤4：对完成步骤3的管道内壁涂覆过渡层,过渡层厚度为0.1-1mm,并对过渡层进行干燥处理；
步骤5：对完成步骤4的管道内壁涂覆主防护层，主防腐层厚度为0.1-0.8mm,并对主防护层进行干燥处理；
步骤6：对完成步骤6的管道进行连管封口；
步骤7：对修补完成后的管道进行试压；
进一步地，步骤1还包括对待修复管道两端进行断管。
进一步地，步骤3中的加固层为聚合物砂浆涂料层。
进一步地，步骤4中的过渡层为：环氧胶泥涂料层。
进一步地，步骤5中的主防护层为：环氧树脂玻璃鳞片涂料层。
进一步地，步骤3、步骤4、步骤5中的干燥处理方法为采用压缩空气干燥。
其中步骤3、步骤4、步骤5中均采用风送挤涂法利用挤涂系统将各涂层涂覆到待修复管壁内侧。
利用本发明公开的管道内衬修复方法，直接在需要修复的管道两端开挖操作坑，利用风送挤涂法，用挤涂将涂料挤压到管道内壁上，经干燥后，使各涂层与需要修复的管道融为一体，利用本技术方案造价低廉，缩短了施工周期，经修复后的管道，使用寿命延长了10-15年，可输送介质温度高达100℃，可输送腐蚀性气体或液体。
附图说明
图1是经本发明修复后管道的结构示意图；
图2是实施本发明的挤涂系统的配置简图；
图中，1、待修复管道；2、聚合物砂浆涂料层；3、环氧胶泥涂料层；4、环氧树脂玻璃鳞片涂料层；5、搅拌机；6、混合漏斗；7、泵；8、空压机；9、前涂覆器；10、后涂覆器；11、压力表；12、排气阀；13、进料口；14、泄料阀；15、发球装置；16、收球装置。
具体实施方式
应当理解此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
根据附图1-2对本发明方法作进一步描述：
实施例1：
按照下列步骤实施：
步骤1：在待修复管道两端开挖操作坑：操作坑挖好后对待修复管道的两端进行断管，并在断管两端焊接上法兰，方便清洗以及挤涂系统的进入。
步骤2：对步骤1中所述的待修复管道的内壁进行清洗：采用清管器清管以及碱性、酸性的溶剂进行清洗；先用清管器除去管壁内侧的铁锈、垢层，再将碱性溶剂加入双向密封清管器中清洗管道中的油状物，从而将管道内壁清洗干净。
步骤3：对完成步骤2的管道内壁涂覆加固层并对加固层进行干燥处理：聚合物砂浆涂料加入到挤涂系统中：先将聚合物砂浆充分搅拌除去气泡后，通过泵和输料管将涂料输送到发球装置里前后两个涂敷器之间，打开排气阀使气体全部溢出后关闭排气阀，使涂覆器在管道内往复运动2个来回，使管道内壁涂覆上3mm左右厚度的聚合物砂浆层，向管道内通入干燥压缩空气使聚合物砂浆层完全干燥。
步骤4：对完成步骤3的管道内壁涂覆过渡层并对过渡层进行干燥处理：环氧胶泥涂料加入到挤涂系统中：先将环氧胶泥涂料充分搅拌除去气泡后，通过泵和输料管将涂料输送到发球装置里前后两个涂敷器之间，打开排气阀使气体全部溢出后关闭排气阀，使涂覆器在管道内往复运动1个来回，使管道内壁涂覆上1mm左右厚度的环氧胶泥层，向管道内通入干燥压缩空气使环氧胶泥层完全干燥。
步骤5：对完成步骤4的管道内壁涂覆主防护层并对主防护层进行干燥处理:环氧树脂玻璃鳞片涂料加入到挤涂系统中：先将环氧树脂玻璃鳞片涂料充分搅拌除去气泡后，通过泵和输料管将涂料输送到发球装置里前后两个涂敷器之间，打开排气阀使气体全部溢出后关闭排气阀，使涂覆器在管道内从一端向另一端运动一次，使管道内壁涂覆上500μm左右厚度的环氧树脂玻璃鳞片层，向管道内通入干燥压缩空气使环氧树脂玻璃鳞片层完全干燥。
步骤6：对完成步骤6的管道进行连管封口，将修复后的管道进行焊接封口。
步骤7：对修补完成后的管道进行试压：满足压力1MPa，6h压力降不超过1%。
步骤8：经步骤7试压合格后，将操作坑填满，使管道回填，验收投产。
实施例2：
按照下列步骤实施：
步骤1：在待修复管道两端开挖操作坑：操作坑挖好后对待修复管道的两端进行断管，并在断管两端焊接上法兰，方便清洗以及挤涂系统的进入。
步骤2：对步骤1中所述的待修复管道的内壁进行清洗：采用清管器清管以及碱性、酸性的溶剂进行清洗；先用清管器除去管壁内侧的铁锈、垢层，再将酸性溶剂加入双向密封清管器中清洗管道中的油状物，从而将管道内壁清洗干净。
步骤3：对完成步骤2的管道内壁涂覆加固层并对加固层进行干燥处理：聚合物砂浆涂料加入到挤涂系统中：先将聚合物砂浆充分搅拌除去气泡后，通过泵和输料管将涂料输送到发球装置里前后两个涂敷器之间，打开排气阀使气体全部溢出后关闭排气阀，使涂覆器在管道内往复运动4个来回，使管道内壁涂覆上4mm左右厚度的聚合物砂浆层，向管道内通入干燥压缩空气使聚合物砂浆层完全干燥。
步骤4：对完成步骤3的管道内壁涂覆过渡层并对过渡层进行干燥处理：环氧胶泥涂料加入到挤涂系统中：先将环氧胶泥涂料充分搅拌除去气泡后，通过泵和输料管将涂料输送到发球装置里前后两个涂敷器之间，打开排气阀使气体全部溢出后关闭排气阀，使涂覆器在管道内从一端至另一端运动一次，使管道内壁涂覆上500μm左右厚度的环氧胶泥层，向管道内通入干燥压缩空气使环氧胶泥层完全干燥。
步骤5：对完成步骤4的管道内壁涂覆主防护层并对主防护层进行干燥处理:环氧树脂玻璃鳞片涂料加入到挤涂系统中：先将环氧树脂玻璃鳞片涂料充分搅拌除去气泡后，通过泵和输料管将涂料输送到发球装置里前后两个涂敷器之间，打开排气阀使气体全部溢出后关闭排气阀，使涂覆器在管道内从一端向另一端运动一次，使管道内壁涂覆上400μm左右厚度的环氧树脂玻璃鳞片层，向管道内通入干燥压缩空气使环氧树脂玻璃鳞片层完全干燥。
步骤6：对完成步骤6的管道进行连管封口：将修复后的管道进行焊接封口以及管道对接。
步骤7：对修补完成后的管道进行试压：满足压力1MPa，6h压力降不超过1%。
步骤8：经步骤7试压合格后，将操作坑填满，使管道回填验收投产。
经过本发明提供的技术方案经修复后的管道，平均内径增加3-6mm,内衬采用聚合物砂浆层、环氧胶泥层、环氧树脂玻璃鳞片层三层结合，充分发挥了三种涂料的特点：聚合物砂浆层能够改善管道的内部状态增强其耐压能力，环氧胶泥层有防腐功能并将聚合物砂浆层和环氧树脂玻璃鳞片层结合在一起，环氧树脂玻璃鳞片层耐腐蚀性强并且表面光滑，降低了管道的阻力，通过这三层的结合能够有效的修补管道内衬并达到防腐的作用，提高管道的使用寿命，增强其输送性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道内衬修复方法，其特征在于：按照下列步骤实施：
步骤1：在待修复管道两端开挖操作坑；
步骤2：对步骤1中所述的待修复管道的内壁进行清洗：采用清管器清管以及碱性、酸性的溶剂进行清洗；
步骤3：对完成步骤2的管道内壁涂覆加固层并对加固层进行干燥处理；
步骤4：对完成步骤3的管道内壁涂覆过渡层并对过渡层进行干燥处理；
步骤5：对完成步骤4的管道内壁涂覆主防护层并对主防护层进行干燥处理；
步骤6：对完成步骤6的管道进行连管封口；
步骤7：对修补完成后的管道进行试压。
2.根据权利要求1所述的一种管道内衬修复方法，其特征在于：步骤1还包括对待修复管道两端进行断管。
3.根据权利要求1所述的一种管道内衬修复方法，其特征在于：步骤3中的加固层为聚合物砂浆涂料层。
4.根据权利要求1所述的一种管道内衬修复方法，其特征在于：步骤4中的过渡层为：环氧胶泥涂料层。
5.根据权利要求1所述的一种管道内衬修复方法，其特征在于：步骤5中的主防护层为：环氧树脂玻璃鳞片涂料层。
6.根据权利要求1所述的一种管道内衬修复方法，其特征在于：步骤3、步骤4、步骤5中的干燥处理方法为采用压缩空气干燥。
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