CN205956585U - 螺旋焊管的内防腐免补口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋焊管的内防腐免补口结构，包括两节焊接在一起的微扩口钢管，焊缝处的钢管内配合套装着一节不锈钢芯管，不锈钢芯管两端分别设置着一个环形凹槽，环形凹槽内分别配合套装着密封圈，密封圈将微扩口钢管与不锈钢芯管之间的环形空间封闭，该环形空间为圆柱筒形空间，所述的焊缝两侧的微扩口钢管内周壁上设置着防腐涂层。

Description

螺旋焊管的内防腐免补口结构

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋焊管的内防腐免补口结构。

背景技术

国内输水螺旋焊管长输管线常用的防腐形式一种是外防腐3PE、内防腐熔结环氧涂料，第二种是外防腐涂聚乙烯粉末，内防腐环氧粉末，第三种是承插涂塑，内外防均为聚乙烯粉末。其他方法形式如环氧煤沥青漆、8701等防腐形式因为是人工喷涂或刷涂，防腐质量难以满足要求，生产效率低，已逐渐退出市场。

前两种防腐形式均需现场施工补口，外防腐一般用石英砂喷砂后采用环氧底漆/辐射交联聚乙烯热收缩套三层结构，内防腐一般是管径700mm以上时人工喷砂、刷涂无溶剂环氧树脂底漆，管径700mm以下时使用机器人进入管道内部，自动喷砂后喷涂无溶剂环氧树脂底漆。

承插钢管因不是螺旋焊管主流产品，承插方式不能用于压力高的地方，在输水工程中使用非常少。

从输水管线实际使用情况看，只要是采用前两种防腐形式，主管道防腐均能满足使用要求，造成管线腐蚀失效的主要部位是内补口，是出现黄水现象的主要原因。其产生的原因是内防补口防腐制作时因为喷砂不能满足前处理要求或喷涂、刷涂不能达到涂膜厚度要求，而造成防腐质量不能达到标准和使用要求。内防腐补口还有一个重要的问题是700mm以下小口径钢管内防补口时机器人难以通过，死点补口也难以满足使用要求。

因为防腐质量不能满足使用要求是造成螺旋焊管在输水长输管线上使用数量不敌球墨铸铁和玻璃钢管的重要原因。

正是因为钢管内防腐补口存在的致命问题，催生了内防腐免补口技术，近几年最常见的一种形式是内衬不锈钢短衬节的钢塑复合管双金属焊接形式。这种免补口技术使用后，暴露出很多问题：1）焊接成本高。在工厂和现场焊接时均需使用不锈钢焊丝，氩弧焊打底，现场焊接时必须用氩弧焊打底和过渡。2）焊接质量难以保证。短衬节在工厂内焊接时长度必须短于钢管端部1-2mm，满焊后要修复平头坡口。长出钢管端部1-2mm时，如图1所示，钢管和不锈钢之间易出现较大间隙，现场堆放时也易沾染泥土、杂质等造成焊接未熔合，影响到力学性能。而且由于螺旋钢管椭圆度和内衬不锈钢层太薄导致—-焊接组对口的错口和偏离，焊接不锈钢难度非常大。3）焊接性能差。因为是两种不同材质焊接，繁琐不易操作，内焊道为不锈钢而外焊道为普碳钢，形成很大的内应力，焊接性能差；力学性能试验，不锈钢衬皮断裂部位在焊道附近，母材断裂一般在离焊道较远的位置；4）焊接效率非常低，内壁不锈钢厚度一般是1.5-2mm，对口非常困难，无风条件下的氩弧焊不锈钢，为了减少内应力，外焊口需要至少2遍“小电流焊接和1遍大电流盖面焊，以免把内层不锈钢焊道“烧透”。如果以满足焊接要求为先决条件，以DN700为例，一组一天只能完成一道焊口。普通焊接时一组一天可完成三道以上焊口。

从国内使用不锈钢短衬节的焊接和使用情况看，无法保证焊口的安全性，影响了这一工艺的推广使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋焊管的内防腐免补口结构，能够改善焊管的防腐质量，提高螺旋焊管的使用效果。

本实用新型的目的是这样实现的，一种螺旋焊管的内防腐免补口结构，包括两节焊接在一起的微扩口钢管，焊缝处的钢管内配合套装着一节不锈钢芯管，不锈钢芯管两端分别设置着一个环形凹槽，环形凹槽内分别配合套装着密封圈，密封圈将微扩口钢管与不锈钢芯管之间的环形空间封闭，该环形空间为圆柱筒形空间，所述的焊缝两侧的微扩口钢管内周壁上设置着防腐涂层。

本实用新型在钢管焊接处插入一不锈钢芯管，其两侧设置弹性圈密封圈将空气和输送介质隔开，防止和减缓腐蚀的发生，钢管之间仍采用碳钢焊接，达到了连接部位和非连接部位防腐性能一致的效果，保证了基管的物理力学性能，解决了防腐领域小口径管道连接的补口难题。

本实用新型所用的微扩口钢管及管件出厂前，必须经过预装。现场安装时，应严格按照下列要求进行：

a）将第一根钢管按设计要求定位。

b）将密封胶圈装于不锈钢芯管两端的凹槽内，圆弧面朝外侧，平面与凹槽底部贴合。

c）将装好密封圈的不锈钢芯管一端插入钢管扩口中，在插入钢管扩口前把不锈钢芯管连同密封圈在盛有皂化液的容器中浸一下，使得不锈钢芯管插入钢管扩口内时滑动自如。

d）将第二根微扩口钢管套在芯管上，要求两根钢管对齐，拉紧后两管口间隙要求为 0～2mm（必要时采用拉力器拉紧）。

e）用手工电弧焊进行周向点焊固定，按管道对接方式进行焊接，焊接时最好在焊口附近采取冷却措施。整条管线按以上程序循环。

f）不锈钢接头处碳钢的焊接采用钨极氩弧焊，要求焊缝一次成型。焊缝平整，无裂纹、气孔、夹渣、飞溅等物，便于打磨。外观要美观，焊缝圆滑过渡。

j）带有外防腐层的管道进行安装时，严禁在管道下管沟前预安装，必须在管道下管沟后逐根进行安装。即：需在管沟内焊接完一道焊口，方可对接下一根管子进行焊接。

本实用新型已使用于国内某滑雪场输水管线项目中，效果良好，现场施工简便，焊接质量好，焊接成本低，内防腐真正实现了免补口，彻底杜绝了人工做内防腐补口或机器人补口带来的黄水现象，是螺旋焊管在输水项目上质的飞跃。本实用新型保留了钢管焊接的特性，体现了钢管能耐高压的特有性能，又实现了现场内防腐免补口，解决了钢管内防腐补口的瓶颈问题，为增加钢管在输水项目的使用量做出来卓越的贡献。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

具体实施方式

一种螺旋焊管的内防腐免补口结构，如图1所示，包括两节焊接在一起的微扩口钢管8、9，微扩口钢管8、9分别位于螺旋焊管1、5两端，焊缝3处的钢管8、9内配合套装着一节不锈钢芯管2，不锈钢芯管2两端分别设置着一个环形凹槽，环形凹槽内分别配合套装着密封圈6、7，密封圈6、7将微扩口钢管8、9与不锈钢芯管2之间的环形空间封闭，该环形空间为圆柱筒形空间，所述的焊缝两侧的微扩口钢管内周壁上设置着防腐涂层4。

Claims (1)

1.一种螺旋焊管的内防腐免补口结构，包括两节焊接在一起的微扩口钢管，其特征是：焊缝处的钢管内配合套装着一节不锈钢芯管，不锈钢芯管两端分别设置着一个环形凹槽，环形凹槽内分别配合套装着密封圈，密封圈将微扩口钢管与不锈钢芯管之间的环形空间封闭，该环形空间为圆柱筒形空间，所述的焊缝两侧的微扩口钢管内周壁上设置着防腐涂层。