CN113798133B - 一种管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统及方法 - Google Patents
一种管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113798133B CN113798133B CN202111068750.9A CN202111068750A CN113798133B CN 113798133 B CN113798133 B CN 113798133B CN 202111068750 A CN202111068750 A CN 202111068750A CN 113798133 B CN113798133 B CN 113798133B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- hole
- pipeline
- glue injection
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 164
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 94
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 94
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 claims abstract description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 31
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 25
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 24
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 24
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 21
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 18
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 4
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 welding spatters Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/10—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed before the application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明属于焊缝防腐蚀技术领域，具体涉及一种管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统及方法，包括：内衬，高压气源，以及注胶装置；所述内衬位于两管道对接形成的接缝内侧，表面具有耐腐蚀涂层，内衬一端与其中一管道内壁焊接，另一端外环面设有环形注胶槽，环形注胶槽两侧具有密封圈，内衬外环面与焊缝对齐位置处设有注胶孔、溢胶孔和充气孔。本发明在焊缝上预留充气孔和注胶孔，通过高压气体使密封圈膨胀，进而防止后续注胶过程中胶液向两侧扩散，确保胶液充满环形注胶槽，注胶完成后能够使焊缝内壁与管道内腔完全隔离，进而提高焊缝内侧的抗腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明属于焊缝防腐蚀技术领域，具体涉及一种管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统及方法。
背景技术
随着石油、天然气等能源的不断开发，石气管线的迅猛发展，油气管道的铺设面临着高压输送、低温环境、远距离输送、深海高压铺设、酸性土壤环境输送以及高压杂散电流等恶劣服役条件的威胁。钢以相对低廉的价格、可靠的性能在工业生产中被广泛应用于建筑业、制造业，石油天然气管道一般采用焊接方式进行连接，现有技术中管道焊接完成后往往只能对焊缝外表面进行防腐处理，而内表面由于空间狭小很难再进行防腐处理，但实际上管道内输送的石油、天然气等物质会对管道内壁造成剧烈腐蚀，除此，还有电化学腐蚀、微生物腐蚀和应力腐蚀等腐蚀形式，而腐蚀是金属构件与管线的失效的主要形式之一，美国统计数据表明15％～30％的埋地管线腐蚀与微生物有关，腐蚀会导致管道发生油、气、水的泄露，造成严重经济损失甚至造成人员伤亡以及生态环境的破坏，因此亟需一种能够对焊缝内表面、外表面同时进行防腐蚀处理的系统和方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统及方法，尤其能够提高焊缝内表面的抗腐蚀性能。
本发明采取的技术方案具体如下：
一种管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统，包括：
内衬，
高压气源，以及
注胶装置；
所述内衬位于两管道对接形成的接缝内侧，表面具有耐腐蚀涂层，内衬一端与其中一管道内壁焊接，该端设置在管道内流体上游段，另一端外环面设有环形注胶槽，该端设置在管道内流体下游段，环形注胶槽两侧具有密封圈，密封圈置于内衬外环面上开设的环槽内，内衬外环面与焊缝对齐位置处设有注胶孔、溢胶孔和充气孔，内衬中开设有：
第一胶道，用于连通所述环形注胶槽和注胶孔；
第二胶道，用于连通所述环形注胶槽和溢胶孔；
以及气道，用于连通两密封圈所在的环槽和充气孔；
所述两管道的端部与注胶孔、溢胶孔和充气孔对应位置处分别设有半圆形缺口；
所述高压气源通过管路与充气孔连通；
所述注胶装置通过管路与注胶孔连通。
还包括：
两管道接缝外侧的
过渡层：铜镍合金涂层，铜镍均为微米级粉末，微米级粉的粒径为40微米到90微米，铜粉的质量百分比为50％至70％，垂直喷涂在接缝焊接完成后的焊缝表面；
阳极性金属涂层:锌涂层，锌为微米级粉末，微米级粉的粒径为40微米到80微米，喷涂在所述铜镍合金涂层表面；
抗菌性疏水层，该层为纳米级别的二氧化硅颗粒，颗粒的最大尺寸在250纳米，并含有质量分数为10％的铬、10％的镍、10％的钼元素，喷涂在锌涂层表面，抗菌性疏水层的厚度为200微米；
热缩带，包覆在喷涂完上述各涂层后的焊缝外侧。
所述内衬由内圈和外圈相互嵌套而成，其中所述环形注胶槽、环槽、注胶孔、溢胶孔和充气孔开设在外圈上，所述注胶孔和充气孔的孔壁上设有螺纹，所述第一胶道、第二胶道和气道开设在内圈的外环面上；所述环形注胶槽的槽底部开设有贯穿外圈的第一通孔和第二通孔，所述环槽的槽底开设有贯穿外圈的第三通孔，所述第三通孔沿外圈周向间隔设置多个。
所述第一胶道和第二胶道是平行于内衬轴线设置的直线槽，其中
第一胶道的两端分别与注胶孔和第一通孔对齐，
第二胶道的两端分别与溢胶孔和第二通孔对齐；
所述气道包括：
环形段，与外圈上远离接缝的一环槽对应，并与该环槽底部的第三通孔连通；
两对称布置的弧形段，与外圈上靠近接缝的一环槽对应，并与该环槽底部的第三通孔连通；
两平直段，用于将两弧形段与环形段连通，其中一平直段延伸至所述充气孔；
所述两弧形段的两端彼此断开，所述第一胶道和第二胶道分别从两弧形段之间的两处断开区域穿过。
还包括：
热缩带支撑机构，用于在包覆热缩带的初期将热缩带的两端沿管道周向均匀张紧，其包括：
绑带，以及
垫块；
所述绑带沿管道周向绑扎在焊缝两侧的管道上；
所述垫块固定在绑带上，垫块朝向焊缝的一端设有坡面，垫块设有多个并沿绑带的长度方向等距间隔设置。
至少其中一个所述垫块为如下结构，包括：
固定部，以及
活动部；
所述固定部与绑带固接；
所述活动部沿平行于管道轴线的方向与固定部活动连接，活动部上转动设置有一螺杆，螺杆转过固定部上开设的螺孔，螺杆的端部设有旋钮。
所述高压气源为移动式空压机。
所述注胶装置为螺旋式挤出机，螺旋式挤出机的外壁上设有加热装置。
一种应用所述抗腐蚀处理系统处理管道焊缝的方法，包括如下步骤：
步骤1：在两根管道需要对接的一端加工出坡口，并在坡口上加工出与所述注胶孔、溢胶孔和充气孔对应的半圆形缺口；
步骤2：在两根管道对接之前将内衬的一端焊接在其中一根管道的内壁上，并对焊接区域进行防腐处理，焊接后的内衬的另一端凸出于该管道的端部；
步骤3：将焊接有内衬的管道与另一根管道对接，对接时确保两管道端部的半圆形缺口相互对齐，并使内衬的凸出部分插入上述另一根管道内；
步骤4：将高压气源的出气口通过管路连接在充气孔上，将注胶装置的出料口通过管路连接在注胶孔上，利用火焰喷枪对管道接缝两侧10cm范围内的区域进行预热，预热温度为80℃-120℃；
步骤5：启动高压气源，向环槽充气，此时密封圈在高压气体作用下向外膨胀并抵紧管道内壁；
步骤6：将热熔性防腐胶注入注胶装置内，注胶装置对热熔胶进行加热以提高其流动性，注胶装置将加热后的热熔性防腐胶注入环形注胶槽内，当热熔性防腐胶从溢出孔溢出时，停止注胶；
步骤7：待热熔性防腐胶冷却至常温后，将充气管路和注胶管路从内衬上拆除，再采用堆焊工艺将注胶孔、溢胶孔和充气孔封堵，然后对两管道坡口之间形成的V形槽实施堆焊焊接；
步骤8：焊缝冷却后，利用喷砂抛光机对焊缝表面两侧5厘米内进行抛光除锈，对管道外部存在的焊接飞溅物、油污、焊渣等杂质处理干净；
步骤9：利用手持喷枪，依次将铜镍冷喷涂料、镀锌冷喷涂料和疏水涂料喷涂在焊缝表面，其中，铜镍冷喷涂料送粉速率为100g/min至500g/min，送粉距离为30mm至100mm；镀锌冷喷涂料送粉速率为100g/min至500g/min，送粉距离为30mm至100mm；疏水涂料送粉速率为30g/min30g/min至50g/min，送粉距离为30mm至60mm；每种涂料喷涂0.5毫米后对外表面均进行打磨处理，打磨掉0.1毫米至0.3毫米的厚度使得该层表面无明显缺陷，最终得到致密结构的保护层，并将涂层与管道外部过渡处打磨圆滑平整后进行下一层的喷涂，铜镍冷喷涂料和镀锌冷喷涂料喷涂完毕后，需要利用火焰喷枪对涂层进行烘烤，使其充分固化后再进行抗菌性疏水层的喷涂；
步骤10：将所述热缩带支撑机构分别绑扎在焊缝两侧的管道上，然后开始贴敷热缩带，具体方法如下：
步骤a：利用火焰喷枪对热缩带的一端进行预热，使其表面成熔融状态，然后将该端贴敷在焊缝及焊缝两侧指定宽度的区域内；
步骤b：利用火焰喷枪对热缩带另一端进行预热，使其表面成熔融状态，然后将该端绕管道一圈，并将其贴敷在步骤a中已经贴敷好的热缩带外表面上；热缩带自然长度大于管道外径，缠绕热缩带时应确保热缩带两侧分别被两热缩带支撑机构的垫块张紧；
步骤c：利用火焰喷枪，沿着焊缝周向对热缩带的中间区域进行加热，使该中间区域收缩并包裹在焊缝上；
步骤d：将包含有固定部和活动部的垫块从热缩带内侧抽离，具体方法为：转动旋钮，使活动部在螺纹杆和螺纹孔的作用下向固定部收拢；
步骤e：将绑带断开，从步骤d所述垫块处依次将各垫块从热缩带内侧抽离；
步骤f：利用火焰喷枪，对热缩带两侧区域进行加热，使其两侧包裹在管道外壁上，加热的同时手持压辊挤压热缩带，排出热缩带下方空气。
所述步骤6中，注胶时所述注胶孔位于管道接缝的正下方，所述溢胶孔位于管道接缝的正上方。
本发明取得的技术效果为：本发明在焊缝内侧设置内衬，内衬与管道内壁之间形成注胶区域，为了使内衬能够轻松插进管道内，内衬的外径小于管道内径，管道插接到位后密封圈处于松弛的状态，本发明在焊缝上预留充气孔和注胶孔，通过高压气体使密封圈膨胀，进而防止后续注胶过程中胶液向两侧扩散，确保胶液充满环形注胶槽，注胶完成后能够使焊缝内壁与管道内腔完全隔离，进而提高焊缝内侧的抗腐蚀性能。与现有技术相比，本发明具有耐腐蚀、延长油气管道使用寿命的优点，可显著降低发生油气管道泄漏的风险、减少腐蚀维护工作和费用。
附图说明
图1是本发明的实施例所提供的抗腐蚀处理系统的立体图；
图2是本发明的实施例所提供的抗腐蚀处理系统的主视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图3的B-B剖视图；
图5是本发明的实施例所提供的内衬的爆炸图；
图6是本发明的实施例所提供的内衬另一视角的爆炸图；
图7是本发明的实施例所提供的热缩带支撑机构的立体图；
图8是本发明的实施例所提供的经过抗腐蚀处理后的管道焊缝剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
实施例1
如图1-6所示，一种管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统，包括：内衬50，高压气源20，以及注胶装置30；所述内衬50位于两管道10对接形成的接缝内侧，表面具有耐腐蚀涂层，内衬50一端与其中一管道10内壁焊接，该端设置在管道内流体上游段，另一端外环面设有环形注胶槽53，该端设置在管道内流体下游段，环形注胶槽53两侧具有密封圈54，密封圈54置于内衬50外环面上开设的环槽541内，内衬50外环面与焊缝对齐位置处设有注胶孔55、溢胶孔56和充气孔57，内衬50中开设有：第一胶道511，用于连通所述环形注胶槽53和注胶孔55；第二胶道512，用于连通所述环形注胶槽53和溢胶孔56；以及气道513，用于连通两密封圈54所在的环槽541和充气孔57；所述两管道10的端部与注胶孔55、溢胶孔56和充气孔57对应位置处分别设有半圆形缺口；所述高压气源20通过管路与充气孔57连通；所述注胶装置30通过管路与注胶孔55连通。本发明在焊缝内侧设置内衬50，内衬50与管道10内壁之间形成注胶区域，为了使内衬50能够轻松插进管道10内，内衬50的外径小于管道10内径，管道10插接到位后密封圈54处于松弛的状态，本发明在焊缝上预留充气孔57和注胶孔55，通过高压气体使密封圈54膨胀，进而防止后续注胶过程中胶液向两侧扩散，确保胶液充满环形注胶槽53，注胶完成后能够使焊缝内壁与管道10内腔完全隔离，进而提高焊缝内侧的抗腐蚀性能。
进一步的，如图8所示，本发明还包括两管道10接缝外侧的：过渡层：铜镍合金涂层101，铜镍均为微米级粉末，微米级粉的粒径为40微米到90微米，铜粉的质量百分比为50％至70％，垂直喷涂在接缝焊接完成后的焊缝表面，铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，铜质地较软，因而能够较好的连接焊缝与阳极性金属涂层，同时将焊缝表面不光滑处进行填充；阳极性金属涂层:锌涂层102，锌为微米级粉末，微米级粉的粒径为40微米到80微米，喷涂在所述铜镍合金涂层101表面；抗菌性疏水层103，该层为纳米级别的二氧化硅颗粒，颗粒的最大尺寸在250纳米，并含有质量分数为10％的铬、10％的镍、10％的钼元素，该层喷涂在锌涂层102表面；抗菌性疏水层103的厚度为200微米；热缩带104，包覆在喷涂完上述各涂层后的焊缝外侧。本发明同时对焊缝外侧的抗腐蚀工艺进行了改进，其中铜镍合金涂层101能够增加锌涂层102与焊料之间的结合强度，并且能够将焊接完毕后的焊缝表面缺陷处进行修复，在其他涂层遭破坏后，能够作为保护层，锌涂层102主要作为牺牲层对管道10进行阳极保护，而抗菌性疏水层103能够使焊缝与外部水汽隔离，进一步提高抗腐蚀性能，热缩带104对焊缝进行进一步密封和机械防护。铬元素能够在金属表面形成强力的钝化膜以保护基质，镍元素释放可以穿透细胞膜的重金属离子干扰细胞代谢过程或通过干扰各种酶的效力，从而达到抑制细菌的繁殖的效果，钼元素具有硫酸盐还原菌的耐受性，可以抑制生物膜的生长、可以富集到钝化膜中，以化合物的形式附着到细胞壁上，使细菌破裂死亡。
优选的，如图5、6所示，所述内衬50由内圈51和外圈52相互嵌套而成，其中所述环形注胶槽53、环槽541、注胶孔55、溢胶孔56和充气孔57开设在外圈52上，所述注胶孔55和充气孔57的孔壁上设有螺纹，所述第一胶道511、第二胶道512和气道513开设在内圈51的外环面上；所述环形注胶槽53的槽底部开设有贯穿外圈52的第一通孔521和第二通孔522，所述环槽541的槽底开设有贯穿外圈52的第三通孔523，所述第三通孔523沿外圈52周向间隔设置多个。
具体的，所述第一胶道511和第二胶道512是平行于内衬50轴线设置的直线槽，其中第一胶道511的两端分别与注胶孔55和第一通孔521对齐，第二胶道512的两端分别与溢胶孔56和第二通孔522对齐；所述气道513包括：环形段5131，与外圈52上远离接缝的一环槽541对应，并与该环槽541底部的第三通孔523连通；两对称布置的弧形段5132，与外圈52上靠近接缝的一环槽541对应，并与该环槽541底部的第三通孔523连通；两平直段5133，用于将两弧形段5132与环形段5131连通，其中一平直段5133延伸至所述充气孔57；所述两弧形段5132的两端彼此断开，所述第一胶道511和第二胶道512分别从两弧形段5132之间的两处断开区域穿过。
如图1、7所示，还包括：热缩带支撑机构40，用于在包覆热缩带104的初期将热缩带104的两端沿管道10周向均匀张紧，其包括：绑带41，以及垫块42；所述绑带41沿管道10周向绑扎在焊缝两侧的管道10上；所述垫块42固定在绑带41上，垫块42朝向焊缝的一端设有坡面，垫块42设有多个并沿绑带41的长度方向等距间隔设置。热缩带104在收缩以前，其长度大于管道10外径，因此会向下垂落，若不对其进行支撑则会导致热缩以后各部位厚度不均匀。
进一步的，为方便热缩带支撑机构40进行拆卸，至少其中一个所述垫块42为如下结构，包括：固定部421，以及活动部422；所述固定部421与绑带41固接；所述活动部422沿平行于管道10轴线的方向与固定部421活动连接，活动部422上转动设置有一螺杆423，螺杆423转过固定部421上开设的螺孔，螺杆423的端部设有旋钮424。
优选的，所述高压气源20为移动式空压机。所述注胶装置30为螺旋式挤出机，螺旋式挤出机的外壁上设有加热装置。
实施例2
一种应用实施例1所述抗腐蚀处理系统处理管道10焊缝的方法，包括如下步骤：
步骤1：在两根管道10需要对接的一端加工出坡口，并在坡口上加工出与所述注胶孔55、溢胶孔56和充气孔57对应的半圆形缺口；
步骤2：在两根管道10对接之前将内衬50的一端焊接在其中一根管道10的内壁上，并对焊接区域进行防腐处理，焊接后的内衬50的另一端凸出于该管道10的端部；
步骤3：将焊接有内衬50的管道10与另一根管道10对接，对接时确保两管道10端部的半圆形缺口相互对齐，并使内衬50的凸出部分插入上述另一根管道10内；
步骤4：将高压气源20的出气口通过管路连接在充气孔57上，将注胶装置30的出料口通过管路连接在注胶孔55上，利用火焰喷枪对管道10接缝两侧10cm范围内的区域进行预热，预热温度为80℃-120℃；
步骤5：启动高压气源20，向环槽541充气，此时密封圈54在高压气体作用下向外膨胀并抵紧管道10内壁；
步骤6：将热熔性防腐胶注入注胶装置30内，注胶装置30对热熔胶进行加热以提高其流动性，注胶装置30将加热后的热熔性防腐胶注入环形注胶槽53内，当热熔性防腐胶从溢出孔溢出时，停止注胶；
步骤7：待热熔性防腐胶冷却至常温后，将充气管路和注胶管路从内衬50上拆除，再采用堆焊工艺将注胶孔55、溢胶孔56和充气孔57封堵，然后对两管道10坡口之间形成的V形槽实施堆焊焊接；
步骤8：焊缝冷却后，利用喷砂抛光机对焊缝表面两侧5厘米内进行抛光除锈，对管道外部存在的焊接飞溅物、油污、焊渣等杂质处理干净；
步骤9：利用手持喷枪，依次将铜镍冷喷涂料、镀锌冷喷涂料和疏水涂料喷涂在焊缝表面，其中，铜镍冷喷涂料送粉速率为100g/min至500g/min，送粉距离为30mm至100mm；镀锌冷喷涂料送粉速率为100g/min至500g/min，送粉距离为30mm至100mm；疏水涂料送粉速率为30g/min30g/min至50g/min，送粉距离为30mm至60mm；每种涂料喷涂0.5毫米后对外表面均进行打磨处理，打磨掉0.1毫米至0.3毫米的厚度使得该层表面无明显缺陷，最终得到致密结构的保护层，并将涂层与管道外部过渡处打磨圆滑平整后进行下一层的喷涂，铜镍冷喷涂料和镀锌冷喷涂料喷涂完毕后，需要利用火焰喷枪对涂层进行烘烤，使其充分固化后再进行抗菌性疏水层的喷涂；
步骤10：将所述热缩带支撑机构40分别绑扎在焊缝两侧的管道10上，然后开始贴敷热缩带104，具体方法如下：
步骤a：利用火焰喷枪对热缩带104的一端进行预热，使其表面成熔融状态，然后将该端贴敷在焊缝及焊缝两侧指定宽度的区域内；
步骤b：利用火焰喷枪对热缩带104另一端进行预热，使其表面成熔融状态，然后将该端绕管道10一圈，并将其贴敷在步骤a中已经贴敷好的热缩带104外表面上；热缩带104自然长度大于管道10外径，缠绕热缩带104时应确保热缩带104两侧分别被两热缩带支撑机构40的垫块42张紧；
步骤c：利用火焰喷枪，沿着焊缝周向对热缩带104的中间区域进行加热，使该中间区域收缩并包裹在焊缝上；
步骤d：将包含有固定部421和活动部422的垫块42从热缩带104内侧抽离，具体方法为：转动旋钮424，使活动部422在螺纹杆和螺纹孔的作用下向固定部421收拢；
步骤e：将绑带41断开，从步骤d所述垫块42处依次将各垫块42从热缩带104内侧抽离；
步骤f：利用火焰喷枪，对热缩带104两侧区域进行加热，使其两侧包裹在管道10外壁上，加热的同时手持压辊挤压热缩带104，排出热缩带104下方空气。
所述步骤6中，注胶时所述注胶孔55位于管道10接缝的正下方，所述溢胶孔56位于管道10接缝的正上方。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统，其特征在于，包括：
内衬(50)，
高压气源(20)，以及
注胶装置(30)；
所述内衬(50)位于两管道(10)对接形成的接缝内侧，表面具有耐腐蚀涂层，内衬(50)一端与其中一管道(10)内壁焊接，该端设置在管道内流体上游段，另一端外环面设有环形注胶槽(53)，该端设置在管道内流体下游段，环形注胶槽(53)两侧具有密封圈(54)，密封圈(54)置于内衬(50)外环面上开设的环槽(541)内，内衬(50)外环面与焊缝对齐位置处设有注胶孔(55)、溢胶孔(56)和充气孔(57)，内衬(50)中开设有：
第一胶道(511)，用于连通所述环形注胶槽(53)和注胶孔(55)；
第二胶道(512)，用于连通所述环形注胶槽(53)和溢胶孔(56)；
以及气道(513)，用于连通两密封圈(54)所在的环槽(541)和充气孔(57)；
所述两管道(10)的端部与注胶孔(55)、溢胶孔(56)和充气孔(57)对应位置处分别设有半圆形缺口；
所述高压气源(20)通过管路与充气孔(57)连通；
所述注胶装置(30)通过管路与注胶孔(55)连通。
2.根据权利要求1所述的管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统，其特征在于，还包括：
两管道(10)接缝外侧的
过渡层：铜镍合金涂层(101)，铜镍均为微米级粉末，微米级粉的粒径为40微米到90微米，铜粉的质量百分比为50％至70％，垂直喷涂在接缝焊接完成后的焊缝表面；
阳极性金属涂层:锌涂层(102)，锌为微米级粉末，微米级粉的粒径为40微米到80微米，喷涂在所述铜镍合金涂层(101)表面；
抗菌性疏水层(103)，该层为纳米级别的二氧化硅颗粒，颗粒的最大尺寸在250纳米，并含有质量分数为10％的铬、10％的镍、10％的钼元素，该层喷涂在锌涂层(102)表面；抗菌性疏水层(103)的厚度为200微米；
热缩带(104)，包覆在喷涂完上述各涂层后的焊缝外侧。
3.根据权利要求1所述的管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统，其特征在于：所述内衬(50)由内圈(51)和外圈(52)相互嵌套而成，其中所述环形注胶槽(53)、环槽(541)、注胶孔(55)、溢胶孔(56)和充气孔(57)开设在外圈(52)上，所述注胶孔(55)和充气孔(57)的孔壁上设有螺纹，所述第一胶道(511)、第二胶道(512)和气道(513)开设在内圈(51)的外环面上；所述环形注胶槽(53)的槽底部开设有贯穿外圈(52)的第一通孔(521)和第二通孔(522)，所述环槽(541)的槽底开设有贯穿外圈(52)的第三通孔(523)，所述第三通孔(523)沿外圈(52)周向间隔设置多个。
4.根据权利要求3所述的管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统，其特征在于：所述第一胶道(511)和第二胶道(512)是平行于内衬(50)轴线设置的直线槽，其中
第一胶道(511)的两端分别与注胶孔(55)和第一通孔(521)对齐，
第二胶道(512)的两端分别与溢胶孔(56)和第二通孔(522)对齐；
所述气道(513)包括：
环形段(5131)，与外圈(52)上远离接缝的一环槽(541)对应，并与该环槽(541)底部的第三通孔(523)连通；
两对称布置的弧形段(5132)，与外圈(52)上靠近接缝的一环槽(541)对应，并与该环槽(541)底部的第三通孔(523)连通；
两平直段(5133)，用于将两弧形段(5132)与环形段(5131)连通，其中一平直段(5133)延伸至所述充气孔(57)；
所述两弧形段(5132)的两端彼此断开，所述第一胶道(511)和第二胶道(512)分别从两弧形段(5132)之间的两处断开区域穿过。
5.根据权利要求2所述的管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统，其特征在于，还包括：
热缩带支撑机构(40)，用于在包覆热缩带(104)的初期将热缩带(104)的两端沿管道(10)周向均匀张紧，其包括：
绑带(41)，以及
垫块(42)；
所述绑带(41)沿管道(10)周向绑扎在焊缝两侧的管道(10)上；
所述垫块(42)固定在绑带(41)上，垫块(42)朝向焊缝的一端设有坡面，垫块(42)设有多个并沿绑带(41)的长度方向等距间隔设置。
6.根据权利要求5所述的管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统，其特征在于：至少其中一个所述垫块(42)为如下结构，包括：
固定部(421)，以及
活动部(422)；
所述固定部(421)与绑带(41)固接；
所述活动部(422)沿平行于管道(10)轴线的方向与固定部(421)活动连接，活动部(422)上转动设置有一螺杆(423)，螺杆(423)转过固定部(421)上开设的螺孔，螺杆(423)的端部设有旋钮(424)。
7.根据权利要求1所述的管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统，其特征在于：所述高压气源(20)为移动式空压机。
8.根据权利要求1所述的管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统，其特征在于：所述注胶装置(30)为螺旋式挤出机，螺旋式挤出机的外壁上设有加热装置。
9.一种应用权利要求6所述抗腐蚀处理系统处理管道焊缝的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：在两根管道(10)需要对接的一端加工出坡口，并在坡口上加工出与所述注胶孔(55)、溢胶孔(56)和充气孔(57)对应的半圆形缺口；
步骤2：在两根管道(10)对接之前将内衬(50)的一端焊接在其中一根管道(10)的内壁上，并对焊接区域进行防腐处理，焊接后的内衬(50)的另一端凸出于该管道(10)的端部；
步骤3：将焊接有内衬(50)的管道(10)与另一根管道(10)对接，对接时确保两管道(10)端部的半圆形缺口相互对齐，并使内衬(50)的凸出部分插入上述另一根管道(10)内；
步骤4：将高压气源(20)的出气口通过管路连接在充气孔(57)上，将注胶装置(30)的出料口通过管路连接在注胶孔(55)上，利用火焰喷枪对管道(10)接缝两侧10cm范围内的区域进行预热，预热温度为80℃-120℃；
步骤5：启动高压气源(20)，向环槽(541)充气，此时密封圈(54)在高压气体作用下向外膨胀并抵紧管道(10)内壁；
步骤6：将热熔性防腐胶注入注胶装置(30)内，注胶装置(30)对热熔胶进行加热以提高其流动性，注胶装置(30)将加热后的热熔性防腐胶注入环形注胶槽(53)内，当热熔性防腐胶从溢出孔溢出时，停止注胶；
步骤7：待热熔性防腐胶冷却至常温后，将充气管路和注胶管路从内衬(50)上拆除，再采用堆焊工艺将注胶孔(55)、溢胶孔(56)和充气孔(57)封堵，然后对两管道(10)坡口之间形成的V形槽实施堆焊焊接；
步骤8：焊缝冷却后，利用喷砂抛光机对焊缝表面两侧5厘米内进行抛光除锈，将管道外部存在的焊接飞溅物、油污、焊渣处理干净；
步骤9：利用手持喷枪，依次将铜镍冷喷涂料、镀锌冷喷涂料和疏水涂料喷涂在焊缝表面，其中，铜镍冷喷涂料送粉速率为100g/min至500g/min，送粉距离为30mm至100mm；镀锌冷喷涂料送粉速率为100g/min至500g/min，送粉距离为30mm至100mm；疏水涂料送粉速率为30g/min30g/min至50g/min，送粉距离为30mm至60mm；每种涂料喷涂0.5毫米后对外表面均进行打磨处理，打磨掉0.1毫米至0.3毫米的厚度使得该层表面无明显缺陷，最终得到致密结构的保护层，并将涂层与管道外部过渡处打磨圆滑平整后进行下一层的喷涂，铜镍冷喷涂料和镀锌冷喷涂料喷涂完毕后，需要利用火焰喷枪对涂层进行烘烤，使其充分固化后再进行抗菌性疏水层(103)的喷涂；
步骤10：将所述热缩带支撑机构(40)分别绑扎在焊缝两侧的管道(10)上，然后开始贴敷热缩带(104)，具体方法如下：
步骤a：利用火焰喷枪对热缩带(104)的一端进行预热，使其表面成熔融状态，然后将该端贴敷在焊缝及焊缝两侧指定宽度的区域内；
步骤b：利用火焰喷枪对热缩带(104)另一端进行预热，使其表面成熔融状态，然后将该端绕管道(10)一圈，并将其贴敷在步骤a中已经贴敷好的热缩带(104)外表面上；热缩带(104)自然长度大于管道(10)外径，缠绕热缩带(104)时应确保热缩带(104)两侧分别被两热缩带支撑机构(40)的垫块(42)张紧；
步骤c：利用火焰喷枪，沿着焊缝周向对热缩带(104)的中间区域进行加热，使该中间区域收缩并包裹在焊缝上；
步骤d：将包含有固定部(421)和活动部(422)的垫块(42)从热缩带(104)内侧抽离，具体方法为：转动旋钮(424)，使活动部(422)在螺纹杆和螺纹孔的作用下向固定部(421)收拢；
步骤e：将绑带(41)断开，从步骤d所述垫块(42)处依次将各垫块(42)从热缩带(104)内侧抽离；
步骤f：利用火焰喷枪，对热缩带(104)两侧区域进行加热，使其两侧包裹在管道(10)外壁上，加热的同时手持压辊挤压热缩带(104)，排出热缩带(104)下方空气。
10.根据权利要求9所述的处理管道焊缝的方法，其特征在于：所述步骤6中，注胶时所述注胶孔(55)位于管道(10)接缝的正下方，所述溢胶孔(56)位于管道(10)接缝的正上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111068750.9A CN113798133B (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111068750.9A CN113798133B (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113798133A CN113798133A (zh) | 2021-12-17 |
| CN113798133B true CN113798133B (zh) | 2022-04-29 |
Family
ID=78895175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111068750.9A Active CN113798133B (zh) | 2021-09-13 | 2021-09-13 | 一种管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113798133B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114950873B (zh) * | 2022-06-19 | 2023-01-31 | 陕西华辰亚联石油工程有限公司 | 一种用于流体输送管道工厂化预制耐蚀合金内补口的防腐工艺 |
| CN116175073B (zh) * | 2023-03-13 | 2023-09-22 | 湖北侨光石化装备股份有限公司 | 一种石油化工管道加工设备 |
| CN116619214B (zh) * | 2023-07-25 | 2023-10-27 | 山东安博瑞工程科技有限公司 | 一种管道用防残留的管道防腐层清理设备以及清理方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2085018U (zh) * | 1990-11-05 | 1991-09-18 | 陈世涤 | 一种装拆方便的管接头 |
| US5071672A (en) * | 1990-05-29 | 1991-12-10 | Commercial Resins Company | Girth weld heating and coating method |
| US5344062A (en) * | 1993-06-24 | 1994-09-06 | The Idod Trust | Method of forming seamed metal tube |
| CN106402523A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-15 | 攀枝花市旭鼎机械制造有限公司 | 带内衬管道的接头结构 |
| CN108927613A (zh) * | 2017-05-24 | 2018-12-04 | 王有春 | 一种新型防腐复合管的接头连接结构 |
| CN209540240U (zh) * | 2019-01-24 | 2019-10-25 | 安徽满聚建设工程有限公司 | 一种波纹管连接件 |
| CN210106788U (zh) * | 2019-06-19 | 2020-02-21 | 中交上海航道局有限公司 | 一种圆形沉井的顶管结构 |
| CN111530721A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-14 | 常州市市政工程设计研究院有限公司 | 化工污水管道焊口内壁防腐工艺 |
| CN211525827U (zh) * | 2019-10-29 | 2020-09-18 | 广东核电合营有限公司 | 一种核电站管道漏缝的封堵装置 |
| CN211821175U (zh) * | 2020-04-07 | 2020-10-30 | 李进 | 一种水利工程管道连接装置 |
| CN112324476A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-05 | 中铁十四局集团有限公司 | 可多次熔融注胶止水密封垫、管片、管片环及施工方法 |
-
2021
- 2021-09-13 CN CN202111068750.9A patent/CN113798133B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5071672A (en) * | 1990-05-29 | 1991-12-10 | Commercial Resins Company | Girth weld heating and coating method |
| CN2085018U (zh) * | 1990-11-05 | 1991-09-18 | 陈世涤 | 一种装拆方便的管接头 |
| US5344062A (en) * | 1993-06-24 | 1994-09-06 | The Idod Trust | Method of forming seamed metal tube |
| CN106402523A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-15 | 攀枝花市旭鼎机械制造有限公司 | 带内衬管道的接头结构 |
| CN108927613A (zh) * | 2017-05-24 | 2018-12-04 | 王有春 | 一种新型防腐复合管的接头连接结构 |
| CN209540240U (zh) * | 2019-01-24 | 2019-10-25 | 安徽满聚建设工程有限公司 | 一种波纹管连接件 |
| CN210106788U (zh) * | 2019-06-19 | 2020-02-21 | 中交上海航道局有限公司 | 一种圆形沉井的顶管结构 |
| CN211525827U (zh) * | 2019-10-29 | 2020-09-18 | 广东核电合营有限公司 | 一种核电站管道漏缝的封堵装置 |
| CN211821175U (zh) * | 2020-04-07 | 2020-10-30 | 李进 | 一种水利工程管道连接装置 |
| CN111530721A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-14 | 常州市市政工程设计研究院有限公司 | 化工污水管道焊口内壁防腐工艺 |
| CN112324476A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-05 | 中铁十四局集团有限公司 | 可多次熔融注胶止水密封垫、管片、管片环及施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113798133A (zh) | 2021-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113798133B (zh) | 一种管道对接焊缝的抗腐蚀处理系统及方法 | |
| TWI702358B (zh) | 端口增強環內襯塑膠管承插式金屬管的製作方法 | |
| CN111113841A (zh) | 一种钢制管件的3lpe缠绕系统 | |
| US8287679B2 (en) | Method for forming a protective coat about a cutback between pipes forming part of an underwater pipeline | |
| CN103322364A (zh) | 内外防腐钢塑复合管的连接装置及连接方法 | |
| CN104110556A (zh) | 在役管道补口修复防腐层结构 | |
| CN203240190U (zh) | 在役管道补口修复防腐层结构 | |
| CN109590180A (zh) | 一种钢管3pe全粉末化涂层的喷涂工艺 | |
| CN111623189A (zh) | 一种柔性复合管缺陷修复方法及结构 | |
| CN100359235C (zh) | 钢制管道三层冷带热缠防腐技术 | |
| CN1811257A (zh) | 钢制管道、弯头冷带缠绕热熔法三层pe防腐工艺 | |
| CN104139283A (zh) | 压力回填式管道的制作方法 | |
| CN117685421A (zh) | 一种端面包边的多层复合管及其制造方法 | |
| CN117704162A (zh) | 一种承插口包覆的多层复合管及其制造方法 | |
| CN203413252U (zh) | 内外防腐钢塑复合管的连接装置 | |
| CN111059394A (zh) | 一种耐磨钢丝网管对接焊管件 | |
| CN105650406A (zh) | 煤气管道外壁防腐方法 | |
| CN100540975C (zh) | 一种管道补口方法 | |
| JP2002054766A (ja) | 高耐食性金属被覆鋼管およびその製造方法 | |
| CN219828173U (zh) | 一种管道补口异型带 | |
| RU2686129C1 (ru) | Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой | |
| CN2731227Y (zh) | 减阻耐磨内涂层的富气输送管 | |
| CN221592013U (zh) | 一种端面包边密封的多层复合管 | |
| CN118816030A (zh) | 一种管道补口异型带及管道补口方法 | |
| CN221839106U (zh) | 一种端面包边的多层复合管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231010 Address after: Building 501, 3A, No. 48 Industrial Zone, 228 Silian Community, Henggang Street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province, 518000 Patentee after: Shenzhen Jiahua Hengchuang Laser Technology Co.,Ltd. Address before: 830046 Xinjiang University, NO.666 Shengli Road, Tianshan District, Urumqi, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee before: XINJIANG University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |