CN105650406A - 煤气管道外壁防腐方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种煤气管道外壁防腐方法，该方法在对管道外壁进行表面清理后，依次施作粘弹体防腐膏层、弹性高分子底涂层、粘弹体防腐胶带层、弹性高分子耐候防水面涂层及外防护带层，在煤气管道外壁形成多层防腐层结构。本方法对管道表面处理要求低，只需达到St2~St3，无需喷砂；各防腐层具有弹性，能适应管道表面的变形以及复杂区域的防护，并达到不开裂不拉脱及开脱的效果；具有良好的密闭性和耐蚀性能，耐化学性及耐候性能强，在沿海地区及极寒极热区域能保持长时间性能稳定，使用寿命可达10年以上；煤气管道外壁防腐结构简单，施工简便，便于维修，省时、省力、费用低。

Description

煤气管道外壁防腐方法
技术领域
本发明属于煤气管道防腐技术领域，具体涉及一种煤气管道外壁防腐方法。
背景技术
在钢厂高炉、转炉、焦炉煤气都是通过其管网被送到轧钢厂、电厂、烧结厂等使用单位，这样就生成了庞大的煤气输送管网。由于煤气中含有较多种类的酸性气体（如：SO2、HCl、CO2等），随着温度的降低，达到水蒸汽露点温度时，水蒸汽由气态变成液态并凝结成水膜，煤气中的酸性气体溶解在水膜中并富集形成高浓度的腐蚀溶液，给管道内壁带来较强的电化学腐蚀，所以一直以来都普遍关注如何对煤气管道内壁进行防护。而在高盐高湿的沿海区域以及极热极寒的区域，煤气管道外壁往往因为这些恶劣的环境条件发生不同程度的腐蚀，尤其是管道外壁焊接处以及法兰等复杂结构连接处，管道外壁的腐蚀与管道内壁的腐蚀同时作用加快了管道腐蚀穿孔，造成煤气泄漏等安全问题，同时减少了管道的使用寿命，因此，对于煤气管道外壁的防腐也是十分重要的。
目前，对于煤气管道外壁的防护方法主要有涂层防护（如石油沥青涂层和煤焦油瓷漆涂层等），少数地方采用了外加阴极电流保护法。管道在长期的生产运行中，尽管传统防腐材料对于管道起到了一定的保护作用，但是对于穿越工程中的管道、多种管径衔接人口密集的站场管道、弯管段、岩石段和补口段管道等易于发生腐蚀穿孔的管道防腐防护而言，实际运行中不同程度的出现了未到设计寿命时间就破损脱落的情况，给国家和行业带来巨大的经济损失，而外加阴极电流保护投资大，施工较复杂，还需要定期的检测与管理，给钢铁企业带来诸多不便。
发明内容
本发明实施例提供一种煤气管道外壁防腐方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本发明实施例涉及一种煤气管道外壁防腐方法，包括以下步骤：
ST1：对管道外壁进行表面清理；
ST2：在管道外壁表面涂抹粘弹体防腐膏，具体为，对于新装管道，至少对管道表面不平处及管道焊接连接处采用粘弹体防腐膏填平，对于已建需修补管道，至少对管道穿孔泄漏部位及外表面腐蚀部位采用粘弹体防腐膏填平；
ST3：待粘弹体防腐膏固化完全后，在管道外壁表面涂刷弹性高分子底涂层；
ST4：至少待弹性高分子底涂层初凝后，在弹性高分子底涂层表面缠绕粘贴粘弹体防腐胶带，形成粘弹体防腐胶带层；
ST5：在粘弹体防腐胶带层表面涂刷弹性高分子耐候防水面涂层；
ST6：至少待弹性高分子耐候防水面涂层表干初凝后，在弹性高分子耐候防水面涂层表面缠绕外防护带。
作为实施例之一，ST1中，表面清理工作采用手工除锈方式，以去除氧化皮、疏松的锈蚀、旧涂层及污物，表面清理度达到St2~St3。
作为实施例之一，所述粘弹体防腐膏为含有金属粉末的弹性防腐蚀膏。
作为实施例之一，所述弹性高分子底涂层采用弹性聚氨酯涂料涂刷而成。
作为实施例之一，ST4中，所述粘弹体防腐胶带的宽度为100~300mm，相邻两粘弹体防腐胶带的搭接宽度不小于50mm。
作为实施例之一，ST5中，在粘弹体防腐胶带层表面至少涂刷两道弹性高分子耐候防水材料形成所述弹性高分子耐候防水面涂层。
作为实施例之一，所述弹性高分子耐候防水面涂层采用弹性聚氨酯耐候防水面漆涂刷而成。
作为实施例之一，ST6中，外防护带缠绕过程中采用滚筒滚压。
作为实施例之一，ST6中，所述外防护带的宽度为100~200mm，单向缠绕1~3层，相邻两防护带的搭接宽度不小于50mm。
作为实施例之一，所述弹性高分子底涂层及所述弹性高分子耐候防水面涂层均采用由A、B双组分组成的高分子涂膜材料，A组份为带有异氰酸基团（-NCO）的预聚体，B组分是以助剂组成的色浆，所述助剂包括扩链剂、填料、颜料、抗氧化剂及紫外线吸收剂。
本发明实施例至少实现了如下有益效果：本方法对管道表面处理要求低，只需达到St2~St3，无需喷砂；各防腐层具有弹性，能适应管道表面的变形以及复杂区域的防护，并达到不开裂不拉脱及开脱的效果；具有良好的密闭性和耐蚀性能，耐化学性及耐候性能强，在沿海地区及极寒极热区域能保持长时间性能稳定，使用寿命可达10年以上；煤气管道外壁防腐结构简单，施工简便，便于维修，省时、省力、费用低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的煤气管道外壁防腐结构的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例涉及一种煤气管道外壁防腐方法，包括以下步骤：
ST1：对管道外壁1进行表面清理；
ST2：在管道外壁1表面涂抹粘弹体防腐膏2，具体为，对于新装管道，至少对管道表面不平处及管道焊接连接处采用粘弹体防腐膏2填平，对于已建需修补管道，至少对管道穿孔泄漏部位及外表面腐蚀部位采用粘弹体防腐膏2填平；
ST3：待粘弹体防腐膏2固化完全后，在管道外壁1表面涂刷弹性高分子底涂层3；
ST4：至少待弹性高分子底涂层3初凝后，在弹性高分子底涂层3表面缠绕粘贴粘弹体防腐胶带，形成粘弹体防腐胶带层4；
ST5：在粘弹体防腐胶带层4表面涂刷弹性高分子耐候防水面涂层5；
ST6：至少待弹性高分子耐候防水面涂层5表干初凝后，在弹性高分子耐候防水面涂层5表面缠绕外防护带6。
采用上述方法，对煤气管道表面处理要求低，表面清理程度只需达到St2~St3即可，无需喷砂。因此，ST1中，表面清理工作优选为采用手工除锈方式，以去除氧化皮、疏松的锈蚀、旧涂层及污物，表面清理程度达到St2~St3即可进行下道工序。
接续上述方法，ST2中，可在管道外壁1表面均涂抹粘弹体防腐膏2，也可只对管道表面不平处及管道焊接连接处或管道穿孔泄漏部位及外表面腐蚀部位涂抹粘弹体防腐膏2，以在管道外壁1表面形成光滑平面为宜，方便后续工序中均匀涂刷弹性高分子底涂层3及缠绕粘贴粘弹体防腐胶带。所述粘弹体防腐膏2优选为含有金属粉末的弹性防腐蚀膏，金属粉末可采用钨、钼等超微细金属粉末，金属粉末的加入不仅加强了涂膜的强度且不会产生烧结，可有效提高防腐蚀膏的流动性、黏结性及耐高温性能、耐老化性能等，使防腐蚀膏具有强耐蚀、耐化学药品等特性。上述方法中，粘弹体防腐膏2的表干时间需至少4h，实干时间在12h~24h。
接续上述方法，所述弹性高分子底涂层3优选为采用弹性聚氨酯涂料涂刷而成，该弹性高分子底涂层3的厚度应不小于0.5mm，表干时间至少4h，实干12~24h；上述弹性聚氨酯涂料采用市售的弹性聚氨酯涂料即可。
接续上述方法，ST4中，所述粘弹体防腐胶带的宽度为100~300mm，相邻两粘弹体防腐胶带的搭接宽度不小于50mm。上述粘弹体防腐胶带可采用市售的STOPAQ系列粘弹体防腐胶。
接续上述方法，ST5中，在粘弹体防腐胶带层4表面至少涂刷两道弹性高分子耐候防水材料形成所述弹性高分子耐候防水面涂层5。优选地，所述弹性高分子耐候防水面涂层5采用弹性聚氨酯耐候防水面漆涂刷而成，每道涂刷的弹性高分子耐候防水材料厚度不小于2mm。上述弹性高分子耐候防水面涂层5的表干时间为至少4h，实干时间为24h左右。
进一步地，ST3及ST5中，采用上述弹性聚氨酯涂料及弹性聚氨酯耐候防水面漆具有较高的弹性，良好的耐磨性及耐化学品和耐油性，防水效果好，可有效提高煤气管道的防腐效果，附着力强，可增加各防腐层间的结合力，有效提高煤气管道外壁1防腐结构的稳定性。优选地，上述弹性聚氨酯涂料及弹性聚氨酯耐候防水面漆采用如下成分的涂料：该涂料由A、B双组份构成的高分子涂膜材料及其助剂组成，A组份为带有异氰酸基团（-NCO）的预聚体（A液），B组分是以扩链剂、填料、颜料、抗氧化剂、紫外线吸收剂等助剂组成的色浆（B液）。上述涂料对各种材质都有很强的粘结力，增强材料间的结合能力，同时在其表面形成高弹、坚韧、柔软和无缝隙的CTPU防腐防水膜，具有优良的耐蚀耐候性及防水性，可适应基材表面的热胀冷缩及机械变形。
接续上述方法，ST6中，外防护带6缠绕过程中采用滚筒滚压，避免层间鼓包褶皱。上述外防护带6可采用市售的环氧树脂胶或碳纤维外防护带，外防护带6的宽度为100~200mm，单向缠绕1~3层，相邻两防护带的搭接宽度不小于50mm。
经上述方法，可在煤气管道外壁1上形成多层包覆结构，由内而外依次为粘弹体防腐膏层2、弹性高分子底涂层3、粘弹体防腐胶带层4、弹性高分子耐候防水面涂层5及外防护带层6，上述粘弹体防腐膏层2视煤气管道外壁1上的位置不同设置或不设置，至少在管道表面不平处及管道焊接连接处（新安装管）或管道穿孔泄漏部位及外表面腐蚀部位（已安装管）具有该粘弹体防腐膏层2。
本方法对管道表面处理要求低，只需达到St2~St3，无需喷砂；各防腐层具有弹性，能适应管道表面的变形以及复杂区域的防护，并达到不开裂不拉脱及开脱的效果；具有良好的密闭性和耐蚀性能，耐化学性及耐候性能强，在沿海地区及极寒极热区域能保持长时间性能稳定，使用寿命可达10年以上；煤气管道外壁1防腐结构简单，施工简便，便于维修，省时、省力、费用低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤气管道外壁防腐方法，其特征在于，包括以下步骤：
ST1：对管道外壁进行表面清理；
ST2：在管道外壁表面涂抹粘弹体防腐膏，具体为，对于新装管道，至少对管道表面不平处及管道焊接连接处采用粘弹体防腐膏填平，对于已建需修补管道，至少对管道穿孔泄漏部位及外表面腐蚀部位采用粘弹体防腐膏填平；
ST3：待粘弹体防腐膏固化完全后，在管道外壁表面涂刷弹性高分子底涂层；
ST4：至少待弹性高分子底涂层初凝后，在弹性高分子底涂层表面缠绕粘贴粘弹体防腐胶带，形成粘弹体防腐胶带层；
ST5：在粘弹体防腐胶带层表面涂刷弹性高分子耐候防水面涂层；
ST6：至少待弹性高分子耐候防水面涂层表干初凝后，在弹性高分子耐候防水面涂层表面缠绕外防护带。
2.根据权利要求1所述的煤气管道外壁防腐方法，其特征在于：ST1中，表面清理工作采用手工除锈方式，以去除氧化皮、疏松的锈蚀、旧涂层及污物，表面清理度达到St2~St3。
3.根据权利要求1所述的煤气管道外壁防腐方法，其特征在于：所述粘弹体防腐膏为含有金属粉末的弹性防腐蚀膏。
4.根据权利要求1所述的煤气管道外壁防腐方法，其特征在于：所述弹性高分子底涂层采用弹性聚氨酯涂料涂刷而成。
5.根据权利要求1所述的煤气管道外壁防腐方法，其特征在于：ST4中，所述粘弹体防腐胶带的宽度为100~300mm，相邻两粘弹体防腐胶带的搭接宽度不小于50mm。
6.根据权利要求1所述的煤气管道外壁防腐方法，其特征在于：ST5中，在粘弹体防腐胶带层表面至少涂刷两道弹性高分子耐候防水材料形成所述弹性高分子耐候防水面涂层。
7.根据权利要求1或6所述的煤气管道外壁防腐方法，其特征在于：所述弹性高分子耐候防水面涂层采用弹性聚氨酯耐候防水面漆涂刷而成。
8.根据权利要求1所述的煤气管道外壁防腐方法，其特征在于：ST6中，外防护带缠绕过程中采用滚筒滚压。
9.根据权利要求1或8所述的煤气管道外壁防腐方法，其特征在于：ST6中，所述外防护带的宽度为100~200mm，单向缠绕1~3层，相邻两防护带的搭接宽度不小于50mm。
10.根据权利要求1、4或6所述的煤气管道外壁防腐方法，其特征在于：所述弹性高分子底涂层及所述弹性高分子耐候防水面涂层均采用由A、B双组分组成的高分子涂膜材料，A组份为带有异氰酸基团（-NCO）的预聚体，B组分是以助剂组成的色浆，所述助剂包括扩链剂、填料、颜料、抗氧化剂及紫外线吸收剂。
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Application publication date: 20160608

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