CN209370706U - 一种高寒管道补口防腐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公布了一种高寒管道补口防腐结构，包括：管道、防腐层、强化层、保温层、补口套层、防水层、防护带。本实用新型通过采用防腐层与强化层双层防腐，防腐效果更好，聚氨酯泡沫瓦块预制并现场安装，避免了聚氨酯低温发泡无法成型，粘弹体防腐膏封堵接缝防水，防护带强化接缝处保护强度，提供一种适用于高寒地区、防腐性能优越、可靠性高、保温结构完整、防腐材料粘接力强的高寒管道补口防腐结构。

Description

一种高寒管道补口防腐结构

技术领域

本实用新型涉及管道防腐领域，尤其涉及高寒管道补口防腐领域。

背景技术

众所周知，为便于进行长距离的石油及天然气的输运，采用地下埋管的方式来输送相关物资，这种管道输送方式虽然经济实用、输送稳定、输送量大等优点。但同时也面临着一个巨大的问题，就是管道的安全，而对管道安全威胁最大的就是地下环境的腐蚀作用，由于管道长时间埋于地下，导致其长期处于腐蚀环境中，与多种腐蚀物质长时间接触，使得管道被逐渐腐蚀。因此为了确保管道不被腐蚀穿孔，避免输送介质的泄漏，保障管道输送的质量，有必要对管道进行防腐处理，以确保输送的可靠性。

目前现有的管道防腐技术有：喷涂防腐涂料、设置保温层、安装保护层等，这些管道防腐措施虽然起到了一定的保护作用，使得管道的使用寿命在一定程度上得到了保障，但这些措施多应用于管道的管体，而除了管体，在施工工程中为了保证管道体系的完整性，需要在管道上预留出部分区域，以便进行管道之间的焊接以及拍片和打压，这部分区域也要采取防腐措施，即补口，对于补口上述措施并不适用。

对于管道补口的防腐，目前采用的常规结构为在管道补口处先涂防腐漆，然后裹上热缩管，再设置保温层，最后在最外围设置电热熔套袖。但在低温环境下，防腐漆难搅拌、固化不理想，热缩管也会失去原有塑性变脆易裂，聚乙烯材料性能也会发生变化，最终导致接口处热胀冷缩可能形成接缝裂纹渗水，国内外均无低温环境下管道补口防腐的成熟经验可借鉴，因此有必要针对低温环境的管道补口防腐采取相应措施。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决采用管道输送在低温环境下管道补口防腐缺乏相应的有效措施的问题，提供一种适用于高寒地区、防腐性能优越、可靠性高、保温结构完整、防腐材料粘接力强的高寒管道补口防腐技术。

本实用新型所采用的技术方案：一种高寒管道补口防腐结构，包括：管道、防腐层、强化层、保温层、补口套层、防水层、防护带，所述防腐层为防腐涂料，涂于管道表面，形成致密的涂层；所述强化层为粘弹体防腐胶带，缠绕在防腐层表面，对防腐层进行加固，强化防腐层的防腐效果；所述保温层由聚氨酯保温瓦块构成，位于强化层外围，紧贴强化层；所述补口套层为热熔补口套袖，位于保温层外侧，通过热熔粘接的方式与保温层紧密连接在一起，覆盖整个补口段及补口段周围的管道；所述防水层为粘弹体防腐膏，布置在补口套层与周围管段的接缝处，充填缝隙形成过渡坡口；所述防护带由聚丙烯制成，粘结在补口套层边沿的外表面，覆盖在补口套层与周围管段的接缝处以及防水层表面，加强接缝处的强度。

优选的，所述防腐层为防腐涂料，以双组分固体环氧涂料代替常规的环氧底漆涂料，进行低温喷涂，覆盖在管道外表面，该涂料可在低温下快速固化，相比常规涂料更适合高寒环境。

优选的，所述强化层以粘弹体防腐胶带来代替常规的热塑管，粘贴在防腐层表面，与防腐涂料相结合，低温下无烘烤粘接。

优选的，所述保温层采用的聚氨酯泡沫瓦块为工厂预制而成，在现场进行安装，避免了现场发泡低温无法成型的技术难题。

优选的，所述补口套层为聚乙烯构成，通过热熔粘接的方式紧贴在保温层表面。

本实用新型一种高寒管道补口防腐结构实施过程如下：

(一)管道处理：在无焰条件下对管道接口处进行预热，当温度达到 75℃时，使用干式密闭喷砂的方式去除管道接口附近的锈迹；

(二)防腐层喷涂和强化层粘接：将防腐涂料在保温环境下进行混合配制并喷涂于管道表面，形成致密的防腐层，同样在保温条件下将粘弹体胶带缠绕在防腐层表面；

(三)设置保温层：利用低温粘接剂将聚氨酯泡沫瓦块牢牢粘贴在强化层表面，以形成保温层；

(四)设置补口套层：以热熔粘接的方式将聚乙烯充分黏贴在保温层表面，使得其覆盖在整个管道补口区域，形成补口套层；

(五)设置防水层：补口套层的边缘与周围管段之间存在接缝，将粘弹体防腐膏涂抹于该接缝处，做出自然过渡坡度，同时形成防止水流入的防水层。

(六)设置防护带：将防护带粘贴于补口套层的边缘与周围管段之间接缝处，覆盖在补口套层与周围管段的接缝处以及防水层表面。

所述防腐实施的各个步骤，为了确保能够正常实施，对管道接口进行局部保温，在保温条件下实施各步骤。

本实用新型的有益效果：(1)采用防腐层与强化层双层防腐，且防腐层的防腐涂料为双组分固体环氧涂料，确保了在低温环境中的防腐效果；(2) 保护层的聚氨酯泡沫瓦块，采取工厂预制及现场安装的方案，确保了保温层的施工与保温效果；(3)在接缝处涂抹防水层，封堵缝隙又能防水，同时形成自然过渡坡度；(4)粘贴的防护带增强了接缝保护强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1—管道，2—防腐层，3—强化层，4—保温层，5—补口套层，6 —防水层，7—防护带。

具体实施方式：

下面结合附图与具体实例对本实用新型进行详细说明。

如图所示，本实用新型的装置包括：管道(1)、防腐层(2)、强化层 (3)、保温层(4)、补口套层(5)、防水层(6)、防护带(7)，所述防腐层(2)为防腐涂料，涂于管道(1)表面，形成致密的涂层；所述强化层(3) 为粘弹体防腐胶带，缠绕在防腐层(2)表面，对防腐层(2)进行加固，强化防腐层(2)的防腐效果；所述保温层(4)由聚氨酯保温瓦块构成，位于强化层(3)外围，紧贴强化层(3)；所述补口套层(5)为热熔补口套袖，位于保温层(4) 外，通过热熔粘接的方式与保温层(4)紧密连接在一起，覆盖整个补口段和部分周围管段；所述防水层(6)为粘弹体防腐膏，位于补口套层(5)与周围管段的接缝处，充填缝隙形成过渡坡口；所述防护带(7)由聚丙烯制成，粘结在补口套层(5)边沿的外表面，覆盖在补口套层(5)与周围管段的接缝处以及防水层(6)表面，加强接缝处的强度。

优选的，所述防腐层(2)为防腐涂料，以双组分固体环氧涂料代替常规的环氧底漆涂料，进行低温喷涂，覆盖在管道(1)表面，该涂料可在低温下快速固化，相比常规涂料更适合高寒环境。

优选的，所述强化层(3)以粘弹体防腐胶带来代替常规的热塑管，粘贴于防腐层(2)表面，与防腐涂料相结合，低温下无烘烤粘接。

优选的，所述保温层(4)采用的聚氨酯泡沫瓦块为工厂预制而成，在现场进行安装，避免了现场发泡低温无法成型的技术难题。

优选的，所述补口套层(5)为聚乙烯构成，通过热熔粘接的方式紧贴在保温层(4)表面。

本实用新型一种高寒管道补口防腐结构的实施过程如下：

(一)管道(1)处理：在无焰条件下对管道(1)接口处进行预热，当其温度达到75℃时，使用干式密闭喷砂的方式去除管道(1)接口附近的锈迹；

(二)防腐层(2)喷涂和强化层(3)粘接：将防腐涂料在保温环境下进行混合配制并喷涂于管道(1)表面，形成致密的防腐层(2)，同样在保温条件下将粘弹体胶带缠绕在防腐层(2)表面形成强化层(3)；

(三)设置保温层(4)：利用低温粘接剂将聚氨酯泡沫瓦块牢牢粘贴在强化层(3)表面，以形成保温层(4)；

(四)设置补口套层(5)：以热熔粘接的方式将聚乙烯充分黏贴在保温层(4)表面，使得其覆盖在整个管道(1)补口区域，形成补口套层(5)；

(五)设置防水层(6)：补口套层(5)的边缘与周围管段之间存在接缝，将粘弹体防腐膏涂抹于该接缝处，做出自然过渡坡度，同时形成防水流入的防水层(6)；

(六)设置防护带(7)：将防护带(7)粘贴于补口套层(5)的边缘与周围管段之间接缝处，覆盖在补口套层(5)与周围管段的接缝处以及防水层 (6)。

所述防腐实施过程的各个步骤，为了确保能够正常实施，对管道(1) 接口进行局部保温，在保温条件下实施各步骤。

Claims (5)

1.一种高寒管道补口防腐结构，包括：管道(1)、防腐层(2)、强化层(3)、保温层(4)、补口套层(5)、防水层(6)、防护带(7)，其特征在于：所述防腐层(2)为防腐涂料，涂于管道(1)表面，形成致密的涂层；所述强化层(3)为粘弹体防腐胶带，缠绕在防腐层(2)表面，对防腐层(2)进行加固，强化防腐层(2)的防腐效果；所述保温层(4)由聚氨酯保温瓦块构成，位于强化层(3)外围，紧贴强化层(3)；所述补口套层(5)为热熔补口套袖，位于保温层(4)外，通过热熔粘接的方式与保温层(4)紧密连接在一起，覆盖整个补口段和部分周围管段；所述防水层(6)为粘弹体防腐膏，位于补口套层(5)与周围管段的接缝处，充填缝隙形成过渡坡口；所述防护带(7)由聚丙烯制成，粘结在补口套层(5)边沿的外表面，覆盖在补口套层(5)与周围管段的接缝处以及防水层(6)表面，加强接缝处的强度。

2.根据权利要求1所述的一种高寒管道补口防腐结构，其特征在于：所述防腐层(2)为防腐涂料，以双组分固体环氧涂料代替常规的环氧底漆涂料，进行低温喷涂，覆盖在管道(1)表面。

3.根据权利要求1所述的一种高寒管道补口防腐结构，其特征在于：所述强化层(3)以粘弹体防腐胶带代替常规的热塑管，粘贴于防腐层(2)表面，与防腐涂料相结合。

4.根据权利要求1所述的一种高寒管道补口防腐结构，其特征在于：所述保温层(4)采用的聚氨酯泡沫瓦块为工厂预制而成，在现场进行安装。

5.根据权利要求1所述的一种高寒管道补口防腐结构，其特征在于：所述补口套层(5)为聚乙烯构成，通过热熔粘接的方式紧贴在保温层(4)表面。