CN104278800A - 一种装配式钢管混凝土柱连接结构 - Google Patents

一种装配式钢管混凝土柱连接结构 Download PDF

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杜国锋
宋鑫
张东山
张志忠
宛超
许淑珍
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Abstract

本发明涉及一种装配式钢管混凝土柱连接结构,属土木工程建筑构件设计技术领域,带腰肋的内衬钢管(3)的下端位于钢管下柱(5)内,腰肋与钢管下柱(5)之间在下焊缝(6)处进行焊接;带腰肋的内衬钢管(3)的上端位于钢管上柱(4)内,腰肋与钢管上柱(4)之间在上焊缝(7)处进行焊接;下焊缝(6)和上焊缝(7)均为坡口焊缝,其焊缝强度大于母材强度;钢管上柱(4)、钢管下柱(5)和带腰肋的内衬钢管(3)为圆形钢管或矩形钢管。本发明的节点可以在工厂进行加工制作,实现构件制作工厂化和标准化,现场施工装配化,具有结构简单、成型准确、现场施工快捷方便、利于提高工作效率和工程质量的特点。

Description

一种装配式钢管混凝土柱连接结构
技术领域
:
[0001] 本发明涉及一种装配式钢管混凝土柱连接结构,属土木工程建筑构件设计技术领域。
背景技术
:
[0002] 钢管混凝土结构是高层和超高层建筑的主要承重体系,圆形和矩形截面的钢管混凝土柱-钢梁结构是最重要的结构形式。梁柱节点是钢管混凝土结构设计和施工中的重点部位,其不仅直接影响到结构的整体刚度、受力性能和安全性能,也影响到施工的难易程度和工程进度;这种结构的现场焊接工作量大,对工人的焊接技术要求高,施工质量不容易保证。因此,如何保证工程质量,加快施工进度成为钢管混凝土结构应用的关键环节。工厂化、装配化和标准化是建筑业和施工技术现代化的标志之一,对节约钢材和模板、加快施工进度、减轻工人劳动强度起了很大作用。
[0003] 现有的装配式钢管混凝土节点存在的主要问题是:(1)类型较少;(2)主要以螺栓连接为主,且组成构件较多;(3)现场焊接和组装工作量大。
[0004] 针对现有的钢管混凝土节点的制作和施工中存在的问题,考虑材料加工和施工工艺等方面的因素,提出将节点制作工厂化,在施工现场进行整体装配,进而提出一种装配式钢管混凝土柱连接结构。
发明内容
:
[0005] 为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种装配式钢管混凝土柱连接结构,其节点可以在工厂进行加工制作,实现构件制作工厂化和标准化,现场施工装配化,具有结构简单、成型准确、现场施工快捷方便、利于提高工作效率和工程质量的特点。
[0006] 本发明是通过如下技术方案来实现上述目的的。
[0007] 在一种装配式钢管混凝土柱连接结构的结构中,设置有钢管上柱节点、钢管下柱节点、带腰肋的内衬钢管、钢管上柱、钢管下柱、下焊缝、上焊缝、混凝土;带腰肋的内衬钢管的下端位于钢管下柱内,腰肋与钢管下柱之间在下焊缝处进行焊接;带腰肋的内衬钢管的上端位于钢管上柱内,腰肋与钢管上柱之间在上焊缝处进行焊接;下焊缝和上焊缝均为坡口焊缝,其焊缝强度大于母材强度;所述的钢管上柱、钢管下柱和带腰肋的内衬钢管为圆形钢管或矩形钢管;所述的带腰肋的内衬钢管的壁厚不小于钢管上柱和钢管下柱的壁厚;腰肋的厚度为带腰肋的内衬钢管壁厚的1.5倍;腰肋突出钢管上柱和钢管下柱表面不超过5mm ;带腰肋的内衬钢管与钢管上柱和钢管下柱之间的间隙不大于1mm。
[0008] 本发明与现有的技术相比具有如下有益效果:
[0009] 1、本发明中的节点完全可以在工厂进行加工制作,可以完全满足设计要求,保证结构良好的受力性能。
[0010] 2、本发明可以基本实现构件制作工厂化和标准化,现场施工装配化,保证了施工质量,加快了施工进度。
[0011] 3、本发明能节约钢材和模板、减轻工人劳动强度,具有结构简单、成型准确、现场施工快捷方便、利于提高工作效率和工程质量的特点。
附图说明
:
[0012] 图1为本发明的节点连接后的剖面示意图。
[0013] 图2为本发明的节点连接后的立面示意图。
[0014] 图3为本发明的柱连接处的剖面示意图。
[0015] 在图中:1.钢管上柱节点、2.钢管下柱节点、3.带腰肋的内衬钢管、4.钢管上柱、
5.钢管下柱、6.下焊缝、7.上焊缝、8.混凝土。
具体实施方式
:
[0016] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
[0017] 本发明一种装配式钢管混凝土柱连接结构由钢管上柱节点1、钢管下柱节点2、带腰肋的内衬钢管3、钢管上柱4、钢管下柱5、下焊缝6、上焊缝7、混凝土 8组成;带腰肋的内衬钢管3的下端位于钢管下柱5内,腰肋与钢管下柱5之间在下焊缝6处进行焊接;带腰肋的内衬钢管3的上端位于钢管上柱4内,腰肋与钢管上柱4之间在上焊缝7处进行焊接;下焊缝6和上焊缝7均为坡口焊缝,其焊缝强度大于母材强度;所述的钢管上柱4、钢管下柱5和带腰肋的内衬钢管3为圆形钢管或矩形钢管,可为焊接钢管、无缝钢管或冷弯钢管;所述的带腰肋的内衬钢管3的壁厚不小于钢管上柱4和钢管下柱5的壁厚;腰肋的厚度为带腰肋的内衬钢管3壁厚的1.5倍;腰肋突出钢管上柱4和钢管下柱5表面不超过5mm ;带腰肋的内衬钢管3与钢管上柱4和钢管下柱5之间的间隙不大于1mm。
[0018] 实施本发明时,可按以下步骤进行:
[0019] 1、首先,固定钢管下柱节点2 ;
[0020] 2、再将带腰肋的内衬钢管3向下插入到固定钢管下柱节点2中,并用下焊缝6与钢管下柱5进行固接;
[0021] 3、然后,吊装钢管上柱节点1,使带腰肋的内衬钢管3向上插入到钢管上柱节点1中,并用上焊缝7与钢管上柱4进行固接;
[0022] 4、最后,在钢管柱中烧筑混凝土 8。

Claims (3)

1.一种装配式钢管混凝土柱连接结构,由钢管上柱节点(I)、钢管下柱节点(2)、钢管上柱(4)、钢管下柱(5)、混凝土(8)组成,其特征在于在其结构中设置有带腰肋的内衬钢管(3)、下焊缝(6)、上焊缝(7);带腰肋的内衬钢管(3)的下端位于钢管下柱(5)内,腰肋与钢管下柱(5)之间在下焊缝(6)处进行焊接;带腰肋的内衬钢管(3)的上端位于钢管上柱(4)内,腰肋与钢管上柱(4)之间在上焊缝(7)处进行焊接;下焊缝(6)和上焊缝(7)均为坡口焊缝,其焊缝强度大于母材强度。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢管混凝土柱连接结构,其特征在于所述的钢管上柱(4)、钢管下柱(5)和带腰肋的内衬钢管(3)为圆形钢管或矩形钢管。
3.根据权利要求2所述的一种装配式钢管混凝土柱连接结构,其特征在于所述的带腰肋的内衬钢管(3)的壁厚不小于钢管上柱(4)和钢管下柱(5)的壁厚;腰肋的厚度为带腰肋的内衬钢管(3)壁厚的1.5倍;腰肋突出钢管上柱(4)和钢管下柱(5)表面不超过5mm ;带腰肋的内衬钢管(3)与钢管上柱(4)和钢管下柱(5)之间的间隙不大于1mm。
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