SA521421300B1 - طريقة لإنتاج أنبوب فولاذي للعمل تحت الماء يمكنه نقل مائع آكال - Google Patents
طريقة لإنتاج أنبوب فولاذي للعمل تحت الماء يمكنه نقل مائع آكال Download PDFInfo
- Publication number
- SA521421300B1 SA521421300B1 SA521421300A SA521421300A SA521421300B1 SA 521421300 B1 SA521421300 B1 SA 521421300B1 SA 521421300 A SA521421300 A SA 521421300A SA 521421300 A SA521421300 A SA 521421300A SA 521421300 B1 SA521421300 B1 SA 521421300B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- aforementioned
- corrosion
- steel alloy
- mentioned
- layer
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 119
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 64
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 52
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 62
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 41
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 37
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 3
- 101150107341 RERE gene Proteins 0.000 claims 2
- 241000511343 Chondrostoma nasus Species 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 72
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 27
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 11
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 8
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 101100490488 Mus musculus Add3 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 244000191761 Sida cordifolia Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910001293 incoloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001119 inconels 625 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
- F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
- F16L13/0263—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an internal coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/10—Pipe-lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
- B23K2103/166—Multilayered materials
- B23K2103/172—Multilayered materials wherein at least one of the layers is non-metallic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/12—Laying or reclaiming pipes on or under water
- F16L1/16—Laying or reclaiming pipes on or under water on the bottom
- F16L1/161—Laying or reclaiming pipes on or under water on the bottom the pipe being composed of sections of short length
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/26—Repairing or joining pipes on or under water
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
- F16L58/1018—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the protective layer being fixed by means of anchoring devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإنتاج أنبوب فولاذي للعمل تحت الماء steel underwater pipe يمكنه نقل مائع آكال corrosive fluid، حيث يُجرى ما يلي على نحو متتابع: - وضع طبقة layer من (2) من سبيكة فولاذية مقاومة للتآكل corrosion-resistant steel alloy على الجزء الطرفي terminal part (10أ1) من الجدار الداخلي internal wall (10أ) لكل عنصر أنبوبي pipe element (10، 10-1، 10-2) من عند طرفه المراد لحامه (10ب)؛ - وضع طلية بلاستيكية plastic coating مذكورة (1) على الجدار الداخلي internal wall (10أ) لكل عنصر أنبوبي pipe element (10-1، 10-2)؛ لتغطي فقط جزء أول من الطبقة المذكورة (2) الخاصة بالسبيكة المعدنية metal alloy، ولا يكون الجزء الطرفي terminal part (2ب) من الطبقة المذكورة (2) الخاصة بالسبيكة المعدنية على جانب الطرف (10ب) المراد لحامه من كل عنصر أنبوبي مغطى بالطلية البلاستيكية plastic coating المذكورة (1)، - إدخال متحد المحور coaxial insertion (XX') لحلقة انضغاط compression ring (3) وتغضينها على الجزء الطرفي (1أ) من الطلية البلاستيكية المذكورة (1)، ويفضل على جزء ثان (2ب) من الطبقة المذكورة (2) الخاصة
Description
طريقة لإنتاج أنبوب فولاذي للعمل تحت الماء يمكنه نقل مائع JST
Method for Producing A Steel Underwater Pipe That is Able to Carry A Corrosive
Fluid الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لإنتاج أنبوب فولاذي للعمل تحت الماء steel underwater pipe يمكنه نقل مائع أكال .corrosive fluid يتعلق الاختراع الحالي بالمجال العام للأنابيب المخصصة لتقل الموائع الآكالة «corrosive fluids وتحديدًا بالأنابيب المخصصة للعمل تحت الماء المرتكزة على قاع المحيط أو توفير وصلة من القاع للسطح Jail الماء أو الهيدروكريونات؛ مثل البترول والغاز» الناشئة في آبار الإنتاج تحت الماء . يتم إنتاج الأنابيب المذكورة من خلال اللحام الطرفي لأطراف العناصر الأنبوبية التي قد تكون عبارة عن عناصر أنبوبية أحادية أو أطراف أعمدة الأنابيب التى يتكون كل منها من مجموعة من 0 العناصر الأنبوبية الأحادية كما هو موضح في الطلب الدولي 2008/037907 باسم مقدم الطلب. قد يتعرض الفولاذ المكونة منه الأنابيب واللحامات بين العناصر الأنبوبية للتآكل إذا كانت الأنابيب المذكورة تنقل سائلاً آكالاً قد يكون تحديدًا Ble عن ماء أو مائع يتضمن ماء وبصورة أكثر تحديدًا ماء مالح. للتخفيف من حدة هذه المشكلة؛ يتم إنتاج لحامات؛ بواسطة سبيكة فولاذية مقاومة للتاكل » بين العناصر الأنبوبية؛ التي سبق طلائها على امتداد بضعة سنتيمترات من عند أطراف العناصر الأنبوبية المراد لحامها مع بعضها البعض بسبيكة فولاذية مقاومة «JST وتكون هذه اللحامات متماثلة أو مختلفة ولكنها تمتلك خواص (ASI بحيث تكون درزة اللحام الخلفية المشكلة للجدار المستقبلي الملامس للمائع من نفس المعدن المصنوع منه معدن الحشو الخاص باللحام أو من
معدن مكافئ cal وتحديدًا ا©10000. يمكن طلاء السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti—
Bale من نوع ا00008ا؛ بأسلوب الطلاء باللحام الذي يجرى Lala corrosion steel alloy باستخدام طريقة اللحام القوسي الكهربي 116 المصاحب بسلك حشو مصنوع من سبيكة مقاومة JST أو من الفولاذ غير القابل للصداً مثلما هو موضح في طلب معاهدة التعاون بشأن البراءات 001 رقم بي سي تي/ اف ار 050429/2018 باسم مقدم الطلب؛ أو بطريقة شعلة البلازماء أو بطريقة لحام (GMAW أو بطريقة اللحام القوسي بالتدفق SAW (سلك أو شريط) أو بوضع أشرطة بطريقة اللحام بتأثير جول Gy للأسلوب المسمى ب"الخبث الكهربائي" باستخدام تيار متدفق dia ge للكهرباء. تعتبر السبائك المقاومة للتآكل معروفة جيدًا للمتمرس في المجال التقني؛ وتكون في الأساس عبارة 0 عن سبائك أساسها النيكل» وبفضل أن تكون من نوع معين» وتحديدًا 625 Inconel أو .Incoloy 825 كذلك» هناك طرق معروفة للوقاية من التأكل بواسطة التبطين البلاستيكي المتصل للسطح الفولاذي الداخلي من الأنبوب؛ من خلال التبطين المرن بمواد تتلدن بالحرارة؛ وتحديدًا بولي إيثيلين مرتفع الكثافة. تسمى كذلك ب"البطانة". بيد أن أطراف العناصر الأنبوبية المراد تجميعها باللحام لا ينبغي 5 طلائها بصورة مسبقة بالبطانة liner المذكورة بالمادة البلاستيكية نظرًا لأنها لن تتحمل درجات الحرارة المرتفعة المستخدمة أثناء عمليات اللحام. فضلاً عن ذلك»؛ فإن البطانات البلاستيكية المذكورة من نوعية البطانات تتطلب تحديدًا تثبيتها بالأطراف بواسطة طويقات أو حلقات أو أكمام أنبوبية بحيث يمكن تثبيت البطانة liner في مكانها» وتحديدًا في حالة وجود تفاوت في درجة الحرارة. 0 في الطلبات الدولية أرقام 2006/042925 و2012/017171 و2017/098327 والطلب الأمريكي 2018/0119850؛ ضمن طلبات (al يتم توفير الطلية الواقية المتواصلة بالمادة البلاستيكية في صورة بطانة تتلدن بالحرارة مع عدم تبطين أطراف العنصرين الأنبوبيين المراد لحامهما بالبطانة liner المذكورة باستخدام كم توصيل أنبوبي tubular junction sleeve من sale مقاومة (ISH وتحديدًا من البلاستيك بين الأطراف غير المبطنة التابعة للعنصرين الأنبوبيين
المراد تجميعهما» حيث يتراكب الكم 5/667/8المذكورة بطريقة dale للتسرب على أطراف الطليتين المتلدنتين بالحرارة داخل الأنبوب وبالتوافق مع اللحام المراد إنتاجه. يسمح هذا النوع من الحلول بتجنب إنتاج بطانة من سبيكة فولاذية مقاومة للتأكل و/أو إنتاج لحام من سبيكة فولاذية مقاومة للتآكل؛ بيد أن أكمام التوصيل الأنبوبية المذكورة تكون معقدة ومكلفة من حيث التركيب.
في الطلبين الأمريكيين 5/992.897 و 8/114.597؛ يتم اقتراح نظامًا معقدًا يتطلب استخدام قطعة توصيل من الفولاذ الكريوني carbon steel مطلي ببطانة من سبيكة فولاذية مقاومة للتأكل في الطلب الأمريكي 5/992.897 أو قطعة توصيل من سبيكة فولاذية مقاومة للتأكل في الطلب الأمريكي 8/714.597؛ عند طرف كل عنصر أنبوبي pipe element وتجميعهما Ge بواسطة لحام أطراف قطعتي التوصيل بسبيكة فولاذية مقاومة للتأكل. يتطلب ذلك إجراء 3 لحامات في
0 المجمل؛ تتمثل تحديدًا في لحام سبيكة فولاذية مقاومة للتأكل بين أطراف جزأي توصيل؛ ولحامين من فولاذ كربوني عادي بين أطراف العناصر الأنبوبية وعلى الترتيب بين طرفي قطعة التوصيل piece 000060009. من ناحية أخرى؛ يستلزم ذلك وضع الطلية البلاستيكية في العناصر الأنبوبية وعلى جزء من sis التوصيل connecting part فقط بعد إنتاج لحامات الفولاذ الكربوني carbon steel ولا يتم تبطين الجزءِ الآخر من الجدار الداخلي internal wall لقطعة التوصيل
5 بطلية بلاستيكية للسماح بإجراء لحام بين قطعتي التوصيل. في الطلب الأمريكي 5/992.897؛ وكما هو مبين في الشكلين )11( و(1ب)؛ يتم استخدام قطع توصيل (12) من الفولاذ الكريوني ccarbon steel وتكون مطلية ببطانة داخلية من فولاذ مقاوم anti-corrosion steel (stl (18)؛ وبتم تأمين الوصلة بين البطانة liner )30( والجدار الداخلي 1016008١ wall لجزءٍ التوصيل connecting part )12( من حيث منع التسرب بواسطة
0 حلقات انضغاط compression rings )32( مصنوعة من صلب مقاوم للتأكل anti— Steel 001105100 من ناحية؛ وبواسطة كم (40)sleeve مصنوع من مادة بلاستيكية plastic material من Lali أخرىء مما يضمن عدم تراكب الوصلة بين طرفي الطليات البلاستيكية عند الأطراف غير المبطنة من جزأي التوصيل.
في الطلب الأمريكي 17م رفي الأشكال )1( 5 )3( 5 )26( تكون قطع التوصيل connecting pieces (5) مصنوعة من سبيكة فولاذية مقاومة للتأكل وبتم تأمين الوصلة بين البطانة liner )13( والجدار الداخلي internal wall لقطعة التوصيل connecting piece )5( من حيث منع التسرب بواسطة حلقات انضغاط compression rings مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتأكل anti-corrosion steel )9( والتى تتراكب على أطراف البطانة liner (13). الوصف العام للاختراع Jia الهدف من الاختراع الحالي في توفير طريقة للتجميع بواسطة اللحام لعناصر أنبوبية تعمل تحت الماء ترتكز على سفينة ad الأنابيب في البحر أو على الشاطيء؛ تتسم بما يلى: ل الاعتماد ن حيث منع التسريب عند الانتقال بين المقطع ١ بطانة ما ِِ يها من حيث منع التسريب بين ي من ب 0 والمقطع المطلي بسبيكة فولاذية مقاومة للتأكل (أي لا يتسرب الماء تحت البطانة so(liner يمكن الاعتماد عليها من حيث مقاومة التآكل عند اللحامات وتحديدًا لا تسبب أي احتمال للتأثير Gl على الأنبوب من الداخل أثناء التشغيل» و يمكن الاعتماد عليها من حيث مقاومة الكلال عند كل لحام من اللحامات؛ و تؤثر بصورة طفيفة جدًا على أداء المقاومة الميكانيكية و/أو تزيد بصورة بسيطة 13s من فقدان 5 الضغط في المائع المنقول داخل الأنبوب الخاضع للتشغيل» و تتسم بالبساطة وقلة التكلفة وإمكانية الاستخدام؛ وتحديدًا حيث تتم خطوة التجميع وخاصة اللحام قليلاً قدر الإمكان على سطح سفينة مد الأنابيب. بصورة أكثر dass يتمثل هدف الاختراع الحالي في توفير طريقة للتجميع بواسطة اللحام لعناصر dual تعمل تحت الماء مطلية ببطانة تتلدن بالحرارة دون استخدام كم توصيل أنبوبي tubular junction sleeve 0 مصنوع من مادة مقاومة للتآكل أو قطعة توصيل مصنوعة من الفولاذ؛ والتي تتطلب فقط إجراء لحام منفرد بسبيكة فولاذية مقاومة للتآكل بدلاً من إجراء لحامين باثنين من الفولاذ الكريوني carbon steel ولحام بسبيكة فولاذية كما هو الحال مع قطع التوصيل connecting 5 الفولاذية سالفة الذكر.
لتحقيق ذلك؛ يوفر الاختراع الحالي طريقة لإنتاج أنبوب فولاذي للعمل تحت الماء steel
underwater pipe يمكنه نقل مائع أكال Jian «corrosive fluid تحديدًا في الماء؛ ويتم
تبطين جداره الداخلي Wa internal wall بطلية واقية من sale بلاستيكية plastic material
من نوعية البطانات؛ وبتم التجميع بواسطة اللحام المباشر لأطراف على الأقل عنصرين أنبوبيين»
5 وتشتمل الطريقة على الخطوات التي تجرى على النحو التالي بالتتابع:
(أ) وضع - يفضل بواسطة اللحام - طبقة من سبيكة فولاذية مقاومة للتآكل على جز طرفي
pipe عنصر أنبوبي internal wall له الطول (ل1) من الجدار الداخلي terminal part
element من عند طرفه المراد لحامه؛
(ب) إجراء dallas على السطح الجانبي المضغوط من طبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل «anti-corrosion steel alloy 0
)7( وضع طلية واقية من sale بلاستيكية (plastic material يفضل في صورة قشرة أنبوبية؛
مباشرة على الجدار الداخلي wall 170161078 لكل عنصر أنبوبي element 0106؛ وتغطية ey
anti-corrosion steel alloy له الطول (ل2) من طبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتآكل Jf
المذكورة» وجزءِ مجاور ثان له الطول (ل3) من طبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل المذكورة على جانب الطرف المراد لحامه من كل عنصر أنبوبي pipe element لم تتم تغطيته بالطلية
الواقية من المادة البلاستيكية المذكورة؛
(د) الإدخال متحد المحور (XX) لحلقة انضغاط تابعة لسبيكة فولاذية مقاومة للتأكل في الجزء
الطرفي terminal part المذكور من كل عنصر أنبوبي pipe element وتغضين ei حلقي
أول له الطول (ل4) من حلقة الانضغاط compression ring المذكورة على الواجهة الجانبية 0 المضغوطة من الجزءِ الطرفي terminal part للطلية الواقية من المادة البلاستيكية المذكورة التي
تغطي جزء Jol من طبقة السبيكة الفولاذية المقاومة anti-corrosion steel alloy JSTll
المذكورة؛ ولحام الطرف الحر لجزءٍ حلقي ثان تابع لحلقة الانضغاط compression ring
المذكورة على ga ثان من طبقة السبيكة الفولاذية المقاومة تلتأكل anti-corrosion steel alloy
المذكورة غير المغطى بالطلية الواقية من المادة SED المذكورة؛ ويكون الجزء الحلقي الأول
المذكور التابع لحلقة الانضغاط compression ring مشتملاً على واجهة جانبية خارجية مموجة؛ فوق on على الأقل من طوله؛ ويفضل أن يكون في صورة مجموعة من الأخاديد المحيطية الدائرية المتوازية الأولى» ويكون الجزء الحلقي الثاني المذكور التابع لحلقة الاتنضغاط المذكورة مكملاً للجزء الحلقي الأول المذكور» ويتم وضع الجزءٍ الحلقي الثاني المذكور التابع لحلقة
الاتضغاط على جزء من gall الثاني المذكور التابع لطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتآكل anti— corrosion steel alloy غير المغطى بطلية المادة البلاستيكية المذكورة ويمتد فوق الطول (ل5) الأقل من ل3؛ من ومقابل طرف طلية المادة البلاستيكية المذكورة حتى الطرف الحر المذكور التابع لحلقة الانتضغاط compression ring المذكورة الأقرب إلى الطرف المراد لحامه من العنصر الأنبوبي «pipe element و
0 (ه) التجميع بواسطة اللحام المباشر للأطراف المراد لحامها من العنصرين الأنبوبيين من خلال اللحام بسبيكة فولاذية مقاومة للتآكل. تجدر الإشارة إلى أن الجزأين الأول والثاني المذكورين لطبقة السبيكة الفولاذية من ناحية؛ والجزأين الحلقيين الأول والثاني المذكورين لحلقة الانضغاط compression ring من ناحية أخرى؛ على الترتيب؛ عبارة عن جزأين متجاورين في الاتجاه الطولي للعنصر الأنبوبي.
5 تعتبر الطريقة التي يتناولها الاختراع مفيدة من حيث أنها تسمح بتجميع المباشر للعناصر الأنبوبية المراد لحامها مع بعضها البعض باستخدام لحام محيطي بفولاذ مقاوم للتأكل anti-corrosion steel كما أنها تضمن الحماية من التآكل للجدار الداخلي internal wall للأنبوب Jill لمائع أكال corrosive fluid بواسطة طلية واقية من sale بلاستيكية plastic material (بطانة تتلدن بالحرارة) على eal) الحالي من العناصر الأنبوبية وطلية بفولاذ مقاوم للتأكل anti-corrosion
steel 0 عند الأطراف المراد لحامها طرفيًا التابعة للعنصرين الأنبوبيين» وذلك دون الحاجة إلى استخدام كم توصيل أنبوبي tubular junction sleeve لريط بطانتي العنصرين الأنبوبيين من ناحية؛ و/أو دون وضع قطعة توصيل فولاذية بين العنصرين الأنبوبيين يكون لها أبعاد أصغر من العنصر الأنبوبي pipe element المذكور المراد لحامه من ناحية أخرى. وهكذا؛ يكون من السهل إعداد العناصر الأنبوبية على الشاطيء وتجميعها بلحام الخطوة (ه) في البحر على متن سفينة مد
5 الأنابيب.
من ناحية cle يضمن gad) الأول المتغضن المذكور التابع لحلقة الانضغاط compression 9 وقاية وعزل الجزءِ الطرفي terminal part التابع للطلية البلاستيكية من نوعية البطانات أثناء إجراء اللحام المذكور لأطراف العناصر الأنبوبية؛ ويضمن من ناحية أخرى إحكام منع التسرب؛ مما يمنع حدوث أي انفصال طبقي للطلية
البلاستيكية أو البطانة liner وتغلغل المائع بين الطلية البلاستيكية والجدار الداخلي internal wall لفولاذ الأنبوب. يسهم الجزء الحلقي الثاني التابع لحلقة الانضغاط compression ring في gall Jie الطرفي terminal part التابع للطلية البلاستيكية ومنع التسرب بين الطلية البلاستيكية والجدار الفولاذي للأنبوب. يكون للحام طرف gall الحلقي الثاني التابع لحلقة الانضغاط على الجزء الثاني التابع لطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel alloy
0 المذكورة غير المغطى بالطلية الواقية بالمادة البلاستيكية المذكورة غرضًا مزدوجًاء يتمثل في تقوية التثبيت الطولي للحلقة في الأنبوب وكذلك - نظرًا لكونه لحامًا متصلاً ومحكمًا - تقوية إحكام منع تسرب الجزء الأول التابع لحلقة الانضغاط compression ring المتغضنة. فعليًا؛ فإن اللحام المتصل والمحكم المذكور يمنع حدوث أي تسرب عند طرف الحلقة. وهكذاء يتضمن النظام المكون من الحلقة والطلية البلاستيكية Bala مزدوجًا مانعًا للتسرب.
5 يفضل أن تشتمل حلقة الانضغاط compression ring المذكورة على ga حلقي ثان مذكور؛ يكون سطحه الجانبي المضغوط على شكل مخروطي؛ ويربط بين السطح الجانبي المضغوط التابع للجزء lal) الأول وسطح الجزء الثاني التابع لطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتآكل anti— corrosion steel alloy غير المغطى بطلية المادة البلاستيكية المذكورة» عند طرف الجزء الحلقي الثاني المذكور التابع لحلقة الانضغاط compression ring الأقرب إلى طرف العنصر
0 الأنبوبي pipe element يعني تعبير gia" حلقي ثان؛ يكون سطحه الجانبي المضغوط على شكل مخروطي” أن شكل الجزء الحلقي الثاني المذكور ذي المقطع الطولي يكون إلى حد كبير عبارة عن شكل مثلث قائم الزاوية» وتكون زاوبته اليمنى مرتكزة على حافة طرف الطلية البلاستيكية المذكورة أو البطانة liner وبشكل وتر الزاوية القائمة السطح الجانبي المطغوط المائل المذكور التابع للجزءِ الحلقي الثاني.
5 وهكذاء يشكل هذا الشكل المخروطي تفاوثًا تصاعديًا في القطر الداخلي inner diameter
للأنبوب عند الانتقال بين الجزء الطرفي terminal part لطبقة السبيكة المقاومة للتأكل غير المبطن بطلية salad) البلاستيكية والجزء الطرفي terminal part لطلية المادة البلاستيكية ذي السمك الزائد بالنسبة إلى الجزء الطرفي الثاني التابع لطبقة السبيكة المقاومة للتأكل غير المبطن بالبطانة diner وذلك بغرض تقليل حالات فقدان الضغط الفردية؛ مما يقدم إمكانية المرور إلى الأمام دون الانحراف بحدة إلى الكباسات الكاشطة؛ وأخيرًا الحد من احتمال حدوث تآكل لنقل
المائع بسرعة تدفق عالية أو في حالة احتواء المائع المذكور على جسيمات حاكة. كذلك؛ من المفيد أن يمتد gall الحلقي الثاني المذكور التابع لحلقة الانضغاط compression 9 ؛ ذي الشكل المخروطي؛ تجاه الجزء الطرفي terminal part المذكور التابع لطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti—
corrosion steel alloy 10 على امتداد الطول (ل5) البالغ قرابة 2/1 طول ل3؛ وهو طول gall الطرفي terminal part التابع لطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel alloy غير المغطى بطلية المادة البلاستيكية المذكورة. يفضل في الخطوة (ب) إجراء عملية المعالجة بهدف إحداث تموج؛ يفضل في صورة مجموعة أخاديد محيطية دائرية متوازية ثانية على الجزء الأول التابع للواجهة الجانبية المضغوطة الخاصة
5 بطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel alloy المراد تغطيته ea طرفي terminal part تابع لطلية المادة البلاستيكية الواقية المذكورة. بصورة أكثر dans وفي الخطوة (ج)؛ ينتهي طرف طلية المادة البلاستيكية الواقية المذكورة عند المسافة (ل3) من طرف كل عنصر أنبوبي pipe element مراد لحامه؛ وتساوي المسافة ل3 على الأقل 3/1 ويفضل على الأقل 2/1 طول ل1 الخاص بطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة
steel alloy Js 0 801-00005100._يسمح ذلك بحدوث انفصال كاف لطلية المادة البلاستيكية الواقية المذكورة عن موضع اللحام عند طرف العنصر الأنبوبي pipe element بصورة أكثر lias وفي الخطوة of) تمتد طبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti— corrosion steel alloy الموجودة على الجزءِ الطرفي terminal part من الجدار الداخلي internal wall لكل عنصر أنبوبي pipe element فوق طول (ل1) يساوي ما يتراوح بين 2/1
إلى مرتين من القطر الداخلي inner diameter (د1) للعنصر الأنبوبي قبل المعالجة و/أو ما يتراوح بين 4 و20 مرة من سمك العنصر الأنبوبي pipe element قبل المعالجة؛ ويفضل أن يكون ل1 مساويًا إلى حد كبير ل د1. بصورة أكثر تحديدًا كذلك» وفي الخطوة (د)؛ تشتمل حلقة الانتضغاط compression ring المذكورة على جزءِ حلقي أول واحد على الأقل؛ وتكون واجهته الجانبية الخارجية مموجة فوق
الطول (د3)؛ وبفضل أن يكون مساويًا إلى حد كبير ومواجهًا للطول (د2) التابع للجزء المموج في الجزه الأول لطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتآكل «anti-corrosion steel alloy ويكون للأخاديد المحيطية الدائرية المتوازية الأولى والثانية المذكورة Laas يتراوح بين 1 و1.5 مم ويمتد فوق طول يتراوح بين 5/1 و2/1 من 10« ويفضل أن يتراوح بين 4/1 و3/1 من ل1
0 ومسافة تتراوح بين 4 و6 مم بين الأخاديد الدائرية الأولى المذكورة وعلى الترتيب بين الأخاديد الدائرية الثانية المذكورة. بصورة JST تحديدًا (Lia وقبل الخطوة of) تُجرى معالجة مسبقة لفتحة jal) الطرفي terminal 4 المذكور ذي الطول ل1 من الجدار الداخلي internal wall عنصر أنبوبي pipe element فوق عمق مخصص لاستقبال طبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti—
5 ا corrosion steel alloy المذكورة يتراوح بين 1 و5 cae ويفضل أن يبلغ 3 cae وفي الخطوة (ب) تجرى خطوة المعالجة على السطح الجانبي المضغوط التابع لطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتاكل anti-corrosion steel alloy عند القطر الداخلي inner diameter من الأنبوب قبل المعالجة المسبقة المذكورة. بصورة أكثر تحديدًا كذلك» وقبل الخطوة (ه)؛ تجرى معالجة نهائية لطرف الأنبوب لتشكيل حد
0 مائل يسمح باستقبال درزة اللحام أثناء الخطوة (ه) الخاصة بتجميع الأطراف بواسطة اللحام. بصورة أكثر danas تكون طبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel calloy وحلقة الانضغاط compression ring المذكورة واللحامات المذكورة الخاصة بالسبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel alloy مصنوعة من نفس السبيكة الفولاذية المقاومة (JSG وتحديدًا من ®625 Inconel
— 1 1 — بصورة أكثر تحديدًاء يتم إنتاج الأنبوب من الفولاذ الكريوني carbon steel ويكون له قطر داخلي (د 0 يتراوح بين 150 و750 مم؛ وسمك (e) يتراوح بين 5 و75 مم. بصورة أكثر تحديدًا كذلك» تجرى الخطوات التالية: يتم تحضير العناصر الأنبوبية للحامها مع بعضها البعض بإجراء الخطوات من (أ) إلى (د) سالفة الذكرء و تجرى الخطوة (ه) الخاصة بالتجميع باللحام بواسطة سبيكة فولاذية مقاومة JST للأطراف المراد لحامها التابعة لاثنين على الأقل من العناصر الأنبوبية المتحصل عليها في الخطوة )1( سالفة «SA يفضل فى البحر من سفينة مخصصة لمد الأنابيب. بصورة أكثر تحديدًا كذلك» تجرى الخطوات التالية: 0 يتم تحضير العناصر الأنبوبية المراد لحامها مع بعضها البعض بإجراء الخطوات من )1( إلى (د) فى ورشة تقع عند الساحل»؛ و تجرى الخطوة (ه) الخاصة بالتجميع باللحام للأطراف التابعة لاثنين على الأقل من العناصر الأنبوبية فى البحر من سفينة مخصصة لمد الأنابيب. يقدم الاختراع الحالي Lad عنصر أنبوبي pipe element يتم الحصول عليه في الخطوة )1( 5 ويكون مفيدًا في الخطوة )2( سالفة الذكر من الطريقة التي يتناولها الاختراع؛ ويشتمل العنصر الأنبوبى pipe element المذكور على ما يلى: طبقة من سبيكة فولاذية مقاومة للتاكل على جزءِ طرفي terminal part له الطول (ل1) من الجدار الداخلى internal wall للعنصر الأنبوبى المذكور من عند أحد الأطراف المراد لحامها؛ طلية واقية من sale بلاستيكية plastic material يفضل في صورة قشرة أنبويية؛ توضع مباشرةً 0 على الجدار الداخلي internal wall التابع للعنصر الأنبوبي المذكور؛ وتغطي جزءٍ أول له الطول (ل2) من طبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel alloy المذكورة»؛ وجزء
— 2 1 — ثان له الطول (3d) من طبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل المذكورة على جانب الطرف المراد لحامه التابع للعنصر الأنبوبي غير المغطى بطلية المادة البلاستيكية الواقية المذكورة؛ dala انضغاط للسبيكة الفولاذية المقاومة anti-corrosion steel alloy (Stl يتم إدخالها في العنصر الأنبوبى pipe element تشتمل على ما يلى:
)( جز حلقي أول له الطول (ل4) يشتمل على deals جانبية خارجية تكون ages على جزء من طوله (ل4) على الأقل» يفضل في صورة مجموعة من الأخاديد المحيطية الدائرية المتوازية الأولى» ويتم تغضين الجزء الحلقي الأول المذكور على الواجهة الجانبية المضغوطة التابعة لجزء طرفى terminal part واحد على الأقل خاص بطلية المادة البلاستيكية الواقية المذكورة التى تغطي الجزء الأول المذكور التابع لطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتآكل anti-corrosion
steel alloy 10 المذكورة؛ و (ب) جزء حلقي ثان له الطول (ل5) يكون أقل من الطول (ل3)؛ يكمل الجزء الحلقي الأول المذكور» يوضع على جزء من الجزء الثاني المذكور التابع لطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel alloy غير المغطى بطلية المادة البلاستيكية المذكورة؛ وبمتد gall الحلقي الثاني المذكور التابع لحلقة الانتضغاط compression ring المذكورة من وعلى الطرف
5 المذكور التابع لطلية المادة البلاستيكية المذكورة حتى الطرف الحر المذكور التابع لحلقة الانضغاط compression ring المذكورة الأقرب إلى الطرف المراد لحامه التابع للعنصر الأنبوبي؛ وبتم لحامه على الجزء الثاني المذكور التابع لطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة anti-corrosion (JSG steel alloy المذكورة غير المغطى بطلية المادة البلاستيكية الواقية المذكورة. على نحو أكثر تحديدًا؛ يشتمل العنصر الأنبوبي pipe element المذكور على ما يلى:
20 جزءٍ Jol للواجهة الجانبية المضغوطة التابعة لطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتآكل anti— corrosion steel alloy - يراد تغطيته بجزءِ طرفي terminal part تابع لطلية المادة البلاستيكية الواقية المذكورة - تتم معالجته لإحداث تموج؛ على الأقل (Wa يفضل في صورة مجموعة من الأخاديد الدائرية المتوازية الثانية المذكورة؛ و تشتمل حلقة الانضغاط compression ring المذكورة على الأقل على ما يلى:
(أ) جزء حلقي أول easly تكون واجهته الجانبية الخارجية مموجة؛ يفضل في صورة مجموعة من
الأخاديد المحيطية الدائرية المتوازية الأولى المذكورة؛ يمكنه تغطية gal) الطرفي terminal part
المذكور التابع لطلية المادة البلاستيكية الواقية المذكورة؛ بالتوافق مع على الأقل الجزءٍ المموج التابع
للجزء الأول من طبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتآكل anti-corrosion steel alloy المغطاة واجهته الجانبية المضغوطة بالجزءٍ الطرفي terminal part التابع لطلية المادة البلاستيكية الواقية
المذكورة» ويمتد الجزء الحلقي الأول المذكور بالتوافق مع الجزء الثاني التابع لطبقة السبيكة
الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel alloy غير المغطى بطلية المادة البلاستيكية
المذكورة؛ و
(ب) جزء حلقي ثان واحد يكون سطحه الجانبي المضغوط ذي شكل مخروطي يريط السطح
0 الجانبي المضغوط التابع gall الحلقي الأول وسطح الجزء الثاني التابع لطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel alloy غير المغطى بطلية المادة البلاستيكية المذكورة؛ عند طرف hall الحلقي الثاني المذكور التابع لحلقة الانضغاط compression ring الملحوم على الجزء الثاني المذكور التابع لطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel alloy المذكورة غير المغطى بطلية المادة البلاستيكية الواقية المذكورة.
5 يقدم الاختراع الحالي Lad عنصر أنبوبي هجين hybrid pipe element يكون فيه الطرف الآخر منه غير المخصص للحام في الخطوة (2) المذكورة غير مشتملاً على حلقة الانضغاط compression ring المذكورة ولكنه يشتمل على كم توصيل أنبوبي tubular junction Sleeve صلب من مادة تتلدن بالحرارة؛ ويكون الطرف الطولي الأول للكم 5667©8المذكور في تلامس محكم أو يتم تشكيله في قطعة متصلة مع الطرف الآخر التابع لطلية المادة البلاستيكية
0 المذكورة داخل العنصر الأنبوبي الهجين hybrid pipe element المذكور؛ ويبرز طرف ثان للكم المذكور بطول (ل0) خارج الطرف الآخر للعنصر الأنبوبي الهجين المذكور. على نحو أكثر تحديدًاء؛ يتم إدخال الطرف الثاني المذكور التابع للكم 51667/6المذكور والبارز خارج الطرف الآخر التابع للعنصر الأنبوبي الهجين المذكور في عنصر أنبوبي pipe element آخر يكون في تلامس محكم؛ يفضل بواسطة اللحام بقابس كهربي؛ مع طرف طلية من مادة
5 بلاستيكية plastic material موضوع إلى الخلف بطول (ل0) داخل عنصر أنبوبي pipe
— 4 1 — aT element بالنسبة إلى طرف العنصر الأنبوبي pipe element الآخر المذكور الذي تم تجميعه بواسطة اللحام بسبيكة فولاذية مع العنصر الأنبوبي الهجين hybrid pipe element المذكور. يقدم الاختراع الحالي كذلك أنبوب فولاذي للعمل تحت الماء steel underwater pipe يمكنه نقل مائع fluid JIT ©/00110517؛ تحديدًا الماء؛ يتم تبطين جداره الداخلي ال8/لا Wa internal بطلية واقية من مادة بلاستيكية plastic material من نوعية البطانات؛ وبتم التجميع باللحام المباشر Gis للأطراف المذكورة المراد لحامها التابعة لعنصرين أنبوبيين على الأقل يتناولهما الاختراع» وبشتمل كل منهما على حلقة الانضغاط compression ring المذكورة على جانب الطرف المذكور المراد لحامه. 0 يفضل وضع الطلية المعدنية المذكورة الخاصة بالسبيكة المقاومة للتآكل بواسطة اللحام في طبقات متعددة كما هو موضح في lh براءة J لاختراع الفرنسية رقم 1752255 بأاسم مقدم الطلب . في نسخة أخرى؛ تعتبر طريقة الطلاء بسبيكة مقاومة للتأكل من خلال وضع أشرطة باللحام بتأثير تستخدم الطريقة المذكورة شريطًا يتراوح عرضه بين 20 و50 مم وبتراوح سمكه بين 0.5 و1 مم 5 يتم صهره؛ وبتم الإمداد بالطاقة اللازمة لصهر الشريط والمعدن الأساسي للأنبوب بواسطة تأثير جول وليس بواسطة قوس كهربائي؛ مما يقلل بصورة كبيرة من حدوث اضطراب للواجهة الواقعة بين الفولاذ الأساسى للأنبوب والفولاذ غير القابل للصداً للسبيكة المقاومة للتأكل. من خلال المضي بالطريقة المذكورة؛ تنتج البلازما أو المعدن المنتصهر بطريقة الخبث الكهربائي منطقة انصهار على السطح النشط أكثر انتظامًا بكثير من شعلة 116 المصاحبة لسلك حشو؛ مما 0 يسهل من استخدام التقنيات فوق الصوتية في متابعة عملية اللحام. يفضل أن يكون لسطح الأنبوب الفولاذي الموضوعة عليه السبيكة المقاومة للتآكل شكل هندسي اسطواني له مقطع عرضي منتظم ود ائري مع نهاية العملية . وهكذاء تشكل فتحة العنصر الأنبوبى pipe element أولاً بدقة شديدة فوق الطول الأول المذكور؛ Sie قرابة 150 cae ثم توضع طبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel
— 5 1 — alloy المذكورة؛ والتى تشكل بعد ذلك إلى القطر الداخلى inner diameter الاسمى للأنبوب للحصول على شكل اسطواني دقيق . في أحد النماذج» تشتمل طريقة الطلاء بطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel alloy بصورة أدق على ما يلى: ثتثقيب السطح الداخلي حتى عمق معين حتى الحصول على طبقة تشطيب لامعة؛ و وضع السبيكة الفولاذية المقاومة للتآكل anti-corrosion steel alloy حتى عمق أكبر من عمق الفتحة المذكور؛ ثم إعادة تثقيب سطح الطبقة المذكورة التي تم وضعها من السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل -801 corrosion steel alloy المذكورة لتسوية سطحها ليصبح بنفس مستوى السطح المجاور المصنوع 0 .من الفولاذ الكربوني carbon steel غير المغطى بالفولاذ غير القابل للصداً المذكور أو السبيكة الفولاذية المقاومة للتاكل. يسمح التثقيب المبدئي أن يكون للسطح الداخلي للأنبوب الموضوع عليه السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل dls anti-corrosion steel alloy سطح ذات Baga عالية 13s بحيث تكون الواجهة بين نوعي الفولاذ أو السبيكة: قاعدة الفولاذ الكريوني carbon steel والسبيكة الفولاذية المقاومة للتآكل anti-corrosion steel alloy 5 الموضوعة اسطوانية إلى حد كبير ولها مقطع عرضي دائري إلى حد كبير. من dali أخرى؛ يسمح وضع لحام منتظم عالي الدقة بالتمكن من متابعة اللحام بواسطة اختبارات فوق صوتية دقيقة وموثوق بها. على نحو اختياري؛ تشتمل عملية وضع طلية sald) البلاستيكية على خطوة ربط الأسطح الخارجية للقشرات المذكورة المشكلة على هيئة أنبوبية خارج الأنبوب قبل وضعها على السطح الداخلي للأنبوب . كذلك» leg نحو اختياري» يمكن إجراء dallas مسبقة للأسطح الخارجية للقشرات المذكورة بمنفث من بلازما الهواء البارد قبل خطوة الريط.
— 1 6 —
لوضع طلية المادة البلاستيكية؛ تستخدم في الوقت الحالي طريقة تسمى "التبطين بقالب الطرق
(Swagelining) تتكون من سحب قشرة أنبوبية أو أنبوب بلاستيكي عبر قالب لتقليل قطره
داخل الأنبوب المراد تبطينه بالمادة البلاستيكية.
في نموذج آخرء يتم إدخال القشرات المذكورة وهي مطوية داخل الشريطء اختياريًا بعد خطوة call 5 ثم إعادتها إلى شكلها الأنبوبي بالتمدد نصف القطري وضغط السطح الخارجي لكل قشرة على
السطح الداخلي للأنبوب؛ يفضل بواسطة النفخ تحت تأثير الضغط أو تكييف الضغط بواسطة
بالون اسطواني يكون طوله أكبر من طول القشرة المذكورة» تم إدخاله بصورة مسبقة في القشرة
المذكورة.
على نحو أكثر تحديدًاء يتم طي القشرات المذكورة بعد خطوة الربط بصورة طولية بحيث يكون لها
0 1 في المقطع العرضي كنتور على شكل نبات الفاصولياء 3 ثم يتم إدخالها بواسطة وسيلة نقل ما في الأنبوب حيث تتم إعادتها إلى شكلها الأنبوبي لضغطها على السطح الداخلي للأنبوب. بصورة أكثر تحديدًا كذلك؛ تتم معالجة السطح الداخلي للعناصر الأنبوبية المذكورة بواسطة السفع بالرمال عند مناطق البطانة liner المذكورة بالطلية البلاستيكية» قبل وضع البطانة liner المذكورة بالطلية البلاستيكية.
5 بطريقة معروفة؛ يتم إنتاج القشرات الأنبوبية المذكورة من sale بلاستيكية plastic material تُختار من البولى يوريثان polyurethanes والإيبوكسى epoxy ؛ والمطاط rubber « والبولى بروييلين polypropylene « والبولى إيثيلين polyethylene والبولى أميد polyamide « والمطاط الفلوي fluoroelastomer ؛ ويولي قينيلدين الفلوريد polyvinylidene (PVDF)
fluoride والسيليكون (silicone يفضل استخدام طلية بلاستيكية مصنوعة من البولي إيثيلين
Je 0 الكثافة .high—density polyethylene (PEHD) يقدم الاختراع الحالي أيضًا أنابيب للعمل تحت الماء لإجراء توصيلات من القاع إلى السطح؛ يتم الحصول على جزءٍ منها على الأقل بالطريقة التي يتناولها الاختراع. بصورة أكثر dias تكون الأنابيب المخصصة للعمل تحت الماء لإحداث توصيلات من القاع إلى السطح؛ والتي يتناولها الاختراع؛ عبارة عن أنابيب سلسلية من نوع SCR (مواسير صاعدة سلسلية
— 7 1 — فولاذية) تمتد في أحد التصميمات في صورة سلسلة ويتم تجميع جزءِ منها على الأقل يشتمل على المنطقة الملامسة للأرض الممتدة لمسافة تبلغ 100 متر على (JB) ويفضل 200 متر فوق الأرض» بواسطة الطريقة التي يتناولها الاختراع. يقصد من الأطوال المختلفة (د2) و(د3) ومن (ل1) إلى (ل5) أن تشير إلى أبعاد في الاتجاه الطولي (XX) للعناصر الأنبوبية. تجدر الإشارة إلى أن ل1- ل2 + BJ وتكون د2 أقل من
ل4؛ وتكون ل4 أقل من ل2؛ وتكون ل5 أقل من ل3. تشير عبارة dled الأنبوب" و'القطر الداخلي inner diameter (د1) للأنبوب" إلى سمك وقطر الجزء الحالي من الفولاذ الكريوني carbon steel للعناصر dug) غير المغطى بطليات المواد البلاستيكية المذكورة والطبقات المعدنية المذكورة التابعة من السبيكة المقاومة للتآكل.
0 شرح مختصر للرسومات سوف يتم الكشف عن سمات ومزايا أخرى للاختراع الحالي من خلال الوصف التالي» بالإشارة إلى الأشكال المصاحبة التي توضح أمثلة لا يقصد منها أي حصر أو تقييد. في الأشكال التالية: توضح الأشكال من (1أ) إلى (1و) خطوات مختلفة لأحد النماذج التمثيلية لعنصر أنبوبي pipe element )10« 1-10 2-105( يستخدم في الطريقة التي يتناولها الاختراع؛
5 يوضح الشكل )2( التجميع بواسطة اللحام لاثنين من العناصر الأنبوبية الموضوعة طرقًا إلى طرف لتنفيذ الطريقة التي يتناولها الاختراع؛ و يكون الشكل )3( عبارة عن نموذج مختلف لعنصر أنبوبي pipe element تم تبطينه على الجدار الداخلي internal wall غير المشكل من العنصر الأنبوبي pipe element (10)؛ و توضح الأشكال من (4أ) إلى (4ج) نموذج مختلف يتضمن استخدام عنصر أنبوبي هجين
.(5) tubular junction sleeve مزود بكم توصيل أنبوبى hybrid pipe element 0 الوصف التفصيلىي:
في الشكل (11)؛ يظهر عنصر أنبوبي pipe element )10( تمت معالجة الفتحة الخاصة بجزء طرفي terminal part (1110) من جداره الداخلي internal wall )110( حتى عمق يتراوح بين 1 و5 مم؛ ويفضل أن يبلغ 3 can تمتد من الطرف المراد لحامه (10ب) الخاص بالعنصر الأنبوبي pipe element فوق طول (ل1) يتراوح بين نصف مرة ومرتين من القطر الداخلي inner diameter 5 (د1) للعنصر الأنبوبي pipe element قبل عملية المعالجة؛ أو يتراوح بين
4 مرة من سمك العنصر الأنبوبي pipe element قبل المعالجة؛ وتنتهي بحد مائل داخلي (2110). يفضل أن يكون ل1 Blue للقطر الداخلي (د1) الخاص بالعنصر الأنبوبي pipe 714 قبل المعالجة. (Glad يتراوح القطر الداخلي inner diameter (د1) بين 150 و750 مم وبالتالي يتراوح السمك بين 5 و75 مم.
0 في الشكل (1ب)؛ يتم طلاء gall الطرفي terminal part )1710( التابع للجدار الداخلي internal wall )110( للعنصر الأنبوبي pipe element )10( بطلية لحام weld overlay )2( من سبيكة فولاذية مقاومة لتأكل المائع alloy steel resisting المراد نقله. في الشكل (1ج)؛ تمت معالجة طلية اللحام weld overlay (2) المذكورة حتى القطر الداخلي inner diameter الاسمي (د1) للأنبوب في جزته الحالي. يبين الشكل (1ج) إحداث - على
الجانب المضغوط لطلية اللحام weld overlay المقاومة للتآكل )2( - تموج على الجزءٍ الأول )12( من الطبقة الطلائية weld overlay )2( بجوار الحد المائل chamfer (10أ2)؛ يتكون من de sana الأخاديد المحيطية الدائرية المتوازية (2د)؛ بعمق يتراوح بين 1 و1.5 مم وتمتد فوق الطول (د2) الذي يتراوح بين 5/1 و2/1 من (1d وبفضل أن يتراوح بين 4/1 و3/1 من ل1؛ كأن يبلغ Se 75 مم إذا كان ل1 - د1 = 210 مم وبمسافة تتراوح بين 4 و6 مم بين الأخاديد
0 الدائرية. في الشكل (1ج)؛ أجربت معالجة نهائية لطرف (10) العنصر الأنبوبي pipe element )10( وللطرف المناظر الخاص بالطبقة الطلائية weld overlay (2) لتشكيل جزءِ من الحد المائل chamfer (10ج) لوضع درزة لحام مخصصة لتجميع أطراف العنصرين الأنبوبيين (1-10؛ 2-0) مع بعضها البعض.
— 9 1 — في الشكل (1د)؛ تجرى عملية تبطين في صورة طلية من مادة بلاستيكية plastic material مرنة )1( تسمى "البطانة liner يفضل أن تكون عبارة عن بولى إيثيلين le الكثافة high— density polyethylene أو مادة بوليمرية تتوافق مع المائع المراد نقله. لتحقيق ذلك بصورة متصلة وفقًا للطريقة المسماة "التبطين بقالب الطرق"؛ يتم إدخال قشرة أنبوبية داخلية في الأنبوب (10) ثم تحرر لضغطها وريطها بالجدار الداخلي Jnternal wall
بعد ذلك؛ وكما هو موضح في الشكل (1ه)؛ وبعد التأجيل المطلوب؛ يتم تقطيع القشرة الأنبوبية المذكورة الخاصة بالبطانة liner (1) عند الموضع المحدد (1ب) على الطبقة weld LD overlay (2)؛ ويمتد الطرف غير المبطن بالبطانة liner (1) فوق الطول (ل3) من طرف (10ب) العنصر الأنبوبي pipe element المراد لحامه حتى قرابة نصف ل1 على الأقل. وهكذاء
0 "تتم تغطية فقط جزءِ أول )12( من الطبقة ذات الطول (ل2) المشتملة على تموج من طبقة )2( السبيكة المقاومة للتأكل بواسطة طلية المادة البلاستيكية الواقية (1) المذكورة؛ ويبكون جزءِ طرفي terminal part ثان (2ب) ذي الطول (ل3) Glue إلى حد كبير ل(ل2) الخاص بطبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel alloy غير مغطى بطلية المادة البلاستيكية الواقية (1) المذكورة.
5 في الشكل (1ه)ء تظهر حلقة )3( تابعة لسبيكة فولاذية مقاومة للتأكل؛ تتضمن: جزء حلقي أول (3)؛ تكون واجهته الجانبية المضغوطة مموجة جزئيًا بمجموعة من الأخاديد المحيطية الدائرية المتوازية (3د)؛ فوق الطول (د3)؛ الذي يكون هنا مطابقًا إلى حد كبير ل(د2)؛ ويتم إدخال الجزءِ )13( حيث يغطي جزءًا طرفيًا )11( من البطانة liner )1( المصنوعة من بولي Ile pli الكثافة <high—density polyethylene
فوق الطول (4d) بما يتوافق مع جزءٍ الطلية )2( المزودة واجهته الجانبية المضغوطة بأخاديد )12( ويكون ل4 di من ل3؛ و شكل مخروطي (3ب) مكمل للجزءِ الأول (33ا)؛ يمكن إدخاله؛ ثم لحامه على الجدار الداخلي internal wall للعنصر الأنبوبي المغطى فقط بالطلية (2)» ويمتد من ومقابل الطرف (1ب)
— 2 0 —
التابع للبطانة البلاستيكية )1( فوق الطول (ل5) البالغ تقريبًا نصف الطول (3d) حتى طرفه
(3ج) الأقرب إلى طرف (10ب) العنصر الأنبوبي pipe element (10).
في الشكل (1و)؛ maw كم 51667/6أو أداة gal قابلة للتمدد أو التشوه؛ وقابلة للنفخ تحديدًا (غير
موضحة في الشكل)؛ يتم إدخالها في العنصر الأنبوبي (pipe element بإحداث تغضين تحت تأثير الضغط للجزءٍ المموج التابع للجزء الأول )13( من الحلقة (3) والجزء المموج التابع للجزء
الأول )12( من طبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة anti-corrosion steel alloy JSUll
بواسطة التشوه اللدن على الجزءٍ )11( من بطانة )1( sal إيثيلين le الكثافة high-density
polyethylene يسهم تغضين حلقة الانتضغاط compression ring )3( مصحوبة بالمقاطع
المموجة )12( 13( في حماية الجزء الطرفي terminal part )11( من البطانة liner )1( أثناء
0 اللحام اللاحق (11) وإحكام سد الوصلة الفولاذية بين البطانة liner والجدار (110). في الشكل (1و)؛ يتم لحام طرف (3ج) dag Addl (3ب) بواسطة اللحام بسبيكة فولاذية مقاومة للتأكل (4) لتعزيز إحكام السد ومنع اختراق المائع الآكال Jan الحلقة (3). في الشكل (2)؛ يتم بعد ذلك لحام طرفي (10ب) العنصرين الأنبوبيين (1-10 و2-10) اللذين تم تبطينهما طرفًا إلى طرفًا بواسطة لحام طرفي (11) يتم بطريقة اللحام بسبيكة فولاذية مقاومة
5 -للتآكل عند الحدود المائلة (10ج). في الشكل (3)؛ يظهر بديل غير مفضل لم تتم فيه معالجة الجدار الداخلي internal wall )110( للعنصر الأنبوبي )¢10 1-10 2-10) قبل وضع الطلية (2) المشكلة لطلية السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel alloy )2( مما يخلق كتف (2ب) له سمك مناظر لسمك الطلية (2) البالغ 3 مم بالنسبة للقطر الداخلي الاسمي للأنبوب.
0 يمكن استخدام الطريقة التي يتناولها الاختراع في تبطين أي أنبوب فولاذي مخصص لتقل الموائع؛ وتحديدًا مع الأنابيب المخصصة للعمل تحت الماء؛ المرتكزة على قاع المحيط أو المخصصة لتوفير اتصال بين القاع والسطح لنقل الهيدروكريونات؛ مثل النفط أو الغازء الناشئة في آبار الإنتاج تحت الماء.
يفضل أن تكون طبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel alloy )2( وحلقة الانضغاط compression ring )3( مصنوعين من ©6258 Inconel أي من سبيكة Ni 61 / © 22/1/40 9 / 5 تشتهر سبيكة الفولاذ غير القابل للصداً stainless steel alloy من النوع المذكور تحديدًا بمتانتها الشديدة وخواصها المقاومة للتأكل. يمكن وضع الطبقة الطلائية weld overlay )2( بواسطة اللحام في عدة طبقات على النحو
المبين في alla براءة الاختراع الفرنسية رقم 1752255باسم مقدم الطلب. في حالات معينة؛ قد يكون من الضروري إحداث ربط مع أنبوب موجود بالفعل في قاع المحيط؛ يتضمن عنصر أنبوبي طرفي (3-10) غير مزود بحلقة الانضغاط compression ring المذكورة وبطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel alloy المذكورة ويكون
0 .من الصعب فيه إحداث تغضين مباشر لحلقة الانتضغاط compression ring من النوع المذكور الذي يتناوله الاختراع في الموقع في جزءه الطرفي أو حتى في حالة تقطيعه داخل الأنبوب أثناء بسطه في موقع غير متوقع. في الحالة من النوع المذكورء وكما هو مبين في الشكلين )14 - 4ب)؛ يمكن إضافة - إلى العنصر الأنبوبي pipe element (3-10) الكائن في قاع المحيط - عنصر أنبوبي هجين Gy )2-10( hybrid pipe element للاختراع مزودًا بما يلي (أ) كم
5 توصيل أنبوبي tubular junction sleeve (5) يبرز بواسطة (ل0) خارج أحد أطراف (10د) العنصر الأنبوبي الهجين hybrid pipe element )2-10( المراد تجميعه مع العنصر الأنبوبي pipe element الطرفي المذكور (3-10) الكائن في قاع المحيط و(ب) حلقة الانضغاط compression ring )3( وطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل anti-corrosion steel alloy اللذين يتناولهما الاختراع عند طرفه الآخر (10ج) المراد تجميعه مع العنصر الأنبوبي
pipe element 0 )1-10( المزود بحلقة الانضغاط compression ring وطبقة السبيكة الفولاذية المقاومة anti-corrosion steel alloy (SU اللذين يتناولهما الاختراع. يمكن شطب أو إمالة الطرف الآخر (5أ) التابع لكم التوصيل الأنبوبي tubular junction sleeve )5( الموجود داخل العنصر الأنبوبي الهجين hybrid pipe element )2-10( وبالتالي تجميعه بإحدى الطرق المعروفة (مثل اللحام بقابس كهربائي كما هو موضح براءة الاختراع الفرنسية رقم
25 2963654) مع الطرف المشطوب أو المائل ذي الشكل التكميلي (1ج) المتاخم للبطانة
— 2 2 —
البلاستيكية )1( للعنصر الأنبوبي الهجين )2-10( على الجانب المقابل لحلقة الانتضغاط .compression ring على سبيل المثال؛ يتم تزويد كل واحد من طرفي )15( و(5ب) الشكل المخروطي الخاص بالكم 5(516678) بسلك حلزوني )8( ملفوف فوق السطح المخروطي (5أ؛ 5ب) بحيث يمكن - عند إمداده بالتبار الكهريائي عند )18( - إجراء لحام بالقابس الكهربائي
للطرفين المذكورين )15 5كب) مع الأطراف التكميلية بصورة متاخمة (1ج) و(1أ) للبطانات البلاستيكية للعناصر الأنبوبية (2-10) و(3-10) على الترتيب. لتحقيق ذلك تجرى الخطوات التالية: فصل البطانة البلاستيكية (1 ) عن الطرف الطرفي للعنصر الأنبوبي (3-10) التابع للأنبوب المبطن في قاع المحيط فوق الطول المناسب «(0J)
0 إعداد الحد المائل chamfer للحام (1 أ) لطرف البطانة البلاستيكية المراد تجميعه Mie بواسطة اللحام بالقابس الكهريائي أو غير ذلك مع طرف كم التوصيل الأنبوبي tubular junction Sleeve تحديد قطر العنصر الأنبوبي pipe element الطرفي الفولاذي )3-10( حسب الضرورة» وإجراء الشطب الطرفي (1ه)؛
5 إدخال الطرف المشطوب الخارجي (5ب) لعنصر التوصيل الأنبوبي البلاستيكي (5) التابع للعنصر الأنبوبي الهجين (2-10) في طرف العنصر الأنبوبي pipe element )3-10( حتى يصبح مرتكرًا على الحد المائل chamfer )171( المراد لحامه بواسطة اللحام بالقابس الكهربي للبطانة البلاستيكية )11( للعنصر الأنبوبي (3-10)؛ والكم (S)sleeve البارز بواسطة (ل0) من طرف (10د) العنصر الهجين (2-10) بحيث يصل طرف (10د) العنصر الهجين (2-10)
0 ليصبح متاخمًا ل أو بجوار طرف (10ه) العنصر الأنبوبي pipe element )3-10( للسماح بلحامهما بالسبيكة الفولاذية (11 )؛ و التجميع - يفضل بواسطة اللحام بالقابس الكهريائي - للحد المائل (5كب) للكم 516676البلاستيكي التابع للعنصر الهجين (2-10) بالحد المائل chamfer )171( للبطانة البلاستيكية (1) التابعة للعنصر الأنبوبي (10 -3)؛ و
— 3 2 — اللحام بالسبيكة الفولاذية (11) لطرف )210( العنصر الهجين )2-10( مع طرف )210( العنصر الأنبوبي pipe element )3-10( المزود بالمصفاة )6( من خلال جهاز اللحام (7). تعمل المصفاة (6) الخزفية المذكورة على الحد من انتقال الحرارة وتحمي الكم 516676المتلدن بالحرارة طوال فتزة عملية اللحام.
كما هو مبين في الشكل (4ج)؛ يظهر نموذج مفضل يتم فيه - في العنصر الأنبوبي الهجين hybrid pipe element (2-10) - تشكيل الكم (S)sleeve في قطعة متصلة مع الطلية البلاستيكية (1)؛ ويالتالي لا تكون هناك حاجة إلى إجراء لحام بواسطة اللحام بالقابس الكهربائي عند وصلة الأطراف Jala (z1/15) العنصر الأنبوبي الهجين hybrid pipe element (2-10) كما هو الحال في الشكل (4أ).
Claims (1)
- عناصر الحماية 1- طريقة لإنتاج أنبوب فولاذي للعمل تحت الماء steel underwater pipe يمكنه نقل مائع أكال «corrosive fluids يتمثل تحديدًا في الماء؛ ويتم تبطين جداره الداخلي internal wall Wha بطلية واقية protective coating من مادة بلاستيكية material 013516 من نوعية البطانات liner type (1)؛ حيث يتم التجميع بواسطة اللحام welding )11( المباشر لأطراف (10ب) على الأقل عنصرين أنبوبيين two pipe elements )10< 1-10« 2-10(« وتشتملالطريقة على الخطوات التي تجرى على النحو التالي بالتتابع: (أ) وضع — يفضل بواسطة اللحام Welding — طبقة )2( من سبيكة فولاذية مقاومة للتأكل steel alloy weld على جزء طرفي i10)terminal part 1) له الطول (ل1) من الجدار الداخلي internal wall )110( لكل عنصر أنبوبي pipe element )10< 1-10« 2-10( منعند طرفه المراد لحامه end to be welded (10[ب)؛ (ب) إجراء dallas على السطح الجانبي المضغوط من طبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل «corrosion-resistant steel alloy )7( وضع طلية واقية protective coating من مادة بلاستيكية plastic material )1(« يفضل في صورة قشرة أنبوبية ctubular shell مباشرة على الجدار الداخلي internal wall5 (110) لكل عنصر أنبوبي pipe element (1-10؛ 2-10)؛ وتغطية جزء أول )12( له الطول (ل2) من طبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل corrosion-resistant steel alloy المذكورة» وجزء مجاور ثان (2ب) له الطول (ل3) من طبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل corrosion-resistant steel alloy المذكورة على جانب الطرف (10ب) المراد لحامه من كل عنصر أنبوبي pipe element لم تتم تغطيته بالطلية الواقية من المادة البلاستيكية plasticmaterial 0 المذكورة (1)؛ (د) الإدخال متحد المحور (XX) coaxial لحلقة انضغاط compression ring )3( تابعة لسبيكة فولاذية مقاومة للتأكل steel alloy weld في الجزءٍ الطرفي terminal part المذكور )1110( من كل عنصر أنبوبي pipe element )10( وتغضين gia حلقي أول first annular part )13( له الطول (ل4) من dala الانضغاط compression ring المذكورة على الواجهة25 الجانبية المضغوطة pressure side face من الجزءٍ الطرفي terminal part )1( للطليةالواقية من المادة البلاستيكية plastic material المذكورة (1) التي تغطي ern أول )12( من طبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل corrosion-resistant steel alloy المذكورة؛ ولحام )4( الطرف الحر (3ج) لجزء حلقي ثان second annular part (3ب) تابع لحلقة الانضغاط compression ring المذكورة على جزء ثان (2ب) من طبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة corrosion-resistant steel alloy J<tl 5 المذكورة غير المغطى بالطلية الواقية من المادة البلاستيكية plastic material المذكورة )1( ويكون الجزء الحلقي الأول first annular part المذكور (3أ) التابع لحلقة الانضغاط compression ring مشتملاً على واجهة جانبية خارجية مموجة؛ فوق gin على الأقل من طوله؛ ويفضل أن يكون في صورة مجموعة من الأخاديد المحيطية الدائرية المتوازية الأولى (3د)» ويكون gall الحلقي الثاني second annular part 0 المذكور (3ب) التابع لحلقة الانضغاط compression ring المذكورة ial See الحلقي الأول first annular part المذكور )13(« ويتم وضع الجزءٍ الحلقي الثاني second annular part المذكور (3ب) على eda من الجزءٍ الثاني المذكور (2ب) التابع لطبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل corrosion-resistant steel alloy غير المغطى بطلية المادة البلاستيكية plastic material المذكورة (1) وبمتد فوق الطول (ل5) الأقل من ل3؛ من ومقابل طرف (1ب) طلية المادة البلاستيكية plastic material المذكورة (1) حتى الطرف الحر المذكور (3ج) التابع لحلقة الانضغاط compression ring المذكورة الأقرب إلى الطرف المراد لحامه (10ب) من العنصر الأنبوبي «(10)pipe element و (ه) التجميع بواسطة اللحام welding )11( المباشر للأطراف المراد لحامها (10ب) من العنصرين Gans) (1-10» 2-10) من خلال اللحام Welding بسبيكة فولاذية مقاومة للتأكل.steel alloy weld 0 2- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية o(1) حيث تشتمل حلقة الانضغاط compression ring )3( المذكورة على gia حلقي ثان second annular part (3ب) مذكور؛ يكون سطحه الجانبي المضغوط على شكل مخروطي؛ ويربط بين السطح الجانبي المضغوط التابع gall الحلقي الأول first annular part 5 )13( وسطح gall الثاني surface of the second part (2ب) التابع لطبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل corrosion-resistant steel alloy غير المغطىبطلية المادة البلاستيكية plastic material المذكورة )1( عند طرف (3ج) الجزءٍ الحلقي الثاني second annular part المذكور (3ب) التابع لحلقة الانتضغاط compression ring الأقرب إلى طرف (10ب) العنصر الأنبوبي .(10)pipe element 3- الطريقة ig لعنصر الحماية )2( حيث يمتد gall الحلقي الثاني second annular part المذكور (3ب) التابع لحلقة الانضغاط compression ring يفضل ذي الشكل المخروطي؛ تجاه الجزء الطرفي terminal part المذكور (2ب) التابع لطبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة للتاكل corrosion-resistant steel alloy على امتداد الطول (ل5) البالغ قرابة 2/1 طول ل3؛ وهو طول الجزءٍ الطرفي terminal part (2ب) التابع لطبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة 0 لتأكل corrosion-resistant steel alloy غير المغطى بطلية المادة البلاستيكية plastic material المذكورة (1). 4- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية (1)» حيث في الخطوة (ب) تجرى عملية المعالجة بهدف إحداث تموج» يفضل في صورة مجموعة أخاديد محيطية دائرية متوازية ثانية (2د) على الجزء الأول )12( 5 التابع للواجهة الجانبية المضغوطة الخاصة بطبقة (2) السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل corrosion-resistant steel alloy المراد تغطيته بجزءِ طرفي (i1)terminal part تابع لطلية المادة البلاستيكية plastic material الواقية المذكورة (1). 5- الطريقة lady لعنصر الحماية )1( حيث في الخطوة (ج)؛ ينتهي طرف (1ب) طلية المادة 0 البلاستيكية plastic material الواقية المذكورة (1) عند المسافة (ل3) من طرف (10[ب) كل عنصر أنبوبي pipe element (1-10؛ 2-10( مراد لحامه؛ وتساوي المسافة ل3 على الأقل 1 وبفضل على الأقل 2/1 طول ل1 الخاص بطبقة (2) السبيكة الفولاذية المقاومة JST.corrosion-resistant steel alloy5 6.- الطريقة Gy لعنصر الحماية (1)؛ في الخطوة (أ) تمتد طبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة للتاكل corrosion-resistant steel alloy الموجودة على الجزءٍ الطرفي terminal part)1110( من الجدار الداخلي internal wall )110( لكل عنصر أنبوبي pipe element (10- 1 2-10( فوق طول )10( يساوي ما يتراوح بين 2/1 إلى مرتين من القطر الداخلي )13( للعنصر الأنبوبي قبل المعالجة و/أو ما يتراوح بين 4 و20 مرة من سمك العنصر الأنبوبي pipe Jelement المعالجة؛ ويفضل أن يكون ل1 مساوتًا إلى حد كبير لد1.7- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية )2(¢ حيث تشتمل dala الانضغاط compression ring )3( المذكورة على ga حلقي أول first annular part )13( واحد على الأقل؛ وتكون واجهته الجانبية الخارجية مموجة فوق الطول (د3)؛ ويفضل أن يكون مساويًا إلى حد كبير ومواجهًا للطول (د2) التابع للجزء المموج في الجزء الأول )12( لطبقة (2) السبيكة الفولاذية المقاومة للتآكل ccorTOSion-resistant steel alloy 0 ويكون للأخاديد المحيطية الدائرية المتوازية الأولى والثانية المذكورة (2د؛ 3د) عمق يتراوح بين 1 و1.5 مم ويمتد فوق طول (د2؛ د3) يتراوح بين 5/1 و2/1 من الطول ل1 الخاص بطبقة (2) السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل corrosion— resistant steel alloy المذكورة»؛ وبفضل ما يتراوح بين 4/1 و 3/1 من ل1 ومسافة تتراوح بين 4 مم بين الأخاديد الدائرية الأولى المذكورة (3د) وعلى الترتيب بين الأخاديد الدائرية الثانية 5 المذكورة (2د). 8- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية (1)؛ حيث: قبل الخطوة of) تُجرى معالجة مسبقة لفتحة jal الطرفي terminal part المذكور )1710( ذي الطول 1d من الجدار الداخلي internal wall )110( لكل عنصر أنبوبي «pipe element فوق 0 عمق مخصص لاستقبال طبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل corrosion—resistant steel alloy المذكورة يتراوح بين 1 و5 cae ويفضل أن يبلغ 3 مم؛ و في الخطوة (ب) تجرى خطوة المعالجة على السطح الجانبي المضغوط التابع لطبقة (2) السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل corrosion-resistant steel alloy عند القطر الداخلي من الأنبوب قبل المعالجة المسبقة المذكورة.9- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية (1)» حيث قبل الخطوة (ه)؛ تجرى معالجة نهائية كذلك لطرف الأنبوب لتشكيل حد مائل (10ج) يسمح باستقبال درزة اللحام welding )11( أثناء الخطوة (ه) الخاصة بتجميع الأطراف بواسطة اللحام welding 5 10- الطريقة Gg لعنصر الحماية )1( حيث: يتم تحضير العناصر الأنبوبية للحامها مع بعضها البعض بإجراء الخطوات من (أ) إلى (د) سالفة «SY و تجرى الخطوة (ه) الخاصة بالتجميع باللحام Welding بواسطة سبيكة فولاذية مقاومة للتأكل steel alloy weld للأطراف المراد لحامها (10ب) التابعة لاثنين على الأقل من العناصر 0 الأنبوبية المتحصل عليها في الخطوة (1) سالفة «SH يفضل في البحر من سفينة مخصصة لمد الأنابيب. 1- عنصر أنبوبي pipe element يتم الحصول عليه في الخطوة )1( ويكون مفيدًا في الخطوة )2( وفقًا لعنصر الحماية (9) أو (10)؛ ويشتمل العنصر الأنبوبي element 0108المذكور على ما يلي: طبقة (2) من سبيكة فولاذية مقاومة للتأكل steel alloy weld على جزءِ طرفي terminal (1710)part له الطول (ل1) من الجدار الداخلي internal wall )110( للعنصر الأنبوبي المذكور )¢10 1-10 2-10) من عند أحد الأطراف المراد لحامها (10[ب)؛ طلية واقية protective coating من مادة بلاستيكية plastic material )1( يفضل في صورة 588 أنبوبية tubular shell توضع مباشرةً على الجدار الداخلي internal wall )110( التابع للعنصر الأنبوبي المذكور )1-10 2-10( وتغطي جزء أول )12( له الطول )20( من طبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل corrosion—resistant steel alloy المذكورة» وجزءٍ ثان (2ب) له الطول (ل3) من طبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل corrosion-resistant steel alloy المذكورة على جانب الطرف المذكور (10ب) المراد لحامه التابع للعنصر الأنبوبي 5 غير المغطى بطلية المادة البلاستيكية plastic material الواقية المذكورة (1)؛حلقة انضغاط compression ring (3) للسبيكة الفولاذية المقاومة JS يتم إدخالها في العنصر الأنبوبي element ©10(010)؛ تشتمل على ما يلي: (أ) جزء حلقي أول first annular part )13( له الطول (ل4) يشتمل على واجهة جانبية خارجية تكون مموجة؛ على gh من طوله (ل4) على الأقل» يفضل في صورة مجموعة من الأخاديد المحيطية الدائرية المتوازية الأولى (3د)؛ ويتم تغضين الجزء الحلقي الأول first annular part)13( المذكور على الواجهة الجانبية المضغوطة pressure side face التابعة eal طرفي aslerminal part على الأقل )11( خاص بطلية المادة البلاستيكية plastic material الواقية المذكورة (1) التي تغطي jad) الأول المذكور )12( التابع لطبقة (2) السبيكة الفولاذية المقاومة للتاكل corrosion-resistant steel alloy المذكورة؛ و0 (ب) جزء حلقي ثان )08 second annular (3ب) له الطول (ل5) يكون أقل من الطول (ل3)؛ يكمل الجزء الحلقي الأول first annular part المذكور (13) يوضع على ea من الجزء الثاني المذكور (2) التابع لطبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل corrosion—resistant steel alloy غير المغطى بطلية المادة البلاستيكية plastic material المذكورة (1)؛ ويمتد الجزء الحلقي الثاني second annular part المذكور (3ب) التابع لحلقة الانتضغاطcompression 109 5 المذكورة من وعلى الطرف (1ب) التابع لطلية المادة البلاستيكية plastic material المذكورة (1) حتى الطرف الحر المذكور (3ج) التابع لحلقة الانضغاط compression ring المذكورة الأقرب إلى الطرف المراد لحامه (10ب) التابع للعنصر الأنبوبي (10)؛ وبتم لحامه (4) على الجزء الثاني المذكور (2ب) التابع لطبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل corrosion-resistant steel alloy المذكورة غير المغطى بطلية المادة0 البلاستيكية plastic material الواقية المذكورة (1). 2- العنصر الأنبوبي pipe element وفقًا لعنصر الحماية (11)؛ حيث: تتم معالجة جزءٍ أول )12( للواجهة الجانبية المضغوطة التابعة لطبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة للتاكل corrosion-resistant steel alloy -يراد تغطيته بجزءِ طرفي part 05 تابع لطلية المادة البلاستيكية plastic material الواقية المذكورة )1( - لإحداث تموج؛ على الأقل جزئيًا. يفضل في صورة مجموعة من الأخاديد الدائرية المتوازية الثانية المذكورة (2د)؛ وتشتمل حلقة الانضغاط compression ring المذكورة (3) على الأقل على ما يلي: (أ) جزء ls أول first annular part واحد (3ا)؛ تكون واجهته الجانبية الخارجية مموجة على الأقل جزئيًا؛ يفضل في صورة مجموعة من الأخاديد المحيطية الدائرية المتوازية المذكورة (3د)؛ يمكنه تغطية الجزء الطرفي terminal part المذكور )11( التابع لطلية المادة البلاستيكية plastic material 5 48150 المذكورة (1)؛ بالتوافق مع على الأقل الجزء المموج التابع للجزء الأول)12( من طبقة (2) السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل corrosion-resistant steel alloy المغطاة واجهته الجانبية المضغوطة بالجزءِ الطرفي terminal part )11( التابع لطلية المادة البلاستيكية plastic material الواقية المذكورة )1( ويمتد الجزءِ الحلقي الأول first annular 4 المذكور )13( بالتوافق مع الجزء الثاني التابع لطبقة (2) السبيكة الفولاذية المقاومة للتآكلcorrosion-resistant steel alloy 0 غير المغطى بطلية المادة البلاستيكية plastic material المذكورة (1)؛ و (ب) als gia ثان second annular part واحد (3ب) يكون سطحه الجانبي المضغوط ذي شكل مخروطي يربط السطح الجانبي المضغوط التابع للجزء الحلقي الأول first annular part )13( وسطح الجزءٍ الثاني surface of the second part (2ب) التابع لطبقة (2) السبيكة5 الفولاذية المقاومة للتأكل corrosion-resistant steel alloy غير المغطى بطلية المادة البلاستيكية plastic material المذكورة (1)» عند طرف (3ج) الجزءِ الحلقي الثاني second annular part المذكور (3ب) التابع لحلقة الانتضغاط compression ring )4( الملحوم على الجزء الثاني المذكور (2ب) التابع لطبقة )2( السبيكة الفولاذية المقاومة للتأكل corrosion— resistant steel alloy المذكورة غير المغطى بطلية المادة البلاستيكية plastic material0 الواقية المذكورة (1). 3- العنصر الأنبوبي الهجين hybrid pipe element وفقًا لعنصر الحماية (11)؛ حيث يكون الطرف الآخر منه (10د) غير المخصص للحام في الخطوة (2) المذكورة غير مشتملاً على حلقة الانضغاط compression ring المذكورة ولكنه يشتمل على كم توصيل أنبوبي صلب rigidtubular junction 516676 25 (5) مصنوع من sale تتلدن بالحرارة؛ وبكون الطرف الطولي الأول )15( للكم المذكور في تلامس محكم أو يتم تشكيله في قطعة متصلة مع الطرف AY) (1ج)التابع لطلية المادة البلاستيكية plastic material المذكورة (1) Jaa العنصر الأنبوبي الهجين hybrid pipe element المذكور (2-10)؛ ويبرز طرف ثان (5ب) للكم المذكور (5) بطول (ل0) خارج الطرف الآخر (10د) للعنصر الأنبوبي الهجين hybrid pipe element المذكور (2-10).4- العنصر الأنبوبي الهجين hybrid pipe element وفقًا لعنصر الحماية (13)؛ حيث يتم إدخال الطرف الثاني المذكور (5ب) التابع للكم المذكور والبارز خارج الطرف الآخر (10د) التابع للعنصر الأنبوبي الهجين hybrid pipe element المذكور (2-10) في عنصر أنبوبي pipe aT element (3-10) يكون في تلامس محكم؛ يفضل بواسطة اللحام welding بقابس كهربي؛0 مع طرف (1أ) طلية من sale بلاستيكية plastic material (1) موضوع إلى الخلف بطول (ل0) داخل عنصر أنبوبي pipe element آخر (3-10) بالنسبة إلى طرف (10ه) العنصر الأنبوبي aVipipe element المذكور (3-10) الذي تم تجميعه بواسطة اللحام welding بسبيكة فولاذية steel alloy (11) مع العنصر الأنبوبي الهجين hybrid pipe element المذكور (2-10).5- أنبوب فولاذي للعمل تحت الماء steel underwater pipe يمكنه نقل مائع آكال fluids ©/00110517؛ تحديدًا الماء» يتم تبطين جداره الداخلي Wika internal wall بطلية واقية protective coating من مادة بلاستيكية material 0185116 من نوعية البطانات liner type (1)؛ ويتم التجميع باللحام welding )11( المباشر Ge للأطراف المذكورة (10ب) المراد لحامها0 التابعة لعنصرين أنبوبيين two pipe elements على الأقل )10« 1-10؛ 2-10( يشتمل على حلقة الانضغاط compression ring المذكورة على جانب الطرف المذكور المراد لحامه dg لعنصر الحماية (11).“I % » a SER الل W Mo م 5 AR The sy, te 1 del Ta Xx ا ا ا اا اي را متا ارا ا ل اا Zand م $3 —— = . i. { § 2 i 5h ١ل % fe . سيق rere BA TS ERR Se SE REE 7 0 َّ 3 N i 1 ل Y ان paste Ta | % i ox 7 — ها ااا اناا سيا ل i XX TTT ا ا % iY ee SE S— مال ل a. 1 % = 5 § \ دابا البكت؟ كأ oi ال الا ل ل ض IE TT I تت Ya oui لعي ج١ شكل he iY 1 ا . * Y = § * SAR : RRR SRS iti الاح ميت A للدي دي saan apa > حي aang i دام إ 7 iE I rrr er rere err 0 شكل آد ¥ Yo Fe] Tol 0 ®d Ye ut Yt آنا i ERR hen 8 0 3 1 Tl, EE ET ESS SR الات SR SON IOS oe لير A ا IS م ا TR rE i rs > ا £ 3 5 ل ا ا ل TTT TT Tey م أ i iy WE | EX i Fan 3 oN A شكل اه يني جاب الس ا يج اص 1 TE مج : 0 0 الس اي اصن jw Si i 1 Ww So T= Ee RY NR ا ا ا يشاتيه ا م A 4 i x ¥ rr Arb bm م RaQ oy 8 أ ل 0 ب الات الل سعط نحم لكان ا \ = أل So am hea * i ! “بم اس EFF Al | شه > le Lil —_—— نش اا ميلا و LE i 0 ا حم . “لاب 8 ْم gt 3 8 it ا ا ا em eb ب - ; San Sn es ET YE Lc J Sr § “2—_ 3 4- oy al ZN TTT TTT £2 a . ا الله Pa - | y أ ا 7 ls aw EE A re go. AEC: EB 4 . الا من isc. J : 0 ل BO AN 4 0 Ni a \ > 2 | 2 | AN دب داحم لضا 7 Ao 7s > | 0 N NR BN ign اس—_ 3 5 —_ = —_ TTR TTT الت I \ NL N Lo N= أ NT TN \! ٍْْ | A Nl IN \ | \ Nd 1 1 0 i 1 | A \ iN \ ١ 30 ا ا و أ ا j حر 1 + \ 1 A A ب | 2 ل“ = المي 4 ©!" ; pn Co = on 8 سق ol eR de Fv I BES م << ا | اسار Lo Ely He 2 ادي | 0 BN ل EA | No eel 1 ا ْ J a \ Fg A i ho : - | ا 2" ١ Po | No Lo kes iE 0 o dr = bed pf 0 bd gf 0 ل ١ ب" 1 efi] 1 الا A Ti 1 or i ] ا ا 0 Fo 3 7 SH a [He +H 2 He in a LR 8: JH 3 1 1: 3 BA 8 3 ٍْ سين | i ب i Wea | 28 wo HE 13 ا 0 ee I BN الات لل Ei Ho i ” خا 0 لفيا 1 8 ال ٠ تحت BH ل اها | i * الال | 0 ال جيم Sy ٠ hi 8 ا 8 br NE wo | i ] 80 ا اي عن ىا oy ا ل | 0 0 Nd ; 8 ؟؟ ٍ 8 الجر جا تدس 1 العم ie PENG ا » NH 8# 01 لحار 3 SOM. ل ا يا دا © ل 5( 3 + لخ + لد © ١ 8 ا 3 ! SIN old tT HN ب mn "0: 1 0 RN ع 1 A o Jl 1 7 i 0 1 HN يت 0 i ih 2 “7 iB) اد = ال ا [pe X Al Fo of CTO ا 1 8 i ل ب 7 we i 0 ص بي ¢ 1 “J : 0 جسم 2 8 Soy 8 2 ¥ ” EE Hoa RN aoa TT NH gr J HN I~ 1 § 3 hE No 1 ee *- J BEE Te [ 8 i 1 TEN لمي 3 ht yA 3 1 -3 1 I 3 - يا سج © 3 LI Y a } 8 Fo a Lb 4 3 3 2 ل Eh = dh a BES ——_ 3 7 —_ ep متت ٍ = 5 1 لاحت 16 ١ 8 J HE 5 0 1 | 1 ا N > ia 1 Wx ch 2ل" ١ الا حر : Yo N \ 0 \ \ I N { ا 8 0 ل 8 ل 8 0 = N 1 8 fis 0 ٍ ا 5 ا 'ٌْ i # 0 ----| ا hd ead i 1 id be ! x i : i : ل Nod 14 a ليخ ا لت 34 7| 7 1 3 7 1 م oN 0 مل A 8 3 A = Biالحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية Swed Authority for intallentual Property pW RE .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < Ne ge ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام TEE ببح ةا Nase eg + Ed - 2 - 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب 101١ .| لريا 1*١ uo ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1858090A FR3085736B1 (fr) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | Procede de realisation d'une conduite sous-marine en acier apte a vehiculer un fluide corrosif. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA521421300B1 true SA521421300B1 (ar) | 2022-11-22 |
Family
ID=65201343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA521421300A SA521421300B1 (ar) | 2018-09-10 | 2021-02-22 | طريقة لإنتاج أنبوب فولاذي للعمل تحت الماء يمكنه نقل مائع آكال |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220049800A1 (ar) |
| EP (1) | EP3850256B8 (ar) |
| BR (1) | BR112021003671A2 (ar) |
| FR (1) | FR3085736B1 (ar) |
| SA (1) | SA521421300B1 (ar) |
| WO (1) | WO2020053511A1 (ar) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR102017018910A2 (pt) * | 2017-09-04 | 2019-03-19 | Jose Anisio De Oliveira E Silva | Anel compósito de suporte para soldas de topo e sistema que emprega o dito anel na fabricação de juntas de topo soldadas de seções tubulares metálicas revestidas internamente com materiais sensíveis ao calor |
| DE102019105367A1 (de) * | 2019-03-04 | 2020-09-10 | Mannesmann Line Pipe Gmbh | Verfahren zum Verbinden der Enden von innenbeschichteten Stahlrohren sowie Stahlrohrleitung |
| FR3129449B1 (fr) * | 2021-11-19 | 2023-11-17 | Saipem Sa | Organe de compression pour conduite de transport de fluides munie d’un chemisage interne de protection |
| FR3134324A1 (fr) * | 2022-04-08 | 2023-10-13 | Framatome | Procédé de soudage de deux conduits l’un à l’autre, tuyauterie correspondante |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2564938B1 (fr) * | 1984-05-24 | 1986-11-28 | Atochem | Nouveau raccord de tubes revetus interieurement et son procede de fabrication |
| GB2298256B (en) | 1995-02-23 | 1998-03-18 | British Gas Plc | Joining lined pipe items |
| GB0217937D0 (en) * | 2002-08-02 | 2002-09-11 | Stolt Offshore Sa | Method of and apparatus for interconnecting lined pipes |
| FR2876773B1 (fr) | 2004-10-19 | 2007-02-02 | Saipem S A Sa | Conduite comportant une chemise interne, notamment conduite sous-marine |
| FR2906339B1 (fr) * | 2006-09-27 | 2008-12-26 | Saipem S A Sa | Procede de realisation de conduite sous-marine comprenant des soudages et chemisages anti corrosion |
| US8714597B2 (en) | 2007-10-08 | 2014-05-06 | United Pipeline Systems, Inc. | Welded joint for lined pipe and components thereof |
| FR2963654B1 (fr) | 2010-08-06 | 2013-12-13 | Saipem Sa | Conduite comportant un chemisage interne et un manchon tubulaire de jonction en matiere plastique |
| GB2538549B (en) | 2015-05-21 | 2018-02-28 | Pioneer Lining Tech Limited | Joining lined pipe sections |
| GB2545183B (en) | 2015-12-08 | 2018-09-12 | Technip France | Improvements relating to polymer lined pipes |
| FR3051529B1 (fr) * | 2016-05-23 | 2019-09-13 | Saipem S.A. | Procede de raccordement de deux elements unitaires de conduite de transport de fluides au moyen d'un manchon |
-
2018
- 2018-09-10 FR FR1858090A patent/FR3085736B1/fr active Active
-
2019
- 2019-09-09 BR BR112021003671-7A patent/BR112021003671A2/pt unknown
- 2019-09-09 WO PCT/FR2019/052066 patent/WO2020053511A1/fr unknown
- 2019-09-09 EP EP19794175.0A patent/EP3850256B8/fr active Active
- 2019-09-09 US US17/274,572 patent/US20220049800A1/en active Pending
-
2021
- 2021-02-22 SA SA521421300A patent/SA521421300B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3850256B8 (fr) | 2022-09-21 |
| FR3085736A1 (fr) | 2020-03-13 |
| BR112021003671A2 (pt) | 2021-05-18 |
| WO2020053511A1 (fr) | 2020-03-19 |
| EP3850256B1 (fr) | 2022-06-08 |
| US20220049800A1 (en) | 2022-02-17 |
| EP3850256A1 (fr) | 2021-07-21 |
| FR3085736B1 (fr) | 2020-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA521421300B1 (ar) | طريقة لإنتاج أنبوب فولاذي للعمل تحت الماء يمكنه نقل مائع آكال | |
| CA1239100A (en) | Corrosion resisting steel pipe and method of manufacturing same | |
| US8366351B2 (en) | Method of making an undersea pipe including anticorrosion linings and welds | |
| US6312024B1 (en) | Threaded assembly of metal tubes designed to contain a corrosive fluid | |
| US7819439B2 (en) | Fishtail bore seal | |
| EP0075574B1 (en) | Weight coated subsea pipe line section | |
| CN100543349C (zh) | 复合管接头及其加工方法 | |
| EP3389919B1 (en) | Method for connection and tubular connection assembly for improved fatigue performance of metallic risers | |
| US7897267B2 (en) | Apparatus and methods of improving riser weld fatigue | |
| ZA200700034B (en) | Improvements in tubular bodies and methods of forming same | |
| WO2008077312A1 (fr) | Tuyau en métal composite, procédé de production de celui-ci et canalisation anticorrrosion continue formée de tuyaux en métal composite | |
| NO344036B1 (en) | Tubular assembly | |
| CN104075047A (zh) | 镀钨合金管道焊接端口连接方法 | |
| CA2368104C (en) | Insulated pipe structure and methods of making such structures | |
| EP3246610B1 (en) | Shrouded pipe | |
| CN105351656B (zh) | 一种带连接孔的机械式复合管及其制备方法 | |
| US11338526B2 (en) | Method for assembling thermoplastic tubes by induction welding | |
| CN107002914A (zh) | 流体导管元件以及用于形成流体导管元件的方法 | |
| CN200993289Y (zh) | 复合管接头 | |
| CN205956585U (zh) | 螺旋焊管的内防腐免补口结构 | |
| FI3705766T3 (fi) | Menetelmä sisäpinnoitettujen teräsputkien päiden yhdistämiseksi | |
| CN112008192A (zh) | 一种基于增材技术的管道环焊缝修复方法 | |
| KR102315487B1 (ko) | 본관과 단관이 결합되어 이루어진 복합관 및, 이 복합관의 연결구조 | |
| CN102506246A (zh) | 一种基管与衬管等长度复合管道接头及制作方法 | |
| Groves et al. | Connector technologies for joining lined pipeline segments |