CN211525827U

CN211525827U - 一种核电站管道漏缝的封堵装置

Info

Publication number: CN211525827U
Application number: CN201921841435.3U
Authority: CN
Inventors: 田闯; 王文奎; 彭耀军
Original assignee: China General Nuclear Power Corp; CGN Power Co Ltd; Daya Bay Nuclear Power Operations and Management Co Ltd; Lingdong Nuclear Power Co Ltd; Guangdong Nuclear Power Joint Venture Co Ltd; Lingao Nuclear Power Co Ltd
Current assignee: China General Nuclear Power Corp; CGN Power Co Ltd; Daya Bay Nuclear Power Operations and Management Co Ltd; Lingdong Nuclear Power Co Ltd; Guangdong Nuclear Power Joint Venture Co Ltd; Lingao Nuclear Power Co Ltd
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2029-10-29

Abstract

本实用新型属于核电站管道维修技术领域，特别涉及一种核电站管道漏缝的封堵装置。该核电站管道漏缝的封堵装置包括封堵件、第一固定件、限位件以及注胶夹具；封堵件封堵在核电站管道的漏缝处，第一固定件将封堵件固定在核电站管道上，限位件固定在核电站管道上且用于限制第一固定件在核电站管道轴向上的移动；注胶夹具安装在所述限位件上，且注胶夹具与核电站管道之间形成用于容纳密封胶的注胶腔，核电站管道的漏缝位于注胶腔的内壁上；注胶夹具上设有与注胶腔相通且用于注入密封胶的注胶孔。本实用新型的核电站管道漏缝的封堵装置应用范围广泛，提高了核电站管道的使用年限，并有效地预防了核电站管道因泄露而停运所造成的巨大经济损失。

Description

一种核电站管道漏缝的封堵装置

技术领域

本实用新型属于核电站管道维修技术领域，特别是涉及一种核电站管道漏缝的封堵装置。

背景技术

核电站的管道在日常生产过程中，由于介质变化、温度变化、压力波动、振动、应力集中、材质疲劳、密封损坏、制造缺陷、操作失误以及种种难以预料的因素等，会必可避免地产生管道泄漏事件，进而造成核电站的停产。而对于大型化且连续生产的核电站来说，停产会造成巨大的经济损失，因此，在出现管道泄漏的紧急情况下，需要对该核电站管道进行在线带压封堵操作，以便于在不停产的状态下迅速解决管道泄漏问题并稳定生产。现有技术中，通常采用在线带压胶粘堵漏的方法对设备、管道的漏缝进行在线带压封堵。而现有技术中常用的在线带压胶粘堵漏方法主要包括：夹具注胶法和捻缝堵漏法，但夹具注胶法在泄漏处的管道或设备无法形成密闭腔室的情况下无法实施；而捻缝堵漏法对于一些设备或管道等出现内部腐蚀减薄的情况无法使用，因此以上两种方案均存在局限性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的在线带压胶粘堵漏方法存在局限性的问题，提供了一种核电站管道漏缝的封堵装置。

本实用新型提供一种核电站管道漏缝的封堵装置，包括封堵件、第一固定件、限位件以及注胶夹具；所述封堵件封堵在所述核电站管道的漏缝处，所述第一固定件将所述封堵件固定在所述核电站管道上，所述限位件固定在所述核电站管道上且用于限制所述第一固定件在所述核电站管道轴向上的移动；所述注胶夹具安装在所述限位件上，且所述注胶夹具与所述核电站管道之间形成用于容纳密封胶的注胶腔，所述核电站管道的漏缝位于所述注胶腔内上；所述注胶夹具上设有与所述注胶腔相通且用于注入密封胶的注胶孔。

可选地，所述注胶夹具包括第一半圆夹具和第二半圆夹具；所述第一半圆夹具与所述第二半圆夹具适配连接并夹持在所述核电站管道上之后，所述第一半圆夹具、所述第二半圆夹具和所述核电站管道之间形成一圆柱形的所述注胶腔。

可选地，所述第一半圆夹具包括第一壳体、第一翻边和第二翻边；所述第一翻边和所述第二翻边围绕所述第一壳体设置并向外延伸；所述第一翻边上设有第一安装孔，所述第二翻边上设有第二安装孔；

所述第二半圆夹具包括第二壳体、第三翻边和第四翻边；所述第三翻边和所述第四翻边围绕所述第二壳体设置并向外延伸；所述第三翻边上设有第三安装孔，所述第四翻边上设有第四安装孔；

所述第一半圆夹具与所述第二半圆夹具适配连接并夹持在所述核电站管道上之后，所述第一翻边通过所述第一安装孔安装在所述限位件上，所述第三翻边通过所述第三安装孔安装在所述限位件上；所述第二翻边通过所述第二安装孔和所述第四安装孔与所述第四翻边固定连接。

可选地，所述封堵件为闭合式铆钉、强力黏贴片或与所述管道外表面形状适配的弧形盖板。

可选地，所述限位件包括第一限位部和第二限位部；所述第一限位部和所述第二限位部均与所述核电站管道固定连接，所述第一限位部和所述第二限位部分别位于所述第一固定件沿所述核电站管道轴向上的相对两侧；所述注胶夹具安装在所述第一限位部和所述第二限位部上。

可选地，所述第一固定件包括捆绑带和两个第一半圆环，两个所述第一半圆环适配连接之后，围绕所述核电站管道封堵有所述封堵件的位置形成一第一固定圈，且所述第一固定圈的直径与所述核电站管道外径相等；所述捆绑带捆绑在所述第一固定圈上第一固定圈；在所述核电站管道轴向上，所述捆绑带的一端抵接于所述第一限位部，所述捆绑带的另一端抵接于所述第二限位部。

可选地，所述核电站管道漏缝的封堵装置还包括与所述封堵件相对设置的第二固定件，所述第二固定件包括适配连接之后围绕所述核电站管道形成一第二固定圈的两个第二半圆环，所述第二固定圈套接在所述捆绑带远离所述核电站管道的外壁上。

可选地，所述第一限位部或/和第二限位部为与所述核电站管道固定连接的母管，所述核电站管道的轴线与所述母管的轴线形成预设角度范围内的夹角。

可选地，所述预设角度范围为50度～80度。

可选地，圆柱形的所述注胶腔的轴线与所述母管垂直，所述注胶夹具上设有偏心孔；所述偏心孔的轴线与所述核电站管道的轴线平行；所述偏心孔开设在所述核电站管道上远离所述母管的一端，所述核电站管道上远离所述偏心孔的一端固定连接在所述母管上。

本实用新型实施例提供的核电站管道漏缝的封堵装置，包括封堵件、第一固定件、限位件以及注胶夹具；所述封堵件封堵在所述核电站管道的漏缝处，所述第一固定件将所述封堵件固定在所述核电站管道上，所述限位件固定在所述核电站管道上且用于限制所述第一固定件在所述核电站管道轴向上的移动；所述注胶夹具安装在所述限位件上，且所述注胶夹具与所述核电站管道之间形成用于容纳密封胶的注胶腔，所述核电站管道的漏缝位于所述注胶腔内；所述注胶夹具上设有与所述注胶腔相通且用于注入密封胶的注胶孔。

在核电站管道发生泄漏时，若需要对该核电站管道进行在线带压封堵操作，核电站管道泄漏处的漏缝中会向外喷射高温高压的气体或者流体，进而造成不利于检修人员进行检修操作的空间。本实用新型中，检修人员可以首次按将封堵件封堵在核电站管道的漏缝处，第一固定件将封堵件固定在的核电站管道上，限位件固定在核电站管道上且用于限制第一固定件在所述核电站管道轴向上的移动，以对核电站管道的漏缝进行初步封堵，使得核电站管道泄漏量减小或者不泄露，形成了检修人进一步进行检修操作的安全作业空间；之后，通过注胶孔向注胶夹具与核电站管道之间形成的注胶腔中注入密封胶；以对核电站管道的漏缝进行二次密封并加厚核电站管道，有效地避免了该核电站管道漏缝部位的二次泄露的事故；本实用新型对核电站管道进行在线带压封堵操作，在核电站管道壁厚变薄的情况下亦可进行，且封堵效果和防止二次泄露的效果良好；同时，即便泄漏处的核电站管道本身并不能形成密闭腔室，亦可以向注胶夹具的注胶腔中注入密封胶，进而实施在线带压封堵操作；因此，本实用新型的核电站管道漏缝的封堵装置应用范围广泛，提高了核电站管道的使用年限，并有效地预防了核电站管道因泄露而停运所造成的巨大经济损失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一实施列提供的核电站管道漏缝的封堵装置对核电站管道漏缝进行封堵时的装配结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的安装在核电站管道上的核电站管道漏缝的封堵装置的注胶夹具的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施列提供的核电站管道漏缝的封堵装置对核电站管道漏缝进行封堵时的装配结构示意图；

说明书中的附图标记如下：

1、核电站管道；11、漏缝；12、母管；2、封堵件；3、第一固定件；31、捆绑带；32、第一固定圈；4、限位件；41、第一限位部；42、第二限位部；5、注胶夹具；51注胶腔；52、注胶孔；53、偏心孔；6、第二固定件。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

本实用新型一实施例提供了一种核电站管道漏缝的封堵装置，如图1所示，该核电站管道漏缝的封堵装置，包括封堵件2、第一固定件3、限位件4以及注胶夹具5；所述封堵件2封堵在所述核电站管道1的漏缝11处，所述第一固定件3将所述封堵件2固定在所述核电站管道1上，所述限位件4固定在所述核电站管道1上且用于限制所述第一固定件3在所述核电站管道1轴向上的移动；可以理解的，所述封堵件2只是对核电站管道1漏缝11进行初步的堵漏，封堵件2由于受到核电站管道1从漏缝处泄漏11的管内高温高压的流体或者气体向外的作用力，导致封堵件2容易从核电站管道1的漏缝11处脱漏，故需要第一固定件3对所述封堵件2进行加固；另外，由于核电站管道1表面光滑且具有一定的弧度，第一固定件3固定在管道上容易滑动，从而造成所述第一固定件3 从核电站管道1的漏缝11上方沿核电站管道1轴向移位，造成封堵件2与核电站管道1脱落而造成再次发生泄露的风险，故需要限位件4卡住所述第一固定件3；所述注胶夹具5安装在所述限位件4上，且所述注胶夹具5与所述核电站管道1之间形成用于容纳密封胶的注胶腔51，所述核电站管道1的漏缝11位于所述注胶腔51内；作为优选，所述注胶夹具5通过焊接等方式安装在所述限位件4上；所述注胶夹具5上设有与所述注胶腔51相通且用于注入密封胶的注胶孔52，以便于从注胶孔52向注胶腔51中注入密封胶。

可理解地，在核电站管道1发生泄漏时，若需要对该核电站管道1进行在线带压封堵操作，核电站管道泄漏处的漏缝11中会向外喷射高温高压的气体或者流体，进而造成不利于检修人员进行检修操作的空间。本实用新型的核电站管道漏缝11的封堵装置，检修人员可以首次按将封堵件2封堵在核电站管道的漏缝11处，第一固定件3将封堵件固定在的核电站管道11上，限位件4固定在核电站管道1上且用于限制第一固定件3在所述核电站管道1轴向上的移动，以对核电站管道1的漏缝11进行初步封堵，减小核电站管道1的漏缝11的泄漏量或者令漏缝11被完全封堵，使得核电站管道泄漏量减小或者不泄露，为核电站管道1的检修人员进一步进行检修操作创造了安全的作业空间；并且此核电站管道漏缝11的封堵装置在核电站管道漏缝11处的外表面上利用封堵件2 对管道漏缝11进行封堵，即使核电站管道1的管壁变薄的情况下亦可进行管道的堵漏工作。

而针对核电站管道漏缝11旁的其他部位因为腐蚀、冲刷等原因造成的管壁变薄，存在着二次泄露的风险，本实用新型可以通过注胶孔向注胶夹具与核电站管道之间形成的注胶腔中注入密封胶，以在初步封堵漏缝11的基础上，对电站管道漏缝11(管壁变薄处)进行注胶以对核电站管道的漏缝进行二次密封并加厚核电站管道，有效地降低了核电站管道1漏缝处的二次泄露的机率。

本实用新型对核电站管道进行在线带压封堵操作，在核电站管道壁厚变薄的情况下亦可进行，且封堵效果和防止二次泄露的效果良好；同时，即便泄漏处的核电站管道本身并不能形成密闭腔室，亦可以向注胶夹具的注胶腔中注入密封胶，进而实施在线带压封堵操作；因此，本实用新型的核电站管道漏缝的封堵装置应用范围广泛，提高了管道的使用年限，并有效地预防了核电站管道因泄露而停运所造成的巨大经济损失。

在一实施例中，所述注胶夹具5包括第一半圆夹具(图中未示)和第二半圆夹具(图中未示)；所述第一半圆夹具与所述第二半圆夹具适配连接并夹持在所述核电站管道1上之后，所述第一半圆夹具、所述第二半圆夹具和所述核电站管道1之间形成一圆柱形的所述注胶腔51(可理解地，此处注胶腔51为圆柱形，是指注胶腔51的远离核电站管道1的内壁呈圆柱状)。也即，在本实施例中，注胶夹具5由第一半圆夹具和第二半圆夹具组成，且第一半圆夹具和第二半圆夹具围绕核电站管道1对接之后呈圆柱形，且对接之后的第一半圆夹具和第二半圆夹具固定在核电站管道1上，与核电站管道1之间形成密闭的圆筒型的注胶腔51，以便于密封胶注入该注胶腔51中，加厚核电站管道1的壁厚并对其进行密封。

作为优选，第一半圆夹具包括第一壳体(图中未示)、第一翻边(图中未示) 和第二翻边(图中未示)；所述第一翻边和所述第二翻边围绕所述第一壳体设置并向外延伸；所述第一翻边上设有第一安装孔(图中未示)，所述第二翻边上设有第二安装孔(图中未示)；所述第二半圆夹具包括第二壳体(图中未示)、第三翻边(图中未示)和第四翻边(图中未示)；所述第三翻边和所述第四翻边围绕所述第二壳体设置并向外延伸；所述第三翻边上设有第三安装孔(图中未示)，所述第四翻边上设有第四安装孔(图中未示)；所述第一半圆夹具与所述第二半圆夹具适配连接并夹持在所述核电站管道1上之后，所述第一翻边通过所述第一安装孔安装在所述限位件4上，所述第三翻边通过所述第三安装孔安装在所述限位件4上；所述第二翻边通过所述第二安装孔和所述第四安装孔与所述第四翻边固定连接；具体的，所述第二安装孔和所述第四安装孔通过螺钉或者螺栓的紧固配合，将所述第一半圆夹具与所述第二半圆夹具固定连接在所述核电站管道1上，所述第一安装孔和所述第三安装孔通过螺钉固定连接在所述限位件4上。可理解地，在一实施例中，第一翻边上也可以不设置第一安装孔，第三翻边上亦可以不设置第三安装孔，此时，第一翻边和第三翻边直接通过焊接等方式固定连接在限位件上亦可。

在一实施列中，所述封堵件2为闭合式铆钉、强力黏贴片或与所述管道外表面形状适配的弧形盖板(图1和图3封堵件2为闭合式铆钉)，具体的，闭合式铆钉通过铆钉枪钉入所述核电站管道1的漏缝11部位，强力黏贴片通过强力胶水粘贴在所述管道的漏缝11处，弧形盖板是通过钢丝捆绑紧固在所述管道的漏缝11处。可以理解地，封堵件2也不局限于此三种，只要可以对管道的漏缝11起到封堵作用即可，在本实用新型中，利用封堵件2对核电站管道1的漏缝 11进行封堵(在管道的外壁上操作)，可以对核电站管道的漏缝进行初步封堵，减小核电站管道1的漏缝11的泄漏量或者令漏缝11被完全封堵，使得核电站管道泄漏量减小或者不泄露，为核电站管道1的检修人员进一步进行检修操作创造了安全的作业空间。

在一实施列中，如图1所示，所述限位件4包括第一限位部41和第二限位部42；所述第一限位部41和所述第二限位部42均与所述核电站管道1固定连接，所述第一限位部41和所述第二限位部42分别位于所述第一固定件3沿所述核电站管道1轴向上的相对两侧；所述注胶夹具5安装在所述第一限位部41 和所述第二限位部42上。可以理解的，第一固定件3之所以安装在所述第一限位部41和第二限位部42之间，是防止所述第一固定件3相对管道轴向滑动；作为优选，所述第一限位部41和所述第二限位部42是固定连接在所述核电站管道1上的环形限位件。

在一实施例中，所述第一固定件3包括两个第一半圆环(图中未示)，两个所述第一半圆环适配连接之后围绕所述核电站管道1形成一第一固定圈32，且所述第一固定圈32的直径与所述核电站管道1外径相等；可以理解的，所述第一固定圈32与所述核电站管道1的连接方式为过盈配合；在所述核电站管道1 轴向上，所述第一固定圈32的一端抵接于所述第一限位部41，所述第一固定圈 32的另一端抵接于所述第二限位部42。

在一实施例中，如图1所示，所述第一固定件3包括捆绑带31和两个第一半圆环(图中未示)，两个所述第一半圆环适配连接之后，围绕所述核电站管道封堵有所述封堵件的位置形成一第一固定圈32，且所述第一固定圈32的直径与所述核电站管道1外径相等；可以理解的，所述第一固定圈32与所述核电站管道1的连接方式为过盈配合，以至于第一固定圈32起到固定所述封堵件2的作用；所述捆绑带31捆绑在所述第一固定圈32上；在所述核电站管道1轴向上，所述捆绑带31的一端抵接于所述第一限位部41，所述捆绑带31的另一端抵接于所述第二限位部42；作为优选，所述核电站管道漏缝的封堵装置还包括与所述封堵件2相对设置的第二固定件6，所述第二固定件6包括适配连接之后围绕所述核电站管道形成一第二固定圈的两个第二半圆环，所述第二固定件6圈套接在所述捆绑带远离所述核电站管道1的外壁上；可以理解的，第二固定件6 对固定在核电站管道1上的封堵件2起到二次固定的作用，防止核电站管道1 内的高温高压的气体或者流体将所述封堵件2挤压出所述核电站管道1。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述第一限位部41或/和第二限位部 42为与所述核电站管道1固定连接的母管12(在本实施例中，图3中所示的母管12，即为本实用新型核电站管道漏缝的封堵装置的第一限位部41)，所述核电站管道1的轴线与所述母管12的轴线形成预设角度范围内的夹角(比如，所述夹角为50度至80度，例如75度、80度等)；所述注胶夹具5圆柱形的所述注胶腔51的轴线与所述母管12垂直，所述注胶夹具5上设有偏心孔53；所述偏心孔53的轴线与所述核电站管道1的轴线平行(以便于所述注胶夹具5偏心孔53与和母管12的非垂直管道完全贴合，确保注胶过程中不会出现跑胶、漏胶等情况，减小理论注胶量与实际注胶量的偏差，进而提高堵漏成功的可靠性)；所述偏心孔53开设在所述核电站管道1上远离所述母管12的一端，所述核电站管道1上远离所述偏心孔53的一端固定连接在所述母管12上；具体的，所述注胶夹具5通过焊接等方式固定连接在所述母管12和所述限位件4上；作为优选，所述注胶夹具5是根据通过三维测量获取的所述母管12曲面数据以及所述母管12与所述管道三维垂直度来设计并制造的，以保证所述注胶夹具5与漏缝处母管12之间的贴合面完全吻合。可理解地，在出现泄漏的核电站管道1中，存在部分与母管12相连接的核电站管道1，此时，由于泄漏的部位距离母管12 比较近，核电站检修人员在狭小的空间里不便维修操作，并且注胶夹具5与核电站管道1的贴合面容易出现缝隙，造成注胶泄露以至于核电站管道1封堵不充分的现象，本实施例中的核电站管道漏缝的封堵装中，置所述注胶夹具5偏心孔53与和母管12的非垂直管道完全贴合，确保注胶过程中不会出现跑胶、漏胶等情况，减小理论注胶量与实际注胶量的偏差，进而提高堵漏成功的可靠性。

结合图1和图3，例举以下核电站管道漏缝的封堵装置的对于核电站管道1 的漏缝11的具体封堵过程，以帮助进一步理解该管道漏缝11的封堵装置：

步骤一：将封堵件2封堵在所述核电站管道1的漏缝11处，具体地，需确保封堵件2在核电站管道1的漏缝11处，起到堵缝的作用。

步骤二：利用第一固定件3将封堵件2固定在核电站管道1上，具体地，由于管道内高温高压的气体或者流体，对封堵件2产生很大的向外作用力，需要利用第一固定件3对封堵件2进一步固定。

步骤三：根据捆绑带31的尺寸安装限位件4，限位件4用于辅助固定捆绑带31的位置，需确保捆绑带31缠绕在核电站管道1的漏缝11处两侧的曲面上，并确保捆绑带31缠绕轨迹不变，增强捆绑带31的密封性能。

步骤四：使用捆绑带31将第一固定件3和封堵件2固定在核电站管道1上；具体地，在核电站管道1的漏缝11部位的第一固定件3外表面缠上捆绑带31，进一步确保封堵件2固定在管道上。

步骤五：利用第二固定件6套接在所述捆绑带31上(对应于所述封堵件2)；具体地，对所述封堵件2起到二次固定的作用。

步骤五：将注胶夹具5固定安装在管道的漏缝11部位；注胶夹具5根据通过三维测量获取的母管12曲面数据以及母管12与管道三维垂直度来制造。

步骤六：利用注胶夹具5的注胶孔52注胶，完成管道的堵漏工作；具体地，首先将注胶夹具的两端分别焊接在地一限位部和第二限位部上，再利用注胶泵通过注胶夹具的注胶孔52注胶进入注胶腔51，完成核电站管道1的堵漏工作。

本实用新型提供的核电站管道漏缝的封堵装置，其堵漏方法采用七合一的堵漏方案解决了管道交汇处由于高温高压气体或者液体的冲刷或者腐蚀造成的漏缝而泄露的重大缺陷，并且对已经减薄的管道进行加厚处理，降低了管道薄弱部位出现二次泄露的风险。

以上仅为本实用新型的核电站管道漏缝的封堵装置的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种核电站管道漏缝的封堵装置，其特征在于，包括封堵件、第一固定件、限位件以及注胶夹具；所述封堵件封堵在所述核电站管道的漏缝处，所述第一固定件将所述封堵件固定在所述核电站管道上，所述限位件固定在所述核电站管道上且用于限制所述第一固定件在所述核电站管道轴向上的移动；所述注胶夹具安装在所述限位件上，且所述注胶夹具与所述核电站管道之间形成用于容纳密封胶的注胶腔，所述核电站管道的漏缝位于所述注胶腔内；所述注胶夹具上设有与所述注胶腔相通且用于注入密封胶的注胶孔。

2.根据权利要求1所述的核电站管道漏缝的封堵装置，其特征在于，所述注胶夹具包括第一半圆夹具和第二半圆夹具；所述第一半圆夹具与所述第二半圆夹具适配连接并夹持在所述核电站管道上之后，所述第一半圆夹具、所述第二半圆夹具和所述核电站管道之间形成一圆柱形的所述注胶腔。

3.根据权利要求2所述的核电站管道漏缝的封堵装置，其特征在于，所述第一半圆夹具包括第一壳体、第一翻边和第二翻边；所述第一翻边和所述第二翻边围绕所述第一壳体设置并向外延伸；所述第一翻边上设有第一安装孔，所述第二翻边上设有第二安装孔；

4.根据权利要求1所述的核电站管道漏缝的封堵装置，其特征在于，所述封堵件为闭合式铆钉、强力黏贴片或与所述管道外表面形状适配的弧形盖板。

5.根据权利要求2所述的核电站管道漏缝的封堵装置，其特征在于，所述限位件包括第一限位部和第二限位部；所述第一限位部和所述第二限位部均与所述核电站管道固定连接，所述第一限位部和所述第二限位部分别位于所述第一固定件沿所述核电站管道轴向上的相对两侧；所述注胶夹具安装在所述第一限位部和所述第二限位部上。

6.根据权利要求5所述的核电站管道漏缝的封堵装置，其特征在于，所述第一固定件包括捆绑带和两个第一半圆环，两个所述第一半圆环适配连接之后，围绕所述核电站管道封堵有所述封堵件的位置形成一第一固定圈，且所述第一固定圈的直径与所述核电站管道外径相等；所述捆绑带捆绑在所述第一固定圈上；在所述核电站管道轴向上，所述捆绑带的一端抵接于所述第一限位部，所述捆绑带的另一端抵接于所述第二限位部。

7.根据权利要求6所述的核电站管道漏缝的封堵装置，其特征在于，所述核电站管道漏缝的封堵装置还包括与所述封堵件相对设置的第二固定件，所述第二固定件包括适配连接之后围绕所述核电站管道形成一第二固定圈的两个第二半圆环，所述第二固定圈套接在所述捆绑带远离所述核电站管道的外壁上。

8.根据权利要求5所述的核电站管道漏缝的封堵装置，其特征在于，所述第一限位部或/和第二限位部为与所述核电站管道固定连接的母管，所述核电站管道的轴线与所述母管的轴线形成预设角度范围内的夹角。

9.根据权利要求8所述的核电站管道漏缝的封堵装置，其特征在于，所述预设角度范围为50度～80度。

10.根据权利要求8所述的核电站管道漏缝的封堵装置，其特征在于，圆柱形的所述注胶腔的轴线与所述母管垂直，所述注胶夹具上设有偏心孔；所述偏心孔的轴线与所述核电站管道的轴线平行；所述偏心孔开设在所述核电站管道上远离所述母管的一端，所述核电站管道上远离所述偏心孔的一端固定连接在所述母管上。