CN107701857A - 内涂塑钢质管道焊口防腐处理方法 - Google Patents

内涂塑钢质管道焊口防腐处理方法 Download PDF

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洪凤池
吴江
高海强
董鑫
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
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    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
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Abstract

一种内涂塑钢质管道焊口防腐处理方法，属于管道连接施工焊口防腐技术领域。施工步骤为：内涂塑管道和不锈钢管段的下料切割，管口的打磨和防腐层的处理，管道的组对，管道的焊接，焊口的防腐处理。为保证焊接质量和焊口焊缝的防腐层，管口要进行坡口的打磨和防腐层的处理，同时切刮掉内涂塑管道内的防腐层，使其不会因在焊接受热时而变形，施焊过程要连续进行，管道焊口焊接完成后，对焊缝进行清理并及时涂撒PE粉料，利用管道焊接时的余温将其融化，转动施焊的管道形成一层均匀PE防腐层。主要适用于内涂塑PE复合钢管的连接，在管道不满足定尺的情况下，采用增设不锈钢短节有效的过渡连接，确保了管道内壁焊口形成PE防腐层，有力保证管道的防腐性能和水质质量。

Description

内涂塑钢质管道焊口防腐处理方法
技术领域
本发明属于管道安装施工技术领域，特别是提供了一种内涂塑钢质管道焊口防腐处理方法，利用材料PE对管道焊缝处进行防腐处理，适用于内涂塑钢质管道焊接后焊缝的防腐处理工程施工，经防腐处理后可以提高管道内壁的防腐能力，防止水体二次污染，从而达到水质标准要求。
背景技术
在管道施工中，焊口焊缝内防腐处理是经常遇到的一个难题。内涂塑钢制管道两头附有不锈钢短节，在生产厂家皆定尺加工成型后，运抵施工现场在安装过程中会因实际情况需要进行切割下料，造成管口无不锈钢短节，原有主材连接后会重新出现新的焊口，为解决此焊口的内防腐采用加装不锈钢短节，焊口内涂撒PE粉，形成新的PE防腐层，从而保证管道防腐性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内涂塑钢质管道焊口防腐处理方法，解决内涂塑焊接管道内部防腐问题，利用焊接时的余热对管道内部焊口进行PE防腐层的内涂，确保了管道焊口处的内防腐。
本发明为保证焊接质量和焊口焊缝的防腐层，管口要进行坡口的打磨和防腐层的处理，同时切刮掉内涂塑管道内的防腐层，使其不会因在焊接受热时而变形，普通碳钢管道与不锈钢管道焊接，采用不锈钢焊条，施焊过程要连续进行，管道焊口焊接完成后，对焊缝进行清理并及时涂撒PE粉料，利用管道焊接时的余温将其融化，转动施焊的管道形成一层均匀PE防腐层。主要适用于内涂塑(PE)复合钢管的连接，在管道不满足定尺的情况下，采用增设不锈钢短节有效的过渡连接，确保了管道内壁焊口形成PE防腐层，有力保证管道的防腐性能和水质质量。施工步骤如下：
(1)管道切割：
根据现场情况确定内涂塑管道的长度，根据内涂塑管径确定不锈钢短节的长度尺寸，一般长度在150mm～280mm，内涂塑管和不锈钢短节皆采用切割机进行切割，即保证了管口的平整同时也保护了内涂塑防腐层不被伤害。
(2)管口的打磨和防腐层的处理
管道切割完成后，为保证焊接质量，内涂塑管和不锈钢管口要进行坡口打磨，剔除管口的毛刺，对内涂塑管道内的PE涂层进行切刮处理，使之在焊接时不被伤害。一般切刮30mm。
(3)不锈钢短节与钢质管道对接：
根据图纸要求，不锈钢短节与钢制管道对口时，不仅保证管道同心，还要保持管口的间隙一致，并不得出现错口现象。
(4)不锈钢管与钢质管道焊接：
组对好后，进行焊接，焊接采用不锈钢焊条，不锈钢焊条在焊接前要按照焊条使用要求进行烘焙，烘焙后的焊条要装入焊条保温桶进行保温，施焊时要连续焊接，边焊接边剔除焊皮、药渣，清理焊缝处的焊渣，保证焊肉饱满、无夹渣、无气孔、无堆焊，焊缝高度均匀。
(5)焊口PE防腐层：
焊口完成后，将焊口及其周边清理干净，利用手持红外线测温仪对焊口观测，余温保持在175℃～185℃时，在管道内壁焊口周边撒涂PE粉末，即利用焊接时产生的的余热将其融化，形成均匀的PE防腐涂层。管道的长度一般根据现场情况定尺切割，在平台上进行施焊组对，组对的管段可以转动，利用缓慢、平稳的转动促使PE粉末充分均匀、涂层光滑，并与涂层密切结合。
为保证焊接质量和焊口焊缝的防腐层，管口要进行坡口的打磨和防腐层的处理，同时切刮掉内涂塑管道内的防腐层，使其不会因在焊接受热时而变形，普通碳钢管道与不锈钢管道焊接，采用不锈钢焊条，施焊过程要连续进行，管道焊口焊接完成后，对焊缝进行清理并及时涂撒PE粉料，利用管道焊接时的余温将其融化，转动施焊的管道形成一层均匀PE防腐层。主要适用于内涂塑(PE)复合钢管的连接，在管道不满足定尺的情况下，采用增设不锈钢短节有效的过渡连接，确保了管道内壁焊口形成PE防腐层，有力保证管道的防腐性能和水质质量。
附图说明
图1为管道焊接示意图。其中，不锈钢短节1、内涂塑钢管2、焊口3、PE防腐层4。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明实施方式：
1、管道切割：
根据现场情况确定内涂塑管道的长度，根据内涂塑管径确定不锈钢短节的长度尺寸，一般长度在250mm，内涂塑管和不锈钢短节皆采用切割机进行切割，即保证了管口的平整同时也保护了内涂塑防腐层不被伤害。
2、管口的打磨和防腐层的处理
管道切割完成后，为保证焊接质量，内涂塑管和不锈钢管口要进行坡口打磨，剔除管口的毛刺，对内涂塑管道内的PE涂层进行切刮处理，使之在焊接时不被伤害。一般切刮30mm。
3、不锈钢短节与钢质管道对接：
根据图纸要求，不锈钢短节与钢制管道对口时，不仅保证管道同心，还要保持管口的间隙一致，并不得出现错口现象。
4、不锈钢管与钢质管道焊接：
组对好后，进行焊接，焊接采用不锈钢焊条，不锈钢焊条在焊接前要按照焊条使用要求进行烘焙，烘焙后的焊条要装入焊条保温桶进行保温，施焊时要连续焊接，边焊接边剔除焊皮、药渣，清理焊缝处的焊渣，保证焊肉饱满、无夹渣、无气孔、无堆焊，焊缝高度均匀。
5、焊口PE防腐层：
焊口完成后，将焊口及其周边清理干净，利用手持红外线测温仪对焊口观测，余温保持在180℃时，在管道内壁焊口周边撒涂PE粉末，即利用焊接时产生的的余热将其融化，形成均匀的PE防腐涂层。管道的长度一般根据现场情况定尺切割，在平台上进行施焊组对，组对的管段可以转动，利用缓慢、平稳的转动促使PE粉末充分均匀、涂层光滑，并与与涂层密切结合。

Claims (1)

1.一种内涂塑钢质管道焊口防腐处理方法，其特征在于：步骤如下：
(1)管道切割：
根据现场情况确定内涂塑管道的长度，根据内涂塑管径确定不锈钢短节的长度尺寸在150mm～280mm，内涂塑管和不锈钢短节皆采用切割机进行切割，即保证了管口的平整同时也保护了内涂塑防腐层不被伤害；
(2)管口的打磨和防腐层的处理
管道切割完成后，内涂塑管和不锈钢管口要进行坡口打磨，剔除管口的毛刺，对内涂塑管道内的PE涂层进行切刮处理，使之在焊接时不被伤害，切刮30mm；
(3)不锈钢短节与钢质管道对接：
不锈钢短节与钢制管道对口时，不仅保证管道同心，还要保持管口的间隙一致，并不得出现错口现象。
(4)不锈钢管与钢质管道焊接：
组对好后，进行焊接，焊接采用不锈钢焊条，不锈钢焊条在焊接前要按照焊条使用要求进行烘焙，烘焙后的焊条要装入焊条保温桶进行保温，施焊时要连续焊接，边焊接边剔除焊皮、药渣，清理焊缝处的焊渣，保证焊肉饱满、无夹渣、无气孔、无堆焊，焊缝高度均匀；
(5)焊口PE防腐层：
焊口完成后，将焊口及其周边清理干净，利用手持红外线测温仪对焊口观测，余温保持在175℃～185℃时，在管道内壁焊口周边撒涂PE粉末，即利用焊接时产生的的余热将其融化，形成均匀的PE防腐涂层；管道的长度根据现场情况定尺切割，在平台上进行施焊组对，组对的管段能转动，利用转动促使PE粉末充分均匀、涂层光滑，并与涂层密切结合。
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