CN201615318U - 金属防腐管道连接头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及防腐钢管连接技术领域，具体地说是一种金属防腐管道连接头。金属防腐管道内壁的防腐层在连接焊接的施工中，受热损坏，现有技术连接直径较小的管道时，在管口处内衬不锈钢耐腐蚀套，施工时进行不锈钢耐腐蚀套及管道壁的两次焊接，对耐腐蚀套及管道接口的精度要求高。本实用新型的技术方案是：包括金属防腐管道；还由连接套、耐热防腐内套组成；连接套与金属防腐管道端部焊接连接，连接套内壁有一个凸台，凸台上开有一圈密封槽，耐热防腐内套两端分别插入密封槽内；连接套通过焊接与另一根金属防腐管道的连接套连接。本实用新型连接套与耐热防腐内套采用承插，工艺相对简单，现场只需进行连接套的焊接，焊接质量容易保证。

Description

金属防腐管道连接头
技术领域
本实用新型涉及防腐钢管连接技术领域，具体地说是一种金属防腐管道连接头。
背景技术
金属管道的腐蚀问题影响着管道的使用寿命，因此在管道的内壁，一般都进行涂装防腐涂层等防腐处理。在管道连接的焊接过程中，管道壁受热使防腐层受损，影响防腐性能，导致管道的连接处受到腐蚀，发生泄漏，特别是直径较小的管道，焊接后由于无法进入管道内部对接头部分内壁进行防腐施工，现有技术是在管口处内衬不锈钢等材料制作的耐腐蚀套，管道铺设时，先将两根管道的耐腐蚀套焊接在一起，再进行两管道壁的焊接，即现场施工时需进行耐腐蚀套及管道壁的两次焊接，不但对耐腐蚀套及管道接口的加工精度要求较高，而且增加了施工难度，费时费力。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属防腐管道连接头。解决现有技术管道连接施工时，在现场进行两次焊接，对管道等材料加工精度要求高，施工难度大等问题。
本实用新型的技术方案是：包括金属防腐管道；还由连接套、耐热防腐内套组成；连接套与金属防腐管道端部焊接连接，连接套内壁有一个凸台，凸台上开有一圈密封槽，耐热防腐内套两端分别插入密封槽内，密封槽内填充有液态防腐密封材料；连接套通过焊接与另一根金属防腐管道的连接套连接。
本实用新型的优点是：与现有的产品相比，结构合理，管道连接施工时，连接套与耐热防腐内套采用承插，工艺相对简单，现场只需进行连接套的焊接，焊接质量更容易保证。
附图说明
图1为本实用新型的连接结构示意图
图2为图1A处的局部放大图
具体实施方式
图中1连接套、2耐热防腐内套、3凸台、4密封槽、5液态防腐密封材料、6金属防腐管道、7内防腐涂层、8焊缝。
实施例1
从图1——图2可知，本实用新型的技术方案是：包括金属防腐管道6；还由连接套1、耐热防腐内套2组成；连接套1与金属防腐管道6端部焊接连接，连接套1内壁有一个凸台3，凸台3上开有一圈密封槽4；耐热防腐内套2为不锈钢制成，耐热防腐内套2两端分别插入密封槽4内；密封槽4内填充有液态防腐密封材料5，本实施例中的液态防腐密封材料5采用液体环氧；连接套1通过焊接与另一根金属防腐管道6的连接套1连接；连接套1内侧衬有耐热防腐内套2的部分的侧壁截面呈楔形，安装方便；耐热防腐内套2的长度大于焊缝8焊接时热影响区的范围。
本实用新型使用时，可先将两个连接套1通过焊接分别安装在两条金属防腐管道6的连接端，并进行金属防腐管道6内的防腐处理；在现场施工时，在密封槽4内填充液体环氧密封防腐材料，将不锈钢制成的耐热防腐内套2插装在两个连接套1的内部，使耐热防腐内套2两端插入两个连接套1的密封槽4内，再将两个连接套1焊接连接。由于连接套1的凸台3位于焊缝8的焊接热影响区之外，焊接连接套1产生的热量扩散不会影响和损坏金属防腐管道6内壁的内防腐涂层7及连接套1的密封槽4内的液态防腐密封材料5。

Claims (3)

1.一种金属防腐管道连接头，包括金属防腐管道(6)；其特征是：还由连接套(1)、耐热防腐内套(2)组成；连接套(1)与金属防腐管道(6)端部焊接连接，连接套(1)内壁有一个凸台(3)，凸台(3)上开有一圈密封槽(4)，耐热防腐内套(2)两端分别插入密封槽(4)内；密封槽(4)内填充有液态防腐密封材料(5)；连接套(1)通过焊接与另一根金属防腐管道(6)的连接套(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属防腐管道连接头，其特征是：所述的连接套(1)内侧衬有耐热防腐内套(2)的部分的侧壁截面呈楔形。
3.根据权利要求1所述的一种金属防腐管道连接头，其特征是：所述的耐热防腐内套(2)的长度大于焊缝(8)焊接时热影响区的范围。
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