CN107191729A - 一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法 - Google Patents

一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107191729A
CN107191729A CN201710583709.2A CN201710583709A CN107191729A CN 107191729 A CN107191729 A CN 107191729A CN 201710583709 A CN201710583709 A CN 201710583709A CN 107191729 A CN107191729 A CN 107191729A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bend pipe
corrosion
welding
stainless steel
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710583709.2A
Other languages
English (en)
Inventor
田黎明
穆学杰
韩文礼
庄衍武
盖发宾
刘志刚
梅奇
魏国
李广华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Yangqi Engineering Technology Co Ltd
Shandong Shengli Long Pipeline Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Yangqi Engineering Technology Co Ltd
Shandong Shengli Long Pipeline Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Yangqi Engineering Technology Co Ltd, Shandong Shengli Long Pipeline Technology Co Ltd filed Critical Beijing Yangqi Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201710583709.2A priority Critical patent/CN107191729A/zh
Publication of CN107191729A publication Critical patent/CN107191729A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L43/00—Bends; Siphons
    • F16L43/02—Bends; Siphons adapted to make use of special securing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L43/00—Bends; Siphons
    • F16L43/001—Bends; Siphons made of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法。包括以下步骤：准备弯管；截取4段相同长度的短管，其中两段作为现场连接用的短管；采用不锈钢焊丝作为堆焊材料，在短管一端的内壁堆焊不锈钢层，形成耐蚀合金预补口层；通过机械加工坡口和堆焊过渡区；将2段连接短管的未堆焊端焊接连接到弯管两端，形成直管端；场弯管连接时，将其他两段短管分别焊接到弯管两端的直管端，并对焊口内壁进行防腐涂覆，形成连续防腐层。有益效果是：本发明解决了钢质管道弯管焊口内防腐技术瓶颈，实现了弯管焊口内防腐工厂化，提高了管道施工效率；降低了管道防腐及施工成本，延长了管道生命周期；降低了管道弯管焊口腐蚀泄漏引起的环保、安全风险。

Description

一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法
技术领域
本发明涉及管道领域，特别涉及一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法，解决了钢质管道弯管焊口内防腐补口难题。
背景技术
在管道焊接防腐施工中，需要在每段管道焊接完成后对焊口内壁进行防腐处理，这个过程叫做“内补口”；目前所有技术都无法对管道弯管焊口内壁进行防腐补口作业，所以，弯管焊口的内防腐补口一直是管道行业的技术瓶颈，影响了钢质管道整体寿命，特别是影响了弯管大量存在的油田集输场站、石化炼厂等的经济效益，造成严重的安全环保风险。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法，本发明可以在保证包括弯管在内的内防腐层的连续的同时，实现弯管焊口内防腐补口作业的工厂化和标准化，降低管道施工成本，延长管道生命周期，降低因弯管焊口腐蚀泄漏引起的安全、环保风险。
本发明提到的一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法，包括以下步骤：
(一)采用按国家相关标准购置或预制的弯管(a)；
(二)截取4段相同长度的短管，其中两段作为现场连接用的短管(b)；
(三)采用不锈钢焊丝作为堆焊材料，在短管(b)一端的内壁堆焊一层不锈钢层，堆焊层的厚度不小于1.6mm、宽度以管道组对焊接热输入不烧损堆焊层以外的防腐涂料为准，形成耐蚀合金预补口层(b3)；
(四)通过机械加工短管的坡口(b4)和堆焊过渡区(b2)，短管长度按设计要求；
(五)将步骤(四)加工完成的2段连接短管(b)的未堆焊端焊接连接到弯管(a)两端，形成直管端；
(六)分别对弯管(a)的内、外壁进行防腐涂覆处理，形成成品；
(七)现场弯管(a)连接时，将其他两段短管(b)的未堆焊端分别焊接到弯管(a)两端的直管端，并对焊口内壁进行防腐涂覆，预先堆焊的不锈钢层与管道内防腐涂层形成连续防腐层。
上述的短管(b)包括基管(b1)、堆焊过渡区(b2)、耐蚀合金预补口层(b3)和坡口(b4)，所述基管(b1)的内壁设有耐蚀合金预补口层(b3)，耐蚀合金预补口层(b3)与基管(b1)的连接处设有堆焊过渡区(b2)，基管的外端设有坡口(b4)。
上述的弯管(a)包括钢管(a1)、不锈钢堆焊层(a2)、内防腐涂层(a3)和外防腐涂层(a4)，所述钢管(a1)的中部弯头处内壁设有内防腐涂层(a3)，外壁设有外防腐涂层(a4)，在钢管(a1)的两端内壁设有不锈钢堆焊层(a2)。
上述的弯管(a)与短管(b)之间通过不锈钢焊口(1)连接，不锈钢焊口(1)的内侧设有不锈钢堆焊层(4)；所述的短管(b)的外端通过连头焊口(2)连接另一个短管(b)，且连头焊口(2)的内侧设有内防腐补口层(3)。
上述的弯管的半径等于2D(钢管直径的倍数)。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过在短管管端内壁预先堆焊不锈钢层，起到管道焊口内预补口作用，不锈钢层宽度以管道焊接热输入不损坏管道内防腐涂层为前提，避免管道对接焊接热输入对焊口内壁区域防腐涂层的破坏，实现了管道内防腐层的连续；
2、经过机械加工的、预先堆焊不锈钢的短管焊接连接到标准弯管两端，然后再对弯管进行内、外壁防腐处理，解决了弯管焊口内防腐补口技术瓶颈；
3、采用与上述工艺相同方法制造的短管焊接连接直管，达到解决弯管焊口内防腐技术瓶颈的目的；
本发明解决了钢质管道弯管焊口内防腐技术瓶颈，实现了弯管焊口内防腐工厂化、可视化、标准化；提高了管道施工效率；降低了管道防腐及施工成本，延长了管道生命周期；降低了管道弯管焊口腐蚀泄漏引起的环保、安全风险。
附图说明
附图1是本发明的弯管的结构示意图；
附图2是本发明的短管的结构示意图；
附图3是本发明的整体结构示意图；
上图中：弯管a、短管b、钢管a1、不锈钢堆焊层a2、内防腐涂层a3和外防腐涂层a4，基管b1、堆焊过渡区b2、耐蚀合金预补口层b3和坡口b4，不锈钢焊口1、连头焊口2、内防腐补口层3、不锈钢堆焊层4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括以下内容：
(1)焊接在弯管两端的、管端内壁预堆焊有不锈钢短管的预补口弯管，以及在弯管内、外壁涂有防腐涂层的一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法；其结构如(图1)所示，弯管半径等于2D；
(2)规定了不同外径的弯管规格见下表：
(3)提供了现场连接方法；
其具体实施步骤如下：
(一)采用按国家相关标准购置或预制的弯管a；
(二)截取4段相同长度的短管，其中两段作为现场连接用的短管b；
(三)采用不锈钢焊丝作为堆焊材料，在短管b一端的内壁堆焊一层不锈钢层，堆焊层的厚度不小于1.6mm、宽度以管道组对焊接热输入不烧损堆焊层以外的防腐涂料为准，形成耐蚀合金预补口层b3；
(四)通过机械加工短管的坡口b4和堆焊过渡区b2，短管长度按设计要求；
(五)将步骤(四)加工完成的2段连接短管b的未堆焊端焊接连接到弯管a两端，形成直管端；
(六)分别对弯管a的内、外壁进行防腐涂覆处理，形成成品；
(七)现场弯管a连接时，将其他两段短管b的未堆焊端分别焊接到弯管a两端的直管端，并对焊口内壁进行防腐涂覆，预先堆焊的不锈钢层与管道内防腐涂层形成连续防腐层。
参照附图2，本发明的短管b包括基管b1、堆焊过渡区b2、耐蚀合金预补口层b3和坡口b4，所述基管b1的内壁设有耐蚀合金预补口层b3，耐蚀合金预补口层b3与基管b1的连接处设有堆焊过渡区b2，基管的外端设有坡口b4。
参照附图1，本发明的弯管a包括钢管a1、不锈钢堆焊层a2、内防腐涂层a3和外防腐涂层a4，所述钢管a1的中部弯头处内壁设有内防腐涂层a3，外壁设有外防腐涂层a4，在钢管a1的两端内壁设有不锈钢堆焊层a2。
参照附图3，本发明的弯管a与短管b之间通过不锈钢焊口1连接，不锈钢焊口1的内侧设有不锈钢堆焊层4；所述的短管b的外端通过连头焊口2连接另一个短管b，且连头焊口2的内侧设有内防腐补口层3。
其中，弯管的半径等于2D(长度钢管直径的倍数)。
本发明具有如下特征：
1、所述步骤(一)中的采用按国家相关标准购置或预制的弯管；2、所述步骤(二)中的短管长度约等于2D(钢管直径的倍数)；3、所述步骤(三)中的采用不锈钢焊丝作为堆焊材料，在短管一端的内壁堆焊一层不锈钢层，堆焊层的厚度不小于1.6mm、宽度以管道组对焊接热输入不烧损堆焊层以外的防腐涂料为准；4、所述步骤(四)中的按设计要求机械加工短管坡口和堆焊层，短管长度按设计要求；5、所述步骤(五)中的分别采用自动焊将加工完成的短节未堆焊端焊接连接到弯管上；6、所述步骤(六)中的分别对弯管内、外壁进行防腐涂覆处理。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法，其特征是包括以下步骤：
(一)采用按国家相关标准购置或预制的弯管(a)；
(二)截取4段相同长度的短管，其中两段作为现场连接用的短管(b)；
(三)采用不锈钢焊丝作为堆焊材料，在短管(b)一端的内壁堆焊一层不锈钢层，堆焊层的厚度不小于1.6mm、宽度以管道组对焊接热输入不烧损堆焊层以外的防腐涂料为准，形成耐蚀合金预补口层(b3)；
(四)通过机械加工短管的坡口(b4)和堆焊过渡区(b2)，短管长度按设计要求；
(五)将步骤(四)加工完成的2段连接短管(b)的未堆焊端焊接连接到弯管(a)两端，形成直管端；
(六)分别对弯管(a)的内、外壁进行防腐涂覆处理，形成成品；
(七)现场弯管(a)连接时，将其他两段短管(b)的未堆焊端分别焊接到弯管(a)两端的直管端，并对焊口内壁进行防腐涂覆，预先堆焊的不锈钢层与管道内防腐涂层形成连续防腐层。
2.根据权利要求1所述的钢质免内防腐补口弯管的制造方法，其特征是：所述的短管(b)包括基管(b1)、堆焊过渡区(b2)、耐蚀合金预补口层(b3)和坡口(b4)，所述基管(b1)的内壁设有耐蚀合金预补口层(b3)，耐蚀合金预补口层(b3)与基管(b1)的连接处设有堆焊过渡区(b2)，基管的外端设有坡口(b4)。
3.根据权利要求1所述的钢质免内防腐补口弯管的制造方法，其特征是：所述的弯管(a)包括钢管(a1)、不锈钢堆焊层(a2)、内防腐涂层(a3)和外防腐涂层(a4)，所述钢管(a1)的中部弯头处内壁设有内防腐涂层(a3)，外壁设有外防腐涂层(a4)，在钢管(a1)的两端内壁设有不锈钢堆焊层(a2)。
4.根据权利要求1所述的钢质免内防腐补口弯管的制造方法，其特征是：所述的弯管(a)与短管(b)之间通过不锈钢焊口(1)连接，不锈钢焊口(1)的内侧设有不锈钢堆焊层(4)；所述的短管(b)的外端通过连头焊口(2)连接另一个短管(b)，且连头焊口(2)的内侧设有内防腐补口层(3)。
5.根据权利要求4所述的钢质免内防腐补口弯管的制造方法，其特征是：所述的弯管的半径等于2D。
CN201710583709.2A 2017-07-18 2017-07-18 一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法 Pending CN107191729A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710583709.2A CN107191729A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710583709.2A CN107191729A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107191729A true CN107191729A (zh) 2017-09-22

Family

ID=59882628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710583709.2A Pending CN107191729A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107191729A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107701857A (zh) * 2017-11-16 2018-02-16 北京首钢建设集团有限公司 内涂塑钢质管道焊口防腐处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60261688A (ja) * 1984-06-07 1985-12-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ライニング管の製造方法
JP2001056088A (ja) * 1999-08-17 2001-02-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ベンド管の耐摩耗構造
CN201462209U (zh) * 2009-04-10 2010-05-12 王莘 一种双层金属复合对焊管件
CN105276336A (zh) * 2014-12-08 2016-01-27 中国石油天然气股份有限公司 焊接管道内防腐方法及用于所述方法的管道
CN105983755A (zh) * 2015-01-28 2016-10-05 胜利油田金岛工程安装有限责任公司 长输管道封闭连接堆焊免补口方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60261688A (ja) * 1984-06-07 1985-12-24 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ライニング管の製造方法
JP2001056088A (ja) * 1999-08-17 2001-02-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ベンド管の耐摩耗構造
CN201462209U (zh) * 2009-04-10 2010-05-12 王莘 一种双层金属复合对焊管件
CN105276336A (zh) * 2014-12-08 2016-01-27 中国石油天然气股份有限公司 焊接管道内防腐方法及用于所述方法的管道
CN105983755A (zh) * 2015-01-28 2016-10-05 胜利油田金岛工程安装有限责任公司 长输管道封闭连接堆焊免补口方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107701857A (zh) * 2017-11-16 2018-02-16 北京首钢建设集团有限公司 内涂塑钢质管道焊口防腐处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101633074A (zh) 一种内覆薄壁不锈钢复合管的环焊缝焊接方法
CN103212952A (zh) 超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法
CN105834697B (zh) X80管线钢直缝焊管的制造方法
CN105626985A (zh) 一种不锈钢避热接头及使用其连接防腐钢管的方式
CN104075047A (zh) 镀钨合金管道焊接端口连接方法
CN107191729A (zh) 一种钢质免内防腐补口弯管的制造方法
CN206973094U (zh) 一种钢质管道两段式免内防腐补口死口连头组件
CN208322472U (zh) 双金属复合管
CN106051320A (zh) 一种合金钢复合避热接头及其连接防腐钢管的方法
CN105276336A (zh) 焊接管道内防腐方法及用于所述方法的管道
CN105351656B (zh) 一种带连接孔的机械式复合管及其制备方法
CN207261896U (zh) 一种钢质免内防腐补口弯管
CN113785151A (zh) 具有位于过渡区域中的金属涂层的金属管，特别是用于输送油和气体的管道
CN206519668U (zh) 一种核电厂海水系统管道支管与主管的连接结构
CN110524201A (zh) 一种适合高盐度环境下使用的抽油杆
CN206386620U (zh) 一种耐腐蚀非金属衬里管段、管道
CN202349420U (zh) 异种材质钢管焊接耐腐蚀管道接头
CN201615318U (zh) 金属防腐管道连接头
CN104896218A (zh) 一种双金属复合管管端连接装置
CN106641497A (zh) 一种内防腐钢管免补口焊接的连接头及加工方法
CN110961790B (zh) 一种内衬不锈钢复合管低损焊接工艺
CN107803607A (zh) 用于复合板制压力容器的异种材料焊接结构
CN207145836U (zh) 一种重防腐弯头弯管
CN103192191A (zh) 一种提高与腐蚀介质接触的金属焊接接头耐腐蚀性的方法
CN106514031A (zh) 一种核电厂海水系统管道支管与主管的连接结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170922