CN104653946B - 一种钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，包括上管平台，传送机，中频预热系统，外抛丸除锈机，除尘系统，中频加热系统，环氧粉末喷涂系统，水喷淋冷却系统，钢管调温装置，喷涂发泡装置，共聚物胶带缠绕装置，PE带缠绕装置，其中由传送机将置于上管平台上的待处理钢管道向前推送，中频预热系统位于传送机和外抛丸除锈机之间，用于对待处理钢管道进行加热除湿处理。本发明提供的作业线加工工艺设备，克服了已有技术“一步法泡沫夹克保温管作业线”中的部分不足，同时也克服了已有技术中“二步法制造防腐保温管”中目前存在的弊端，具有适应性广，效率高的优点。

Description

一种钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线

技术领域

本发明属于钢管外壁防腐保温发泡涂装技术领域，具体涉及一种钢管道防腐保温处理工艺方法及设备。

背景技术

管道运输作为大量输送石油、水、气体等流体介质是作为安全经济的输送方式，在世界上已经有100多年历史。然而管道的腐蚀问题是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素，我国的管道防腐技术发展很快，但与发达国家相比，还存在很大差距。随着我国的能源政策的调整，长输管线的建设在我国形成高潮，对管道防腐保温提出了新的要求。

三层PE(三层聚乙烯)就是在20世纪80年代由欧洲研制成功并开始使用。它是将熔结环氧粉末(FBE)良好的防腐蚀性能、黏结性、高抗阴极剥离性和聚烯烃材料的高抗渗性、良好的机械性能和抗土壤应力等性能结合起来的防腐蚀结构，其应用呈不断上升趋势。传统的二步法制造防腐保温管中目前存在的以下弊端：由于传统二步法生产工艺采用的是密封空间发泡形成钢管与PE保护夹克层之间的保温层，其泡沫发泡时的压力很大，所以必须采用很厚的PE夹克保护层，浪费了大量的PE材料；二步法制作的防腐保温管，泡沫保温层与PE夹克保护层不粘接；制作工艺不连续，聚氨酯泡沫发泡密度太大，浪费材料又使保温效果降低；聚氨酯发泡是形成的保温层其密度不均匀。而另一种传统保温管制作工艺“一步法泡沫夹克保温管作业线”存在不足，如：在一步法PE包覆成型时，需要更换多种机头模具对不同的钢管进行包覆成型；保温管一步法制作工艺只能对φ529mm以下管径进行防腐保温处理，无法对更大管径钢管道进行处理。随着我国能源政策的调整，长输管线的建设在我国很快就会形成高潮，防腐技术也在不断改进当中，本发明就是在防腐保温技术上做了一系列的革新，来满足当前的需求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，采用本发明提供的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线进行防腐保温处理之后的钢管道克服了保温管防腐功能差、防腐管作业线不能保温的缺点，使得采用该工艺处理的产品使用寿命大大延长，降低了使用成本。以前保温管一次成型工艺只能对φ529mm以下管径进行防腐保温处理，采用本发明的设备和方法可以使得保温管一次成型直径可达φ2500mm以上。由于本发明采用了AD胶黏剂，使得PE与泡沫的粘接力更好，有效的克服了PE、泡沫两层皮的缺点，由于泡沫与钢管件使用了环氧粉末粉末，有效隔绝了钢管和空气，提高了钢管道的抗腐蚀性能。与目前的保温管二步法成型工艺相比较，不仅缩短生产周期，减少工序，降低了生产成本和管道的后期使用维修成本，且大大提高了产品的寿命。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，包括上管平台，拨管机构，传送机，中频预热系统A，外抛丸除锈机，除尘系统，中频加热系统B，环氧粉末喷涂系统，水喷淋冷却系统)，钢管调温装置，喷涂发泡设备，共聚物胶带挤出机，PE带挤出机，下管平台，待处理钢管道，由拨管机构将位于上管平台上的待处理钢管道拨正后按顺序排列整齐，再由传送机将置于上管平台上的待处理钢管道依次向前推送，中频预热系统A位于传送机和外抛丸除锈机之间，用于对待处理钢管道进行加热除湿处理，待处理钢管道经过外抛丸除锈机进行抛丸除锈后，由除尘系统对除掉的锈蚀粉尘进行收集除尘处理，经过除锈处理后的待处理钢管道在中频加热系统B中进行加热，以便进行环氧粉末喷涂进行防腐保护，待处理钢管道经过环氧粉末喷涂系统的喷涂处理后，由水喷淋冷却系统对待处理钢管道进行降温冷却，处理钢管道在传动机的牵引下进入钢管调温装置进行温度调整，设置于喷涂发泡室的喷涂发泡设备对喷涂了环氧粉末的处理钢管道喷涂发泡物质做保温处理，共聚物胶带挤出机对进行完喷涂发泡保温材料后的钢管缠绕共聚物胶带，PE胶带挤出机在缠绕了共聚物胶带后的钢管外层缠绕PE胶带，做完防腐保温处理后待处理钢管道最后由下管平台下线入库，上述的上管平台，拔管机构，传送机，中频预热系统，外抛丸除锈机，除尘系统，中频加热系统，环氧粉末喷涂系统，水喷淋冷却系统，钢管调温装置，喷涂发泡设备，共聚物胶带挤出机，PE胶带挤出机，下管平台在车间按照顺序线性串联布置。

本发明所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，还包括过渡平台和缓冲过渡平台，在各个工位之间可以设置有过渡平台或者缓冲过渡平台用于暂时存储或转移待处理钢管道。

本发明所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，PE胶带挤出机之后还有导压辊压实机构用于将包裹在钢管外面的防腐保温材料及共聚物胶带和PE胶带压实以便更好粘接在一起。

本发明所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，喷涂发泡设备包括喷涂发泡枪和发泡整平装置，喷涂发泡设备设置于可以保持恒温的喷涂发泡室内，喷涂发泡枪喷涂发泡材料，发泡整平装置用于将粘接在待处理钢管道上凹凸不平的发泡材料进行平整处理。

本发明所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，还包括有热缩带护管端装置，热缩带护管端装置对处理完毕的钢管道端部进行最后修整和保护处理。

本发明所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，还包括有冷却系统，冷却系统位于PE胶带挤出机处理钢管道之后，热缩带护管端装置之前位置。

本发明所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，还包括环氧粉末回收系统，环氧粉末回收系统设置于环氧粉末喷涂系统工位与钢管调温装置工位之间，用以将将剩余的环氧粉末回收。

本发明所述的防腐保温钢管道加工设备的使用方法，包括以下步骤：

1)提供待处理钢管道置于上管平台上；

2)待处理钢管道从上管平台经过拨管机构由传送机推送进入中频预热系统A，由中频预热系统A将待处理钢管道预热到预定温度进行除湿处理；

3)预热除湿完成后的待处理钢管道进入外抛丸除锈机，通过抛丸方式将待处理钢管道进行抛丸除锈；

4)除锈之后的灰尘经过除尘系统进行处理，同时待处理钢管道进入中频加热系统B中进行感应加热；

5)加热完成之后的待处理钢管道进入到环氧粉末喷涂系统中进行环氧粉末喷涂，喷涂之后的钢管道经水喷淋冷却系统冷却钢管道的表面温度；

6)经水喷淋冷却系统冷却之后的钢管道经过钢管调温装置，将钢管道的温度调整到合适温度后进入设置于喷涂发泡室的喷涂发泡设备中对待处理钢管道喷涂发泡材料；

7)待处理钢管道由喷涂发泡设备喷涂发泡材料之后采用发泡整平装置进行泡沫抹平，用以形成平整泡沫表面，使得泡沫表面均匀整齐。

8)待处理钢管道由发泡平整装置进行泡沫平整之后进入共聚物胶带挤出机工位，对待处理钢管道缠绕共聚物胶带；

9)缠绕共聚物胶带后的待处理钢管道继续进入PE胶带挤出机工位进行PE胶带缠绕；

10)缠绕了PE胶带之后的待处理钢管道由导压辊压实机构对其进行压实处理；

11)进行完防腐保温处理后的钢管由下管平台下线入库。

本发明所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线的工艺流程，还包括过渡步骤，在各个工位转换时通过过渡平台或缓冲过渡平台对待处理钢管道进行转移或缓冲储存。

本发明所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线的工艺流程，还包括冷却系统的冷却步骤，热缩带护管端装置的热缩带护管端步骤，缠绕PE带之后的待处理钢管道采用冷却系统进行冷却处理之后由热缩带护管端装置对管端头进行热缩带护管端。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：采用本发明提供的防腐保温钢管道加工设备克服了保温管防腐功能差、防腐管不能保温的缺点，使得采用该工艺处理的产品使用寿命大大延长，降低了使用成本。以前保温管一次成型工艺只能对φ529mm以下管径进行防腐保温处理，采用本发明的设备和方法可以使得保温管一次成型直径可达φ2500mm以上。

本发明与现有技术相比，还具有以下有益效果：由于本发明采用了AD胶黏剂，使得PE与泡沫的粘接力更好，有效的克服了PE、泡沫两层皮的缺点，由于泡沫与钢管之间使用了环氧粉末粉末，有效隔绝了钢管和空气，提高了钢管道的抗腐蚀性能。与目前的保温管二步法成型工艺相比较，不仅缩短生产周期，减少工序，降低了生产成本和管道的后期使用维修成本，且大大提高了产品的寿命。采用本发明泡沫密度可达可以调整，PE层缠绕厚度可以调整，可以按照GB/114-2000标准要求和中石油”一步法”标准制作防腐保温管。

本发明提供的作业线加工工艺设备，还具有以下有益效果：克服了已有技术“一步法泡沫夹克保温管作业线”中的部分不足，并显示出本发明的优越性，具体表现在以下几个方面：

1.在一步法PE包覆成型时，需要更换多种机头模具对不同的钢管进行包覆成型，而采用本发明提供的设备和方法进行缠绕成型时只需一个机头模具；

2.采用本发明提供的设备和方法的作业线中增加了对钢管涂覆了环氧粉末防腐层的步骤；

3.采用本发明提供的设备和方法对钢管道进行防腐保温处理中，在钢管环氧粉末防腐层、泡沫保温层与PE保护层之间增加了粘接共聚物胶层，有效的使钢管环氧粉末防腐层、泡沫保温层与PE保护层三位一体的牢固的粘接在一起，从而保证了防腐保温管的质量；

4.传统保温管一步法制作工艺只能对φ529mm以下管径进行防腐保温处理，采用本发明的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线可以使得保温管一次成型直径可达φ2500mm以上。

本发明还具有以下有益效果：克服了传统的二步法制造防腐保温管中目前存在的弊端：降低了泡沫发泡时的压力，采用较薄的PE夹克保护层，节约了大量的PE材料；泡沫保温层与PE夹克保护层粘接牢靠；制作工艺连续，聚氨酯泡沫发泡密度可以调节；聚氨酯发泡是形成的保温层其密度均匀。

附图说明

图1是本发明实施例所述的一种钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线的工艺流程图；

图2是本发明实施例所述的一种钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线的布局不意图。

图中：

1、上管平台；2、拨管机构；3、传送机；4、中频预热系统A；5、外抛丸除锈机；6、除尘系统；7、过渡平台；8、中频加热系统B；9、环氧粉末喷涂系统；10、水喷淋冷却系统；11、环氧粉末回收系统；12、缓冲过渡平台；13、钢管调温装置；14、喷涂发泡枪；15、喷涂发泡设备；16、发泡平整装置；17、喷涂发泡室；18、共聚物胶带挤出机；19、PE胶带挤出机；20、导压辊压实机构；21、冷却系统；22、下管平台；23、热缩带护管端装置；24、待处理钢管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

如图1-2所示，本发明的一种钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，包括上管平台1，拨管机构2，传送机3，中频预热系统A4，外抛丸除锈机5，除尘系统6，中频加热系统B8，环氧粉末喷涂系统9，水喷淋冷却系统10，钢管调温装置13，喷涂发泡设备15，共聚物胶带挤出机18，PE带挤出机19，下管平台22，待处理钢管道24，由拨管机构2将位于上管平台1上的待处理钢管道24拨正后按顺序排列整齐，再由传送机3将置于上管平台1上的待处理钢管道24依次向前推送，中频预热系统A4位于传送机3和外抛丸除锈机5之间，用于对待处理钢管道1进行加热除湿处理，待处理钢管道24经过外抛丸除锈机5进行抛丸除锈后，由除尘系统6对除掉的锈蚀粉尘进行收集除尘处理，经过除锈处理后的待处理钢管道24在中频加热系统B8中进行加热，以便进行环氧粉末喷涂进行防腐保护，待处理钢管道24经过环氧粉末喷涂系统9的喷涂处理后，由水喷淋冷却系统10对待处理钢管道24进行降温冷却，处理钢管道24在传动机3的牵引下进入钢管调温装置13进行温度调整，设置于喷涂发泡室17的喷涂发泡设备15对喷涂了环氧粉末的处理钢管道24喷涂发泡物质做保温处理，共聚物胶带挤出机18对进行完喷涂发泡保温材料后的钢管缠绕共聚物胶带，PE胶带挤出机19在缠绕了共聚物胶带后的钢管外层缠绕PE胶带，做完防腐保温处理后待处理钢管道24最后由下管平台22下线入库，上述的上管平台1，拨管机构2，传送机3，中频预热系统4，外抛丸除锈机5，除尘系统6，中频加热系统8，环氧粉末喷涂系统9，水喷淋冷却系统10，钢管调温装置13，喷涂发泡设备15，共聚物胶带挤出机18，PE胶带挤出机19，下管平台22在车间按照顺序线性串联布置。

本发明所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，还包括过渡平台7和缓冲过渡平台12，在各个工位之间可以设置过渡平台7或缓冲过渡平台12用于暂时存储或转移待处理钢管道24。

本发明所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，PE胶带挤出机19之后还有导压辊压实机构20用于将包裹在钢管外面的防腐保温材料及共聚物胶带和PE胶带压实以便更好粘接在一起。

本发明所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，喷涂发泡设备15包括喷涂发泡枪14和发泡整平装置16，喷涂发泡设备15设置于可以保持恒温的喷涂发泡室17内，喷涂发泡枪14喷涂发泡材料，发泡整平装置16用于将粘接在待处理钢管道24上凹凸不平的发泡材料进行平整处理。

本发明所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，还包括有热缩带护管端装置23，热缩带护管端装置23对处理完毕的钢管道端部进行最后修整和保护处理。

本发明所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，还包括有冷却系统21，冷却系统21位于PE胶带挤出机19处理钢管道之后，热缩带护管端装置23之前位置。

本发明所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，还包括环氧粉末回收系统11，环氧粉末回收系统11设置于环氧粉末喷涂系统9工位与钢管调温装置13工位之间，用以将将剩余的环氧粉末回收。

如图1和图2所示，本发明的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线工艺流程，包括以下步骤：

1)提供待处理钢管道24置于上管平台1上；

2)待处理钢管道24从上管平台1经过拨管机构2由传送机3推送进入中频预热系统A4，由中频预热系统A4将待处理钢管道24预热到预定温度进行除湿处理；

3)预热除湿完成后的待处理钢管道24进入外抛丸除锈机5，通过抛丸方式将待处理钢管道24进行抛丸除锈；

4)除锈之后的灰尘经过除尘系统6进行处理，同时待处理钢管道24进入中频加热系统B8中进行感应加热；

5)加热完成之后的待处理钢管道24进入到环氧粉末喷涂系统9中进行环氧粉末喷涂，喷涂之后的钢管道经水喷淋冷却系统10冷却钢管道的表面温度；

6)经水喷淋冷却系统10冷却之后的钢管道经过钢管调温装置13，将钢管道的温度调整到合适温度后进入设置于喷涂发泡室17的喷涂发泡设备15中对待处理钢管道24喷涂发泡材料；

7)待处理钢管道24由喷涂发泡设备15喷涂发泡材料之后采用发泡整平装置16进行泡沫抹平，用以形成平整泡沫表面，使得泡沫表面均匀整齐。

8)待处理钢管道24由发泡平整装置16进行泡沫平整之后进入共聚物胶带挤出机18工位，对待处理钢管道24缠绕共聚物胶带；

9)缠绕共聚物胶带后的待处理钢管道24继续进入PE胶带挤出机19工位进行PE胶带缠绕；

10)缠绕了PE胶带之后的待处理钢管道24由导压辊压实机构20对其进行压实处理；

11)进行完防腐保温处理后的钢管由下管平台22下线入库。

本发明所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，还包括过渡步骤，在各个工位转换时通过过渡平台6或缓冲过渡平台12对待处理钢管道24进行转移或缓冲储存。

本发明所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线的工艺流程，还包括冷却系统的冷却步骤，热缩带护管端装置的热缩带护管端步骤，缠绕PE带之后的待处理钢管道24采用冷却系统21进行冷却处理之后由热缩带护管端装置23对管端头进行热缩带护管端。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，包括上管平台(1)，拨管机构(2)，传送机(3)，中频预热系统A(4)，外抛丸除锈机(5)，除尘系统(6)，中频加热系统B(8)，环氧粉末喷涂系统(9)，水喷淋冷却系统(10)，钢管调温装置(13)，喷涂发泡设备(15)，共聚物胶带挤出机(18)，PE带挤出机(19)，下管平台(22)，待处理钢管道(24)，其特征是由拨管机构(2)将位于上管平台(1)上的待处理钢管道(24)拨正后按顺序排列整齐，再由传送机(3)将置于上管平台(1)上的待处理钢管道(24)依次向前推送，中频预热系统A(4)位于传送机(3)和外抛丸除锈机(5)之间，用于对待处理钢管道(1)进行加热除湿处理，待处理钢管道(24)经过外抛丸除锈机(5)进行抛丸除锈后，由除尘系统(6)对除掉的锈蚀粉尘进行收集除尘处理，经过除锈处理后的待处理钢管道(24)在中频加热系统B(8)中进行加热，以便进行环氧粉末喷涂进行防腐保护，待处理钢管道(24)经过环氧粉末喷涂系统(9)的喷涂处理后，由水喷淋冷却系统(10)对待处理钢管道(24)进行降温冷却，处理钢管道(24)在传动机(3)的牵引下进入钢管调温装置(13)进行温度调整，设置于喷涂发泡室(17)的喷涂发泡设备(15)对喷涂了环氧粉末的处理钢管道(24)喷涂发泡物质做保温处理，共聚物胶带挤出机(18)对进行完喷涂发泡保温材料后的钢管缠绕共聚物胶带，PE胶带挤出机(19)在缠绕了共聚物胶带后的钢管外层缠绕PE胶带，做完防腐保温处理后待处理钢管道(24)最后由下管平台(22)下线入库，上述的上管平台(1)，拨管机构(2)，传送机(3)，中频预热系统(4)，外抛丸除锈机(5)，除尘系统(6)，中频加热系统(8)，环氧粉末喷涂系统(9)，水喷淋冷却系统(10)，钢管调温装置(13)，喷涂发泡设备(15)，共聚物胶带挤出机(18)，PE胶带挤出机(19)，下管平台(22)在车间按照顺序线性串联布置。

2.如权利要求1所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，还包括过渡平台(7)和缓冲过渡平台(12)，其特征在于在各个工位之间设置有过渡平台(7)用于暂时存储或转移待处理钢管道(24)。

3.如权利要求1所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，其特征在于PE胶带挤出机(19)之后还有导压辊压实机构(20)用于将包裹在钢管外面的防腐保温材料及共聚物胶带和PE胶带压实以便更好粘接在一起。

4.如权利要求1所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，其特征在于喷涂发泡设备(15)包括喷涂发泡枪(14)和发泡整平装置(16)，喷涂发泡设备(15)设置于可以保持恒温的喷涂发泡室(17)内，喷涂发泡枪(14)喷涂发泡材料，发泡整平装置(16)用于将粘接在待处理钢管道(24)上凹凸不平的发泡材料进行平整处理。

5.如权利要求1或2或3所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，还包括有热缩带护管端装置(23)，其特征在于热缩带护管端装置(23)对处理完毕的钢管道端部进行最后修整和保护处理。

6.如权利要求1或2或3所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，还包括有冷却系统(21)，其特征在于冷却系统(21)位于PE胶带挤出机(19)处理钢管道之后，热缩带护管端装置(23)之前位置。

7.如1-4中任一项权利要求所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线，还包括环氧粉末回收系统(11)，其特征在于环氧粉末回收系统(11)设置于环氧粉末喷涂系统(9)工位与钢管调温装置(13)工位之间，用以将将剩余的环氧粉末回收。

8.一种钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线的工艺流程，其特征在于包括以下步骤：

1)提供待处理钢管道(24)置于上管平台(1)上；

2)待处理钢管道(24)从上管平台(1)经过拨管机构(2)由传送机(3)推送进入中频预热系统A(4)，由中频预热系统A(4)将待处理钢管道(24)预热到预定温度进行除湿处理；

3)预热除湿完成后的待处理钢管道(24)进入外抛丸除锈机(5)，通过抛丸方式将待处理钢管道(24)进行抛丸除锈；

4)除锈之后的灰尘经过除尘系统(6)进行处理，同时待处理钢管道(24)进入中频加热系统B(8)中进行感应加热；

5)加热完成之后的待处理钢管道(24)进入到环氧粉末喷涂系统(9)中进行环氧粉末喷涂，喷涂之后的钢管道经水喷淋冷却系统(10)冷却钢管道的表面温度；

6)经水喷淋冷却系统(10)冷却之后的钢管道经过钢管调温装置(13)，将钢管道的温度调整到合适温度后进入设置于喷涂发泡室(17)的喷涂发泡设备(15)中对待处理钢管道(24)喷涂发泡材料；

7)待处理钢管道(24)由喷涂发泡设备(15)喷涂发泡材料之后采用发泡整平装置(16)进行泡沫抹平，用以形成平整泡沫表面，使得泡沫表面均匀整齐；

8)待处理钢管道(24)由发泡平整装置(16)进行泡沫平整之后进入共聚物胶带挤出机(18)工位，对待处理钢管道(24)缠绕共聚物胶带；

9)缠绕共聚物胶带后的待处理钢管道(24)继续进入PE胶带挤出机(19)工位进行PE胶带缠绕；

10)缠绕了PE胶带之后的待处理钢管道(24)由导压辊压实机构(20)对其进行压实处理；

11)进行完防腐保温处理后的钢管由下管平台(22)下线入库。

9.如权利要求8所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线的工艺流程，还包括过渡步骤，其特征在于在各个工位转换时通过过渡平台(6)或缓冲过渡平台(12)对待处理钢管道(24)进行转移或缓冲储存。

10.如权利要求8所述的钢管道缠绕式一步法防腐保温作业线的工艺流程，其特征在于还包括缠绕PE带之后的待处理钢管道(24)还具有采用冷却系统(21)的冷却步骤，热缩带护管端装置(23)的热缩带护管端步骤。