CN1811257A - 钢制管道、弯头冷带缠绕热熔法三层pe防腐工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属材料的表面处理工艺，尤其是一种钢质管道、弯头的冷带缠绕热熔防腐工艺。包括管道和弯头表面清理、直管管道和弯头加热、环氧层喷涂成型、共聚物冷胶带和聚乙烯冷带缠绕。本发明填补了国内在弯头三层PE防腐施工技术方面的空白，实现了弯头三层PE防腐生产的机械化和规模化生产，使弯头的防腐质量有了极大的的提升，对今后管道施工技术的发展以及整个长输管线的整体质量的提升都具有深远意义。
Description
技术领域
本发明属于金属材料的表面处理工艺，尤其是一种钢质管道、弯头的冷带缠绕热熔防腐工艺。
技术背景
目前，国内油气管道外三层PE防腐采用的是挤塑方式达到防腐目的的，而国内目前的弯头防腐工艺还是以手工喷涂液体环氧防腐或手工烤制热收缩套防腐工艺以及小量的机械化生产双层环氧为主，使得弯头成为管线的防腐薄弱点，这对整个的管线的防腐效果影响极大；其次，所应用的防腐技术落后，经营和生产规模较小，生产速度低、原材料浪费严重，防腐质量低且难以控制，与日益发展的管道三层PE防腐极不相称。
根据国家专利局查新报告显示，目前国内弯头3PE防腐技术在我国还处于空白状态，无弯头3PE防腐预制作业线，仅管道局廊坊防腐公司有一条弯头防腐作业线，该作业线采用的是弯头双层熔结环氧粉末防腐施工方式；而国内现有的直管管道三层PE防腐，也没有冷带缠绕热熔法施工作业线。
发明内容
从我国的管道、弯头防腐市场来看，长输管线等现正处于一个发展期，西气东输管道的建成，必然带动沿线城镇管网建设，所以市场前景是非常广阔的。针对国家社会经济发展的需求出发，本发明提供一种钢制管道、弯头冷带缠绕热熔法三层PE防腐工艺。利用已加热的管道或弯头的蓄热将共聚物冷胶带熔融，与喷涂在管道或弯头的环氧粉末底层熔合形成中间粘结层；再将聚乙烯冷带缠绕在中间层上，利用钢管或弯头透出的热量(或同时使用外加热方法)与已经熔融的共聚物胶层熔合形成外防护层；或者将共聚物底胶和聚乙烯材料制成复合冷带，将预制好的复合冷带缠绕在加热后的管道或弯头上，利用已加热的管道或弯头的蓄热将复合冷带熔融，与喷涂在管道或弯头的环氧粉末底层熔合形成整个防护层。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种钢制管道、弯头三层PE冷带缠绕热熔防腐工艺，按以下步骤进行：
钢制管道、弯头共聚物底胶冷带和聚乙烯冷带分别缠绕：
a.将共聚物底胶和聚乙烯材料分别制成共聚物冷胶带和聚乙烯冷带；
b.用中频感应加热或火焰预热去除管道、弯头表面的湿气，然后通过布置有抛头的抛室对管道、弯头外表面进行抛丸除锈；
c.将管道或者弯头用中频感应加热的方式加热；
d.采用高压静电喷涂方法喷涂环氧粉末，喷室内喷枪环形布置，配置一套二级除尘设备，在管道或者弯头表面喷涂环氧粉末形成底层；
e.将预制好的共聚物冷胶带缠绕在加热后的管道或弯头上，利用已加热的管道或弯头的蓄热将共聚物冷胶带熔融，与喷涂在管道或弯头的环氧粉末底层熔合形成粘结层；
f.同时将聚乙烯冷带缠绕在粘结层上，利用钢管或弯头透出的热量(同时使用外加热方法)与熔融的共聚物胶层熔合形成外防护层；
g.对缠绕完毕后的管道、弯头进行水冷降温。
上述直管施工缠绕的流程是：使直管螺旋前行，共聚物冷胶带和聚乙烯冷带成卷筒分别固定在各自的缠绕机上，两种胶带缠绕于钢管表面后由压辊分别或同时紧压在管道上。
一种钢制管道、弯头三层PE冷带缠绕热熔防腐工艺，按以下步骤进行：
钢制管道、弯头共聚物、聚乙烯复合冷带的缠绕：
a.先将共聚物底胶和聚乙烯材料制成复合冷带；
b.用中频感应加热或火焰预热去除管道、弯头表面的湿气，然后通过布置有抛头的抛室对管道、弯头外表面进行抛丸除锈；
c.将管道或者弯头用中频感应加热的方式加热；
d.采用高压静电喷涂方法喷涂环氧粉末，喷室内喷枪环形布置，配置一套二级除尘设备，在管道或者弯头表面喷涂环氧粉末形成底层；
e.将预制好的复合冷带缠绕在加热后的管道或弯头上，利用已加热的管道或弯头的蓄热将复合冷带熔融，与喷涂在管道或弯头的环氧粉末底层熔合形成整个防护层；
f.对缠绕完毕后的管道、弯头进行水冷降温；
所述环氧粉末高压静电喷涂成形也可以是液体环氧树脂喷涂、挂涂成形；
所述弯头进行缠绕的施工流程是：将共聚物冷胶带和聚乙烯冷带做成卷筒安装在星形缠绕机上，星形缠绕机沿弯头的外圆周转动，将共聚物冷胶带和聚乙烯冷带先后缠绕在弯头上，后由柔性压辊将共聚物冷胶带和聚乙烯冷带紧压在弯头上。
所述弯头进行缠绕的施工流程是：将共聚物底胶和聚乙烯做成的复合冷带卷筒安装在星形缠绕机上，星形缠绕机绕弯头的外圆周转动，将复合带缠绕在弯头上，后由柔性压辊将熔融后的复合带紧压在弯头上。
本发明的优点和产生的有益效果是：
钢制管道、弯头冷带缠绕热熔法三层PE防腐工艺是一个全新的技术领域。本项目实施后，填补了国内在弯头三层PE防腐施工技术方面的空白，实现了弯头三层PE防腐生产的机械化和规模化生产，使弯头的防腐质量有了极大的的提升，对今后管道施工技术的发展以及整个长输管线的整体质量的提升具有深远意义。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图
图2为本发明弯头三层PE冷带缠绕热熔法防腐作业线平面布置图
具体实施方式
下面结合附图对本发明再作进一步的说明：
实施例1：
预先将共聚物底胶和聚乙烯分别制成带状。生产中，将共聚物底胶带和聚乙烯带分别缠绕在加热后的管道或弯头上，通过管道或弯头的热量将共聚物底胶带和聚乙烯带熔合，形成防护层。
具体的实施方式为：
弯头进场后，需对弯头表观质量进行检验，包括：管径、椭圆度、壁厚、摔坑等；检验合格后的弯头堆放在上管平台上，便于吊装和上生产线；弯头被吊装上抛丸生产线，通过抛丸除锈用弯头传动线5——一个与弯头曲率半径相符的环形轨道向前传输，弯头直线传动，不旋转；通过预热中频设备去除弯头表面的露水等；然后抛丸除锈机6利用离心力将钢丸通过高速旋转的抛头喷射出，钢丸撞击在弯头表面将锈蚀除去，抛头环形布置，保证对弯头各个部位的清理质量。清理完的弯头，吊装在过渡平台上，在平台上对除锈质量进行检测，同时防止弯头二次污染。抛丸处理后检测合格的弯头，吊装上缠绕生产线，通过一个与弯头曲率半径相符的环形轨道--缠绕传动线4向前传输，弯头直线传动，不旋转。通过加热中频设备1，将弯头表面温度加热到190℃，一方面保证了环氧粉末熔融反应的温度，另一方面为底胶和PE层熔合提供热源。用环氧粉末喷涂设备2内的环形设置高压静电粉末自动喷枪，将环氧粉末均匀喷涂在弯头表面，环氧粉末在高温下熔融形成环氧涂层，环氧喷涂设备配置一套二级除尘设备，回收的粉末可再次使用，节约了原料，同时避免了车间内的飘粉。将共聚物冷胶带和聚乙烯冷带做成卷筒安装在星形冷带缠绕机3上，星形缠绕机3绕弯头的外圆周转动将共聚物冷胶带和聚乙烯冷带先后缠绕在弯头表面，后由柔性压辊将共聚物冷胶带和聚乙烯冷带紧压在弯头上，将缠绕的搭接缝压平整，使得包覆层外观质量提高。缠绕后需将两个弯头间的防腐层切割开。缠绕完毕后的管道、弯头进行水冷降温。为了后期补口材料和防腐层的搭接，需要将弯头两端防腐层打磨出坡口。3PE防腐弯头预制完成。
预制完成的弯头吊装在下管平台上，可在此平台上对缠绕质量进行检测。
实施例2：
将共聚物与聚乙烯制做成复合冷带，生产中，将复合带缠绕在加热后的管道或弯头上，通过管道或弯头的热量将复合带熔合，形成防护层。
具体的实施方式为：
按实施例1的步骤，管道和弯头经检验、表面清理、管道和弯头加热、环氧层喷涂成型后，将复合带做成卷筒安装在星形冷带缠绕机3上，星形缠绕机3绕弯头的外圆周转动将复合带缠绕在弯头表面，后由柔性压辊将熔融的复合带紧压在弯头上，并将缠绕的搭接缝压平整，使得包覆层外观质量提高。缠绕后需将两个弯头间的防腐层切割开。缠绕完毕后的管道、弯头进行水冷降温。为了后期补口材料和防腐层的搭接，需要将弯头两端防腐层打磨出坡口。3PE防腐弯头预制完成。
预制完成的弯头吊装在下管平台上，可在此平台上对缠绕质量进行检测。
实施例3：
按实施例1的步骤，管道和弯头经检验、表面清理、管道和弯头加热、环氧层喷涂成型后，进行冷带缠绕时，对冷带加热、压辊压紧，使聚乙烯层与层之间结合紧密，搭接缝平整，然后将两个弯头间的防腐层切割开。缠绕完毕后的管道、弯头进行水冷降温，两端防腐层打磨出坡口。3PE防腐弯头预制完成。预制完成的弯头吊装在下管平台上，可在此平台上对缠绕质量进行检测。
Claims (6)
1、一种钢制管道、弯头三层PE冷带缠绕热熔防腐工艺，其特征在于按以下步骤进行：
钢制管道、弯头共聚物底胶冷带和聚乙烯冷带分别缠绕：
a.将共聚物底胶和聚乙烯材料分别制成共聚物冷胶带和聚乙烯冷带；
b.用中频感应加热或火焰预热去除管道、弯头表面的湿气，然后通过布置有抛头的抛丸除锈设备6对管道、弯头外表面进行抛丸除锈；
c.将管道或者弯头用中频感应加热设备1加热；
d.采用静电喷涂设备2喷涂环氧粉末，喷室内喷枪环形布置，配置一套二级除尘设备，在管道或者弯头表面喷涂环氧粉末形成底层；
e.将预制好的共聚物冷胶带用缠绕机3缠绕在加热后的管道或弯头上，利用已加热的管道或弯头的蓄热将共聚物冷胶带熔融，与喷涂在管道或弯头的环氧粉末底层熔合形成粘结层；
f.同时将聚乙烯冷带也用缠绕机3缠绕在粘结层上，利用钢管或弯头透出的热量与熔融的共聚物底胶层熔合以及聚乙烯带之间也熔合，形成外防护层；
g.对缠绕完毕后的管道、弯头进行水冷降温。
2、根据权利要求1所述的一种钢制管道冷带缠绕热熔法三层PE防腐技术，其特征在于：对所述直管施工缠绕的流程是：使直管螺旋前行，共聚物冷胶带和聚乙烯冷带成卷筒分别固定在缠绕机上，两种胶带缠绕于钢管表面后由压辊分别或同时紧压在管道上。
3、一种钢制管道、弯头三层PE冷带缠绕热熔防腐工艺，其特征在于按以下步骤进行：
钢制管道、弯头共聚物底胶、聚乙烯复合冷带的缠绕：
a.先将共聚物底胶和聚乙烯材料制成复合冷带；
b.用中频感应加热或火焰预热去除管道、弯头表面的湿气，然后通过布置有抛头的抛丸除锈设备6对管道、弯头外表面进行抛丸除锈；
c.将管道或者弯头用中频感应加热设备1加热；
d.采用静电喷涂设备2喷涂环氧粉末，喷室内喷枪环形布置，配置一套二级除尘设备，在管道或者弯头表面喷涂环氧粉末形成底层；
e.将预制好的复合冷带用缠绕机3缠绕在加热后的管道或弯头上，利用已加热的管道或弯头的蓄热将复合冷带熔融，与喷涂在管道或弯头的环氧粉末底层熔合形成整个防护层；
f.对缠绕完毕后的管道、弯头进行水冷降温。
4、根据权利要求1或3所述的一种钢制管道、弯头冷带缠绕热熔法三层PE防腐技术，其特征在于：所述环氧粉末高压静电喷涂成形也可以是液体环氧树脂喷涂、挂涂成形。
5、根据权利要求3所述的一种弯头冷带缠绕热熔法三层PE防腐技术，其特征在于：对所述弯头进行缠绕的施工流程是：将共聚物冷胶带和聚乙烯冷带做成卷筒安装在星形缠绕机3上，星形缠绕机沿弯头的外圆周转动，将共聚物冷胶带和聚乙烯冷带先后缠绕在弯头上，后由柔性压辊将熔融的共聚物底胶和聚乙烯紧压在弯头上。
6、根据权利要求3所述的一种弯头冷带缠绕热熔法三层PE防腐技术，其特征在于：对所述弯头进行缠绕的施工流程是：将共聚物底胶和聚乙烯做成的复合冷带卷筒安装在星形缠绕机3上，星形缠绕机绕弯头的外圆周转动，将复合带缠绕在弯头上，后由柔性压辊将熔融的复合带紧压在弯头上。
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