CN106322051A - 一种防腐管道及其连接方法 - Google Patents

一种防腐管道及其连接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106322051A
CN106322051A CN201610764451.1A CN201610764451A CN106322051A CN 106322051 A CN106322051 A CN 106322051A CN 201610764451 A CN201610764451 A CN 201610764451A CN 106322051 A CN106322051 A CN 106322051A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
corrosion
plane
stainless steel
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610764451.1A
Other languages
English (en)
Inventor
周永生
曹妍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanan Zhonghai Petroleum Engineering Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Yanan Zhonghai Petroleum Engineering Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yanan Zhonghai Petroleum Engineering Technology Development Co Ltd filed Critical Yanan Zhonghai Petroleum Engineering Technology Development Co Ltd
Priority to CN201610764451.1A priority Critical patent/CN106322051A/zh
Publication of CN106322051A publication Critical patent/CN106322051A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0263—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an internal coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/181—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for non-disconnectible pipe joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防腐管道，包括管道本体，管道本体的内壁设置有防腐涂层，管道本体的两端面均为斜面a，管道本体两端的内壁上均镶嵌有不锈钢衬管，两个不锈钢衬管位于管道本体外端面均为斜面b，斜面b与斜面a上均设置有不锈钢堆焊层，两个不锈钢衬管位于管道本体的内端均设置有螺纹或花纹，螺纹或花纹均位于每个不锈钢衬管内壁，螺纹或花纹上均设置有防腐涂层。斜面a与管道本体的轴线夹角均为40～60°，是为了便于本发明与防腐钢管的相互焊接。本发明还公开了一种防腐管道的连接方法，采用本发明的连接方法进行防腐管道相互连接不会破坏防腐涂层。

Description

一种防腐管道及其连接方法
技术领域
本发明属于管道连接技术领域，涉及一种防腐管道，还涉及该防腐管道的连接方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，防腐管道的用量越来越大。给管道里涂上防腐涂层，就能达到管道防腐的目的，但是管道防腐技术存在一个最大问题就是管道的连接问题，现有的连接会破坏防腐涂层，连接后的管道防腐性能不理想、密封性不好、成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种防腐管道，该防腐管道便于防腐管道相互连接。
本发明的目的在于提供了一种防腐管道的连接方法，采用该连接方法进行防腐管道相互连接不会破坏防腐涂层。
本发明所采用的技术方案是，一种防腐管道，包括管道本体，管道本体的内壁设置有防腐涂层，管道本体的两端面均为斜面a，管道本体的外壁的长度大于管道本体的内壁的长度，管道本体两端的内壁上均镶嵌有不锈钢衬管，两个不锈钢衬管位于管道本体外端面均为斜面b，斜面b与斜面a共面，斜面b与斜面a上均设置有不锈钢堆焊层，两个不锈钢衬管位于管道本体的内端均设置有螺纹或花纹，螺纹或花纹均位于每个不锈钢衬管内壁，螺纹或花纹上均设置有防腐涂层。
本发明的特点还在于，
斜面a与管道本体的轴线夹角均为40～60°。
材料为碳钢。
螺纹或花纹的长度为20～30mm。
不锈钢堆焊层的厚度为2～5mm。
本发明所采用的另一个技术方案是，一种防腐管道的连接方法，采用一种防腐管道，包括以下步骤：
步骤1、把管道两端的内径均扩大，扩大的距离不大于150mm，然后将两个不锈钢衬管分别嵌入管道两端内，不锈钢衬管的外径与管道扩大后内径相等，两个不锈钢衬管的外端面分别与管道两端面平齐；
步骤2、在两个不锈钢衬管外端与管道平齐端面均加工一个40～60°的斜面，管道外壁的长度大于管道内壁的长度，在斜面上堆焊一层2～5mm的不锈钢堆焊层，在距两个不锈钢衬管内端面20～30mm范围内表面加工螺纹或花纹；
步骤3、然后对管道内壁涂上防腐涂层进行防腐处理，防腐涂层覆盖螺纹或花纹；
步骤4、最后将一个管道的不锈钢堆焊层与另一个管道的不锈钢堆焊层对焊，从而实现防腐管道的连接。
本发明的特点还在于，
螺纹为细螺纹。
本发明的有益效果是：一种防腐管道，斜面a与管道本体的轴线夹角均为40～60°，是为了便于本发明与防腐钢管的相互焊接，螺纹或花纹的设置可使得防腐涂层具有更大的表面积，增加粘接力和强度，防止腐蚀介质渗入不锈钢衬管与碳钢管的接缝处。不锈钢堆焊层的设计是防止碳钢成分融入焊缝，确保不锈钢焊缝的防腐性能。采用本发明的连接方法进行防腐管道相互连接不会破坏防腐涂层。
附图说明
图1是本发明一种防腐管道的结构示意图；
图2是本发明一种防腐管道的连接示意图。
图中：102.斜面b，103.不锈钢衬管，104.斜面a，110.内壁，120.外壁，130.不锈钢堆焊层，300.防腐涂层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种防腐管道，如图1所示，包括管道本体，管道本体的内壁110设置有防腐涂层300，管道本体的两端面均为斜面a104，管道本体的外壁120的长度大于管道本体的内壁110的长度，管道本体两端的内壁110上均镶嵌有不锈钢衬管103，两个不锈钢衬管103位于管道本体外端的面均为斜面b102，斜面b102与斜面a104共面，斜面b102与斜面a104上均设置有不锈钢堆焊层130，两个不锈钢衬管103位于管道本体的内端均设置有螺纹或花纹，螺纹或花纹均位于每个不锈钢衬管103内壁，螺纹或花纹上均设置有防腐涂层300；
斜面a104与管道本体的轴线夹角均为40～60°；
管道本体的材料为碳钢；
螺纹或花纹的长度为20～30mm；
不锈钢堆焊层130的厚度为2～5mm。
一种防腐管道的连接方法，采用一种防腐管道，包括以下步骤：如图2所示，
步骤1、把管道两端的内径均扩大，扩大的距离不大于150mm，然后将两个不锈钢衬管103分别嵌入管道两端内，不锈钢衬管103的外径与管道扩大后内径相等，两个不锈钢衬管103的外端面分别与管道两端面平齐；
步骤2、在两个不锈钢衬管103外端与管道平齐端面均加工一个40～60°的斜面，管道外壁120的长度大于管道内壁110的长度，在斜面上堆焊一层2～5mm的不锈钢堆焊层130，在距两个不锈钢衬管103内端面20～30mm范围内表面加工螺纹或花纹；
步骤3、然后对管道内壁涂上防腐涂层300进行防腐处理，防腐涂层300覆盖螺纹或花纹，不锈钢衬管103其余部分不进行防腐处理，保障管道防腐涂层300不被电焊高温损坏；
步骤4、最后将一个管道的不锈钢堆焊层130与另一个管道的不锈钢堆焊层130对焊，从而实现防腐管道的连接；
螺纹为细螺纹。
实施例一，一种防腐管道的连接方法，采用一种防腐管道，包括以下步骤：
步骤1、把管道两端的内径均扩大，扩大的距离150mm，然后将两个不锈钢衬管103分别嵌入管道两端内，不锈钢衬管103的外径与管道扩大后内径相等，两个不锈钢衬管103的外端面分别与管道两端面平齐；
步骤2、在两个不锈钢衬管103外端与管道平齐端面均加工一个40的斜面，管道外壁120的长度大于管道内壁110的长度，在斜面上堆焊一层2mm的不锈钢堆焊层130，在距两个不锈钢衬管103内端面20mm范围内表面加工细螺纹；
步骤3、然后对管道内壁涂上防腐涂层300进行防腐处理，防腐涂层300覆盖细螺纹，不锈钢衬管103其余部分不进行防腐处理，不锈钢衬管103具有防腐性；
步骤4、最后将一个管道的不锈钢堆焊层130与另一个管道的不锈钢堆焊层130对焊，从而实现防腐管道的连接。
实施例二，一种防腐管道的连接方法，采用一种防腐管道，包括以下步骤：
步骤1、把管道两端的内径均扩大，扩大的距离140mm，然后将两个不锈钢衬管103分别嵌入管道两端内，不锈钢衬管103的外径与管道扩大后内径相等，两个不锈钢衬管103的外端面分别与管道两端面平齐；
步骤2、在两个不锈钢衬管103外端与管道平齐端面均加工一个50°的斜面，管道外壁120的长度大于管道内壁110的长度，在斜面上堆焊一层3mm的不锈钢堆焊层130，在距两个不锈钢衬管103内端面25mm范围内表面加工花纹；
步骤3、然后对管道内壁涂上防腐涂层300进行防腐处理，防腐涂层300覆盖花纹，不锈钢衬管103其余部分不进行防腐处理，不锈钢衬管103具有防腐性；
步骤4、最后将一个管道的不锈钢堆焊层130与另一个管道的不锈钢堆焊层130对焊，从而实现防腐管道的连接；
实施例三，一种防腐管道的连接方法，采用一种防腐管道，包括以下步骤：
步骤1、把管道两端的内径均扩大，扩大的距离120mm，然后将两个不锈钢衬管103分别嵌入管道两端内，不锈钢衬管103的外径与管道扩大后内径相等，两个不锈钢衬管103的外端面分别与管道两端面平齐；
步骤2、在两个不锈钢衬管103外端与管道平齐端面均加工一个60°的斜面，管道外壁120的长度大于管道内壁110的长度，在斜面上堆焊一层5mm的不锈钢堆焊层130，在距两个不锈钢衬管103内端面30mm范围内表面加工花纹；
步骤3、然后对管道内壁涂上防腐涂层300进行防腐处理，防腐涂层300覆盖花纹，不锈钢衬管103其余部分不进行防腐处理，不锈钢衬管103具有防腐性；
步骤4、最后将一个管道的不锈钢堆焊层130与另一个管道的不锈钢堆焊层130对焊，从而实现防腐管道的连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
本发明的一种防腐管道，斜面a104与管道本体的轴线夹角均为40～60°，是为了便于本发明与防腐钢管的相互焊接，螺纹或花纹的设置可使得防腐涂层300具有更大的表面积，增加粘接力和强度，防止腐蚀介质渗入不锈钢衬管与碳钢管的接缝处。不锈钢堆焊层的设计是防止碳钢成分融入焊缝，确保不锈钢焊缝的防腐性能。采用本发明的连接方法进行防腐管道相互连接不会破坏防腐涂层。

Claims (7)

1.一种防腐管道，其特征在于：包括管道本体，管道本体的内壁(110)设置有防腐涂层(300)，管道本体的两端面均为斜面a(104)，管道本体的外壁(120)的长度大于管道本体的内壁(110)的长度，管道本体两端的内壁(110)上均镶嵌有不锈钢衬管(103)，两个不锈钢衬管(103)位于管道本体外端面均为斜面b(102)，斜面b(102)与斜面a(104)共面，斜面b(102)与斜面a(104)上均设置有不锈钢堆焊层(130)，两个不锈钢衬管(103)位于管道本体的内端均设置有螺纹或花纹，螺纹或花纹均位于每个不锈钢衬管(103)内壁，螺纹或花纹上均设置有防腐涂层(300)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐管道，其特征在于：所述斜面a(104)与管道本体的轴线夹角均为40～60°。
3.根据权利要求1所述的一种防腐管道，其特征在于：所述管道本体的材料为碳钢。
4.根据权利要求1所述的一种防腐管道，其特征在于：所述螺纹或花纹的长度为20～30mm。
5.根据权利要求1所述的一种防腐管道，其特征在于：所述不锈钢堆焊层(130)的厚度为2～5mm。
6.一种防腐管道的连接方法，采用权利要求1-5任一项所述的一种防腐管道，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、把管道两端的内径均扩大，扩大的距离不大于150mm，然后将两个不锈钢衬管(103)分别嵌入管道两端内，不锈钢衬管(103)的外径与管道扩大后内径相等，两个不锈钢衬管(103)的外端面分别与管道两端面平齐；
步骤2、在两个不锈钢衬管(103)外端与管道平齐端面均加工一个40～60°的斜面，管道外壁(120)的长度大于管道内壁(110)的长度，在斜面上堆焊一层2～5mm的不锈钢堆焊层(130)，在距两个不锈钢衬管(103)内端面20～30mm范围内表面加工螺纹或花纹；
步骤3、然后对管道内壁涂上防腐涂层(300)进行防腐处理，防腐涂层(300)覆盖螺纹或花纹；
步骤4、最后将一个管道的不锈钢堆焊层(130)与另一个管道的不锈钢堆焊层(130)对焊，从而实现防腐管道的连接。
7.根据权利要求6所述的一种防腐管道的连接方法，其特征在于：所述螺纹为细螺纹。
CN201610764451.1A 2016-08-29 2016-08-29 一种防腐管道及其连接方法 Pending CN106322051A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610764451.1A CN106322051A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种防腐管道及其连接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610764451.1A CN106322051A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种防腐管道及其连接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106322051A true CN106322051A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57789880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610764451.1A Pending CN106322051A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种防腐管道及其连接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106322051A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106641497A (zh) * 2016-10-18 2017-05-10 延安中海石油工程技术开发有限公司 一种内防腐钢管免补口焊接的连接头及加工方法
CN107191727A (zh) * 2017-05-27 2017-09-22 延安中海石油工程技术开发有限公司 一种重防腐弯头弯管及其制备方法
CN110676793A (zh) * 2017-09-27 2020-01-10 陈炳兰 基于多重防腐装置的通信管道防腐设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2298256B (en) * 1995-02-23 1998-03-18 British Gas Plc Joining lined pipe items
FR2906339A1 (fr) * 2006-09-27 2008-03-28 Saipem S A Sa Procede de realisation de conduite sous-marine comprenant des soudages et chemisages anti corrosion
CN203023743U (zh) * 2013-01-30 2013-06-26 赵森龙 接口耐腐蚀合金复合管
CN104197104A (zh) * 2014-08-22 2014-12-10 西安向阳航天材料股份有限公司 一种双金属复合管及其制造工艺
CN105626985A (zh) * 2015-05-03 2016-06-01 延安中海石油工程技术开发有限公司 一种不锈钢避热接头及使用其连接防腐钢管的方式
CN205402096U (zh) * 2016-03-10 2016-07-27 陕西宇阳石油科技工程有限公司 一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2298256B (en) * 1995-02-23 1998-03-18 British Gas Plc Joining lined pipe items
FR2906339A1 (fr) * 2006-09-27 2008-03-28 Saipem S A Sa Procede de realisation de conduite sous-marine comprenant des soudages et chemisages anti corrosion
CN203023743U (zh) * 2013-01-30 2013-06-26 赵森龙 接口耐腐蚀合金复合管
CN104197104A (zh) * 2014-08-22 2014-12-10 西安向阳航天材料股份有限公司 一种双金属复合管及其制造工艺
CN105626985A (zh) * 2015-05-03 2016-06-01 延安中海石油工程技术开发有限公司 一种不锈钢避热接头及使用其连接防腐钢管的方式
CN205402096U (zh) * 2016-03-10 2016-07-27 陕西宇阳石油科技工程有限公司 一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106641497A (zh) * 2016-10-18 2017-05-10 延安中海石油工程技术开发有限公司 一种内防腐钢管免补口焊接的连接头及加工方法
CN107191727A (zh) * 2017-05-27 2017-09-22 延安中海石油工程技术开发有限公司 一种重防腐弯头弯管及其制备方法
CN110676793A (zh) * 2017-09-27 2020-01-10 陈炳兰 基于多重防腐装置的通信管道防腐设备
CN110676793B (zh) * 2017-09-27 2020-11-03 乐清市华尊电气有限公司 基于多重防腐装置的通信管道防腐设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205402096U (zh) 一种基于内外喷涂环氧粉末及管口内衬防腐技术集成钢管
CN106322051A (zh) 一种防腐管道及其连接方法
CN105626985A (zh) 一种不锈钢避热接头及使用其连接防腐钢管的方式
CN105276336A (zh) 焊接管道内防腐方法及用于所述方法的管道
CN106051320A (zh) 一种合金钢复合避热接头及其连接防腐钢管的方法
CN204459490U (zh) 一种防腐圆管型钢构件
CN204664650U (zh) 用于连接两直管端的内衬滑套
CN201615318U (zh) 金属防腐管道连接头
CN207145836U (zh) 一种重防腐弯头弯管
CN205956574U (zh) 一种便于焊接的双金属涂塑复合钢管
CN201400286Y (zh) 一种对焊式双套管管路联结结构
CN205938225U (zh) 一种防腐管道
CN202901697U (zh) 一种带有厚壁不锈钢接头的内外涂塑复合钢管
CN104708223B (zh) 一种同外径不同壁厚复合管的连接方法
CN106641497A (zh) 一种内防腐钢管免补口焊接的连接头及加工方法
CN203463829U (zh) 用于防腐管道的法兰连接结构
CN205745733U (zh) 一种合金钢复合避热接头
CN201964089U (zh) 一种防腐管道
CN204459499U (zh) 一种管道
CN205716112U (zh) 管道连接件及包括该管道连接件的管网
CN206513955U (zh) 一种内外双侧不锈钢防腐的给排水管道
CN202597946U (zh) 带坡口的防腐钢管
CN216976067U (zh) 一种tpep防腐无缝钢管
CN202561276U (zh) 石油天然气输送管道
CN201779371U (zh) 一种搪瓷防腐管道中的不锈钢短接

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170111