CN107191727A - 一种重防腐弯头弯管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种重防腐弯头弯管及其制备方法，包括本体，弯头弯管本体的内外壁设置有重防腐涂层，弯头弯管本体的两端面均为斜面，弯头弯管本体中的直管段内壁上均镶嵌有不锈钢衬管，弯头弯管本体外端面均设置有不锈钢堆焊层，采用本发明的连接方法进行防腐管道相互连接可以保证防腐涂层的连续性。

Description

一种重防腐弯头弯管及其制备方法
技术领域
本发明属于管道连接技术领域，具体涉及一种重防腐弯头弯管及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，防腐管道的用量越来越大。在安装时必然需要用到弯头(管)。管道里涂上防腐涂层，弯头弯管里也必须涂防腐层，弯头弯管连接处还必须进行免补口的工艺处理，才能达到良好的防腐效果。否则管道防腐就没有意义。传统碳钢弯头不防腐，即使涂上防腐涂层也无法进行内补口，不锈钢弯头弯管价格太高，尤其是输油使用的6D弯头弯管。本发明克服了上述不足，有效的解决了口径最小到∮48、曲率到6D弯头弯管的防腐蚀涂层和内补口的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种重防腐弯头弯管及其制备方法，该重防腐弯头弯管便于焊接，并保证了防腐管线防腐层的连续性。
本发明采用以下技术方案：
一种重防腐弯头弯管，包括弯头弯管本体，所述本体包括弯头内壁和弯头外壁，所述弯头内壁和弯头外壁上均设置有重防腐涂层，所述本体的两端均设置有直管段，每个所述直管段均镶嵌有一个不锈钢衬管，每个所述不锈钢衬管与所述本体的端部连接处均设置有不锈钢堆焊层。
进一步的，本体两端的所述不锈钢堆焊层均设置成坡口面结构。
进一步的，所述坡口面的坡口角度为30～60°。
进一步的，所述不锈钢堆焊层的厚度为2～5mm。
进一步的，所述本体为碳钢制备而成。
一种重防腐弯头弯管制备方法，包括以下步骤：
S1、将两个外径相同的不锈钢衬管分别嵌入本体左右两端的直管段内，每个所述不锈钢衬管的外端面分别露出所述本体的左右端面；
S2、从露出的不锈钢衬管外端面向本体端面堆焊一层不锈钢堆焊层，将不锈钢衬管的内端与弯头内壁焊接；
S3、将两端的所述不锈钢堆焊层打磨成坡口面结构；
S4、采用可弯曲的一次成型喷枪对本体的弯头内壁和弯头外壁涂上一层重防腐涂层。
进一步的，步骤S1中，所述不锈钢衬管的外端面均露出所述本体左右端面5～6mm。
进一步的，其特征在于，所述重防腐涂层覆盖所述不锈钢衬管的内端20～30mm。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明重防腐弯头弯管，本体由弯头内壁和弯头外壁组成，弯头外壁上设置有重防腐涂层，在弯头内壁的直管段两端均镶嵌有不锈钢衬管，以防止防腐弯头与防腐钢管焊接时烧坏防腐层，从本体的两端直管段露出的不锈钢衬管外端面向本体端面堆焊不锈钢堆焊层的设计是为了防腐弯头与防腐钢管焊接时防止碳钢成分融入焊缝，从而确保不锈钢焊缝的防腐性能。
进一步的，将本体两端不锈钢堆焊层设置成坡口面，便于本体与防腐钢管的相互焊接，重防腐涂层覆盖不锈钢衬管内端20～30mm，以防止腐蚀介质渗入弯头内壁腐蚀碳钢弯头。
进一步的，不锈钢堆焊层厚度设计为2～5mm确保防腐弯头与防腐钢管焊接时内壁附近熔池内不含碳钢成分。
本发明还公开了一种制备弯头弯管的制备方法，先将两个外径相同的不锈钢衬管分别从弯头弯管本体的两端嵌入本体的直管段内，不锈钢衬管露出弯头端面5～6mm；从露出的不锈钢衬管外端面向弯头弯管端面堆焊2～5mm厚的不锈钢堆焊层；将不锈钢衬管的内端与弯头弯管内壁焊接；采用可弯曲的一次成型喷枪技术制作弯头弯管内壁重防腐层，防腐涂层覆盖不锈钢衬管内端20～30mm，不锈钢衬管的外端100mm内不能涂防腐层；然后对弯头弯管本体的外壁涂上一层重防腐涂层，本发明可以保证防腐管线涂层的连续性，便于和防腐钢管的相互焊接，采用可弯曲的一次成型喷枪技术可保证弯头内涂层的厚度和质量，将不锈钢衬管内端与弯头内壁焊接是为了防止不锈钢衬管移位而破坏防腐层。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明连接示意图。
其中：102.坡口面；103.不锈钢衬管；104.不锈钢堆焊层；110.弯头内壁；120.弯头外壁；300.重防腐涂层。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明公开了一种重防腐弯头弯管，包括弯头弯管本体，所述本体包括弯头内壁110和弯头外壁120，所述弯头内壁110和弯头外壁120上均设置有重防腐涂层300，所述本体的两端设置有直管段，每个所述直管段均镶嵌有不锈钢衬管103，每个所述不锈钢衬管103与所述本体的端部连接处均设置有不锈钢堆焊层104。
本体两端的所述不锈钢堆焊层104均设置成坡口面102结构，所述坡口面102的坡口角度为30～60°。
所述本体的材料为碳钢。
请参阅图2，本发明公开了一种制备重防腐弯头弯管的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将两个外径相同的不锈钢衬管分别嵌入本体左右两端的直管段内，每个所述不锈钢衬管的外端面分别露出所述本体的左右端面；
其中，所述不锈钢衬管的外径与所述直管段的内径相等，两个不锈钢衬管的外端面均露出所述本体左右端面5～6mm；
步骤2、从露出的不锈钢衬管外端面向本体端面堆焊一层不锈钢堆焊层，将不锈钢衬管的内端与本体内壁焊接；
其中，所述不锈钢堆焊层的厚度为2～5mm。
步骤3、将两端的所述不锈钢堆焊层打磨成坡口面结构；
步骤4、然后采用可弯曲的一次成型喷枪对本体的弯头内壁和弯头外壁均涂上一层重防腐涂层，
优选的，所述重防腐涂层覆盖所述不锈钢衬管的内端20～30mm。
本发明重防腐弯头弯管，将本体两端设置成坡口面，便于本发明与防腐钢管的相互焊接，重防腐涂层覆盖不锈钢衬管内端20～30mm，以防止腐蚀介质渗入弯头内壁腐蚀碳钢弯头。
采用可弯曲的一次成型喷枪技术可保证弯头内涂层的厚度和质量。将不锈钢衬管内端与弯头内壁焊接是为了防止不锈钢衬管移位而破坏防腐层。不锈钢堆焊层的设计是防止碳钢成分熔入焊缝，确保不锈钢焊缝的防腐性能。
采用本发明的连接方法进行防腐管线相互连接可以保证防腐涂层的连续性。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种重防腐弯头弯管，其特征在于，包括弯头弯管本体，所述本体包括弯头内壁(110)和弯头外壁(120)，所述弯头内壁(110)和弯头外壁(120)上均设置有重防腐涂层(300)，所述本体的两端均设置有直管段，每个所述直管段均镶嵌有一个不锈钢衬管(103)，每个所述不锈钢衬管(103)与所述本体的端部连接处均设置有不锈钢堆焊层(104)。
2.根据权利要求1所述的一种重防腐弯头弯管，其特征在于，本体两端的所述不锈钢堆焊层(104)均设置成坡口面(102)结构。
3.根据权利要求2所述的一种重防腐弯头弯管，其特征在于，所述坡口面(102)的坡口角度为30～60°。
4.根据权利要求2所述的一种重防腐弯头弯管，其特征在于，所述不锈钢堆焊层(104)的厚度为2～5mm。
5.根据权利要求1所述的一种重防腐弯头弯管，其特征在于，所述本体为碳钢制备而成。
6.一种制备权利要求1所述弯头弯管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将两个外径相同的不锈钢衬管分别嵌入本体左右两端的直管段内，每个所述不锈钢衬管的外端面分别露出所述本体的左右端面；
S2、从露出的不锈钢衬管外端面向本体端面堆焊一层不锈钢堆焊层，将不锈钢衬管的内端与弯头内壁焊接；
S3、将两端的所述不锈钢堆焊层打磨成坡口面结构；
S4、采用可弯曲的一次成型喷枪对本体的弯头内壁和弯头外壁涂上一层重防腐涂层。
7.根据权利要求6所述的一种重防腐弯头弯管的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述不锈钢衬管的外端面均露出所述本体左右端面5～6mm。
8.根据权利要求7所述的一种重防腐弯头弯管的制备方法，其特征在于，所述重防腐涂层覆盖所述不锈钢衬管的内端20～30mm。
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