CN106885068A - 一种管道补口结构 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种管道补口结构。本发明的技术方案为:包括对接环焊缝、防腐涂层和补口固化涂层,对接环焊缝为两根钢管的接缝焊接位置,钢管的外部、对接环焊缝两端有管道防腐层,防腐层外端为斜坡,两根钢管的防腐层之间涂有防腐材料,防腐层外端固定设置有补口固化涂层,补口固化涂层由内到外依次为玻璃钢树脂、玻璃丝布。补口固化涂层为一层或多层玻璃钢树脂和玻璃丝布涂层。用玻璃钢的制作方法加固补口部分的防腐涂层,防止该防腐层脱落,导致钢管焊接处腐蚀等问题;补口操作简单,效果好。
Description
技术领域
本发明属于输气、输油管道施工技术领域,具体涉及一种管道补口结构。
背景技术
油气输送管道施工中所使用的钢制管道,必须预先经过防腐处理。为了保护管道防腐体系的完整性,在管道预留宽度为100-150mm端口,待焊接口焊接,拍片,打压合格后,针对焊缝处做的防腐体系,这就是管道的防腐补口。钢制管道焊接口的防腐是在施工现场完成的,其采用的管道补口防腐技术对管线的整体防腐效果具有重大的影响,因为它关系到整条管线的最终防腐质量;如果现场补口效果不好就会导致钢制管道产生严重腐蚀,使埋地管道的使用寿命缩短,甚至造成泄漏等严重后果。
传统补口只能在接口处通过加热管体让粉末融化,由人工手持烤把用火焰烘烤,温度准确性和均匀性难以准确控制,这样的涂层很容易脱落。
全球范围内常用的管道外防腐涂层包括:石油沥青(AE)、煤焦油磁漆(CTE)、熔结环氧粉末(FBE)、三层聚乙烯涂层(3LPE)和三层聚丙烯涂层(3LPP)等。一般补口材料使用和管道整体匹配的防腐材料。
发明内容
本发明目的是提供一种管道补口结构。
本发明的技术方案为:一种管道补口结构,包括对接环焊缝、防腐涂层和补口固化涂层,所述对接环焊缝为两根钢管的接缝焊接位置,所述钢管的外部、对接环焊缝两端有管道防腐层,所述防腐层外端为斜坡,所述两根钢管的防腐层之间涂有防腐材料,所述防腐层外端固定设置有补口固化涂层,所述补口固化涂层由内到外依次为玻璃钢树脂、玻璃丝布。
进一步,防腐涂层可使用聚乙烯、熔结环氧粉末等防腐材料。
进一步,所述补口固化涂层为一层或多层玻璃钢树脂和玻璃丝布涂层。
本发明的有益效果在于:用玻璃钢的制作方法加固补口部分的防腐涂层,防止该防腐层脱落,导致钢管焊接处腐蚀等问题;补口操作简单,效果好。
附图说明
图1为本发明的示意图;
图2为补口固化涂层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1、2所示一种管道补口结构,包括对接环焊缝5、防腐涂层3和补口固化涂层4,所述对接环焊缝5为两根钢管1的接缝焊接位置,所述钢管1的外部、对接环焊缝5两端有管道防腐层2,所述防腐层2外端为斜坡,所述两根钢管1的防腐层2之间涂有防腐材料,所述防腐层2外端固定设置有补口固化涂层4,所述补口固化涂层4由内到外依次为玻璃钢树脂、玻璃丝布。
进一步,防腐涂层3可使用聚乙烯、熔结环氧粉末等防腐材料。
进一步,所述补口固化涂层4为一层或多层玻璃钢树脂和玻璃丝布涂层。
补口前必须对补口部位进行清理,将对接环焊缝5及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其杂物清理干净。对补口部位表面进行除锈处理,表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/8923规定的Sa2.5~Sa3.0级。可选用喷沙或电动工具除锈。其端部进行坡口处理,坡角其端部进行坡口处理,坡角不大于30度。
在对接环焊缝5涂上熔化的聚乙烯材料作为防腐涂层3之后,在两根钢管1的防腐层2缺口之间,刷一层玻璃钢树脂,再放一层玻璃丝布,再刷一层玻璃钢树脂,再放一层玻璃丝布,如图2所示,共四层。固化后的玻璃树脂,可有效地固定防腐涂层3,保证管口防腐的效果。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作均等变化与改进等,均归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种管道补口结构,其特征在于:本发明的技术方案为:一种管道补口结构,包括对接环焊缝、防腐涂层和补口固化涂层,所述对接环焊缝为两根钢管的接缝焊接位置,所述钢管的外部、对接环焊缝两端有管道防腐层,所述防腐层外端为斜坡,所述两根钢管的防腐层之间涂有防腐材料,所述防腐层外端固定设置有补口固化涂层,所述补口固化涂层由内到外依次为玻璃钢树脂、玻璃丝布。
2.如权利要求1所述的一种管道补口结构,其特征在于:所述防腐涂层可使用聚乙烯、熔结环氧粉末等防腐材料。
3.如权利要求1所述的一种管道补口结构,其特征在于:所述补口固化涂层为一层或多层玻璃钢树脂和玻璃丝布涂层。
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