CN103322364B - 内外防腐钢塑复合管的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及内外防腐管道的连接技术领域，具体地说是一种内外防腐钢塑复合管的连接装置及连接方法。现有技术钢管连接处的内防腐需要在施工现场焊接后人工处理，不能保证防腐质量；钢管的管口公差较大，通常需要增加壁厚来保证连接强度，且管道对接难度大。本发明技术方案是：在工厂内将连接头A及连接头B焊接在管道两端，并进行防腐处理；施工现场只需将两节管道端部的连接头A和连接头B对接并焊接，再利用防腐热缩带对焊口进行外防腐处理；连接头设有内、外隔热槽，内隔热槽内填充隔热衬层，连接头端面装有密封圈。本发明结构简单，安装快捷，适合工厂化生产，简化了现场施工步骤，提高了管道端部的机械强度，节省了钢材，防腐性能可靠。

Description

内外防腐钢塑复合管的连接方法

技术领域

本发明涉及高强度内外防腐管道的连接技术领域，具体地说是一种内外防腐钢塑复合管的连接方法。

背景技术

金属管道的腐蚀直接影响着管道的使用寿命，为防止金属管道腐蚀，在管道的内外壁均涂装防腐涂层，但是在管道焊接连接的施工中，管壁高热使防腐层受损，严重影响管道间连接处的防腐性能。

市场上的内环氧、外聚乙烯防腐钢管产品较好的解决了管道的防腐问题，但是实际应用中存在以下不足：

1、防腐钢管连接处内部的防腐需要在施工现场人工处理，由于现场的施工环境差、劳动强度大，补口的双组份液态环氧涂料与原有热融粉末环氧涂层由于施工环境和手工操作等因素不易保证可靠的搭接，不能有效的保证防腐钢管内部焊接处的防腐质量；

2、由于钢管管口机械性能较差，防腐钢管在运输、吊装及安装过程中，极易受到外力使管口产生形变，导致连接装配困难，增加了现场施工难度；

3、由于钢管的管口直径形位公差较大，不易保证管道连接焊缝有足够的强度，为了保证管道连接时有足够的安全裕度（即连接处的实际有效厚度），实际应用中只能考虑增加钢管的厚度，同样增加管线单位长度钢材消耗，导致成本上升；

4、由于钢管管口径形位公差较大，现场安装时管口不易对正，管道连接施工费时费力，较为困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种内外防腐钢塑复合管的连接方法，结构简单，安装快捷，使用方便，管道及连接装置的防腐处理均在生产厂家内完成，防腐性能可靠，适合工厂化生产。

本发明内外防腐钢塑复合管的连接方法的技术方案是：连接装置包括连接头A、连接头B、隔热衬层、密封圈及防腐热缩带；

环形的连接头A及连接头B通过焊接分别固定在管道端部，连接头A及连接头B与管道连接侧的端面设有外隔热槽；

连接头A及连接头B通过焊接连接，两连接头相互焊接的端面设有相对应的内隔热槽及密封槽，内隔热槽直径大于密封槽直径及外隔热槽的直径；内隔热槽内填充有隔热衬层，密封槽内装有密封圈；防腐热缩带包裹在连接头A、连接头B及管道端部的外侧。

进一步，所述的连接头A及连接头B相互连接的焊口位于连接端的外缘。

进一步，所述的连接头A与连接头B的连接端面均设有相对应的环形导向凸台。

进一步，所述的密封圈内侧设有楔形槽。

本发明内外防腐钢塑复合管的连接方法，技术方案包括工厂加工及现场安装步骤；先在防腐管道生产工厂内，将连接头A及连接头B分别焊接连接在管道两端，并进行管道内外壁及连接头内部的防腐处理；管道运至施工现场，再将两节管道端部的连接头A及连接头B对接并焊接连接，最后对连接头外部焊缝处进行防腐处理；其具体步骤如下：

1）、在防腐管道生产工厂内将连接头A及连接头B通过焊接连接在管道两端，焊接后清渣并打磨焊缝；

2）、管道及连接头的表面除锈处理：将焊接有连接头的管道内、外壁及连接头A、连接头B进行表面进行喷砂或抛丸除锈处理；

3）、管道及连接头的防腐处理：为管道、连接头A、连接头B的内壁及两连接头端面内隔热槽以内部分涂装防腐材料；管道外壁及连接头A、连接头B外部涂装防腐材料；

4）、管道连接：将两节待连接的管道端部的连接头A及连接头B对正，在内隔热槽内填充隔热衬层，密封槽内装入密封圈，再将两节管道端部的连接头A、连接头B对接、压紧，并通过焊接连接两连接头；

5）、管道连接焊口的外部防腐：清渣打磨焊口，并在焊口处涂刷防腐材料，再利用防腐热缩带将连接头A、连接头B包裹，并与管道外壁的防腐层相连。

本发明的优点是：结构简单，安装快捷，使用方便，适合工厂化生产，简化了现场施工步骤，提高了防腐管道两端的机械强度，避免了运输、吊装及安装过程中，极易受到外力使管口产生形变问题，防腐性能可靠，克服了现有技术中的缺陷，避免由于钢管管口的直径误差造成管口连接部位强度不足等缺陷，解决了管道连接过程中，因钢管管口径形位公差较大导致的施工难度大等问题。

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的连接结构示意图；

图2为本发明连接头的局部示意图。

具体实施方式

图中：1、管道，2、连接头A，3、连接头B，4、外隔热槽，5、外防腐涂层，6、内防腐涂层，7、内隔热槽，8、焊口，9、防腐热缩带，10、密封圈，11、导向凸台。

实施例

从图1～图2可知，包括连接头A2、连接头B3、隔热衬层、密封圈10及防腐热缩带9；连接头A2与连接头B3可采用Q235B钢材，其材料加工性能好、成本低，且便于保证现场焊接质量（采用普通电弧焊接即可以满足焊接要求）；环形的连接头A2及连接头B3通过焊接分别固定在管道1端部，连接头A2及连接头B3与管道1连接侧的端面设有外隔热槽4；连接头A2及连接头B3通过焊接连接，焊口8位于两连接头连接端的外缘；两连接头相互焊接的端面设有相对应的内隔热槽7及密封槽，内隔热槽7内填充有隔热衬层，密封槽内装有内侧设有楔形槽的密封圈10；内隔热槽7直径大于密封槽及外隔热槽4的直径，使两连接头的横截面呈S型，延长了热传导路径，增加了散热面积，可以有效的缓解焊接时产生的高热对管道1及连接头防腐涂层的影响。所述的连接头A2与连接头B3的连接端面均设有相对应的环形导向凸台11，便于现场施工时两管道对接；防腐热缩带9包裹在连接头A2、连接头B3及管道1端部的外侧，并与管道壁的防腐层连接。

使用本发明的连接装置及方法连接管道，包括工厂加工及现场安装，其具体连接步骤如下：

工厂加工步骤：

1）、在管道1的两端分别焊接连接头A2及连接头B3，如L485管线钢管可采用氩弧焊接、MAG焊接或CO₂焊接，Q235B系列普通钢管采用CO₂焊接或手工电弧焊接；焊接后清渣并打磨焊接处；

2）、管道及连接头的表面除锈处理：对焊接有连接头的管道内、外壁及连接头A、连接头B进行喷砂或抛丸除锈处理，达到Sa2.5级；

3）、管道及连接头的防腐处理：为管道1及其两端的连接头A、连接头B内壁及两连接头端面内隔热槽7以内部分涂装防腐材料形成内防腐涂层6，管道1外壁及连接头A、连接头B外部涂装防腐材料成外防腐涂层5；本实施例中内防腐涂层采用玻璃微珠环氧涂层防腐材料，外防腐涂层采用聚乙烯涂层防腐材料。

以上焊接及防腐处理过程在工厂内进行，减轻现场施工的难度及劳动强度。管道与连接头焊接连接后，管道的端部强度增加，可降低运输过程中对管道端口的损伤。

现场安装步骤：

1）、管道焊接连接：将带有连接头并进行防腐处理的管道1运输到施工现场，待连接的两节管道端部的连接头A2及连接头B3正对，在内隔热槽7内填充隔热衬层（高温隔热陶瓷纤维毡），密封槽内装入甲基乙烯基硅橡胶材质的密封圈10，当管道内部气体或液体压力增大时，密封圈10内圈的楔形槽使密封圈10向两侧张紧，增强密封效果。

将两节管道端部的连接头A2、连接头B3对接、压紧，并通过焊接连接；连接头A2及连接头B3连接端面的导向凸台11，使对接过程简单快捷，克服了现有防腐钢管在连接操作时，管口因变形、公差等因素导致的对接施工困难；焊接两节管道上的连接头A2及连接头B3间的焊口位于连接头的外缘，连接头两端面的内、外隔热槽，使其横切面呈S型设计，延长了热传导路径，内隔热槽填充有隔热衬层，有效的避免了焊接产生的高热对管道防腐涂层的损伤。

2）、管道焊接处的外部防腐：清渣打磨焊口8，并在焊口处涂刷环氧底漆防腐材料，再利用辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合的防腐热缩带9（或防腐热缩套）将连接头A2、连接头B3包裹，并与管道1外壁的外防腐涂层5连接。防腐热缩带在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，包覆在补口处，与基材一起在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。本实施例中的防腐热缩带9采用廊坊市元邦管道防腐工程有限公司的WK-WSS产品。

本发明的连接方法，答复简化了现场的施工步骤，将管道及接头部分的内侧防腐在厂内完成，可最大限度的保证管道防腐性能，提高了管道的使用寿命，降低了运行成本。利用连接头对接、焊接，避免了焊接热对管道防腐涂层的损伤，以及因补偿钢管管口的精度误差加厚管壁造成的材料浪费，可节省大量的钢材，以DN1000管道输水为例：L485管线钢管，每1000米可节约钢材150吨；Q235B系列普通钢管，每1000米可节约钢材50吨；具有良好的社会效益。

最后应当说明的是：以上实施例用于说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质，均应涵盖在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种内外防腐钢塑复合管的连接方法，连接装置包括连接头A（2）、连接头B（3）、隔热衬层、密封圈（10）、防腐热缩带（9）；环形的连接头A（2）及连接头B（3）通过焊接分别固定在管道（1）端部，连接头A（2）及连接头B（3）通过焊接连接；防腐热缩带（9）包裹在连接头A（2）、连接头B（3）及管道（1）端部的外侧；

其特征在于：连接头A（2）及连接头B（3）相互焊接的端面设有相对应的内隔热槽（7），内隔热槽（7）内填充有隔热衬层；连接头A（2）及连接头B（3）与管道（1）连接侧的端面设有外隔热槽（4）；两连接头相互焊接的端面还设有相对应的密封槽，密封槽内装有密封圈（10）；内隔热槽（7）直径大于密封槽直径及外隔热槽（4）直径；

内外防腐钢塑复合管的连接方法包括工厂加工及现场安装步骤；先在防腐管道生产工厂内，将连接头A（2）及连接头B（3）分别焊接在管道（1）两端，并进行管道（1）内外壁及连接头内部的防腐处理；将焊接有连接头的管道运至施工现场，再将两节管道端部的连接头A（2）及连接头B（3）对接并焊接连接，最后对连接头外部焊缝处进行防腐处理；其具体步骤如下：

1）、在防腐管道生产工厂内将连接头A（2）及连接头B（3）通过焊接连接在管道（1）两端，焊接后清渣并打磨焊缝；

2）、管道及连接头的表面除锈处理：将焊接有连接头的管道内、外壁及连接头A、连接头B进行表面喷砂或抛丸除锈处理；

3）、管道及连接头的防腐处理：为管道（1）、连接头A（2）、连接头B（3）的内壁及两连接头端面内隔热槽（7）以内部分涂装防腐材料；管道（1）外壁及连接头A、连接头B外部涂装防腐材料；

4）、管道连接：将两节待连接的管道端部的连接头A（2）及连接头B（3）对正，在内隔热槽（7）内填充隔热衬层，密封槽内装入密封圈（10），再将两节管道端部的连接头A（2）、连接头B（3）对接、压紧，并通过焊接连接两连接头；

5）、管道连接焊口的外部防腐：清渣打磨焊口，并在焊口处涂刷防腐材料，再利用防腐热缩带（9）将连接头A（2）、连接头B（3）包裹，并与管道（1）外壁的防腐层相连。

2.根据权利要求1所述的一种内外防腐钢塑复合管的连接方法，其特征在于：所述的连接头A（2）及连接头B（3）相互连接的焊口（8）位于连接端的外缘。

3.根据权利要求1所述的一种内外防腐钢塑复合管的连接方法，其特征在于：所述的连接头A（2）与连接头B（3）的连接端面均设有相对应的环形导向凸台（11）。

4.根据权利要求1所述的一种内外防腐钢塑复合管的连接方法，其特征在于：所述的密封圈（10）内侧设有楔形槽。