CN203297785U - 一种增强的热塑性塑料管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增强的热塑性塑料管，将聚乙烯树脂挤成带状，同时也将混有玻璃纤维的聚乙烯树脂及粘合剂制成聚乙烯带（6），并将钢带（3）表面处理后，涂覆粘接剂制成带状，利用模具（2）对三种带按一定顺序，交错缠绕，粘接，挤压在一起，形成的管材内层为聚乙烯树脂带（1），紧贴内层为混有玻璃纤维的聚乙烯树脂带（6），其次为钢带（3），最外层为聚乙烯树脂粘接带（7）形成保护层，管道两端增加厚度缠绕做成接头形状。本实用新型具有一定的弹性，就可以保证管道承受输水的内压和外压。
Description
技术领域
本实用新型一般涉及一种用于饮用水的压力输送管道，特别是一种可用在直径600mm以上的柔性管道系统中的原水输送。
背景技术
目前使用的输水管，一般采用混凝土管，高密度聚乙烯管和钢管，特别是带有碱性或酸性水的地方，混凝土管和钢管有不适合的地方。特别是钢管，几年之后受腐蚀，影响水质，损害人体健康。而高密度聚乙烯（HDPE）实壁管管道系统受限于直径630毫米，再大直径，受制作工艺限制或成本因素和管件连接因素难于推广。在原水/饮用水应用场地使用的管道系统中，有带或不带包覆的球墨铸铁管管道系统，直径可达600毫米以上，但由于钢管重量大和混凝土管一样有沉降问题，也存在很大的不利因素。而直径大于600mm的输水管在实际中有很大的应用前景，一旦能克服现有技术的缺点，将深受用户欢迎。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能克服公知技术的缺点，制作经济，强度高，直径为或大于600mm，安装维修方便的一种增强的热塑性塑料管。
为实现上述目的，本实用新型的方案为：形成的管材内层为聚乙烯树脂带，紧贴内层为混有玻璃纤维的聚乙烯树脂带，其次为钢带，最外层为聚乙烯树脂粘接带形成保护层，管道两端增加厚度缠绕做成接头形状。
采用上述方案将聚乙烯层，玻璃纤维增强聚乙烯层，和经过辊压成型的钢带层，通过加热缠绕，挤压呈管状体的壁厚。所谓交错缠绕粘接，是指每种带以一定角度，与管材轴线一定的夹角进行缠绕，本层带相互搭接。一层与另一层交错缠绕，挤压和粘接。所用钢带经过粘接涂覆处理后，辊压成弯折形状，以利在玻纤聚乙烯带上的粘接和钢带的相互扣接，充分保证层间粘合。接头部分根据管材的连接方式加厚缠绕，以便加工成需要的承插或对接形状。这样制作成的热塑性塑料管具有较高的强度，也具有一定的弹性，就可以保证管道承受输水的内压和外压，从而实现了本实用新型的目的。
下面结合附图及实施例对方案作更详细的说明。
附图说明
图1为一种增强的热塑性塑料管的制作过程立体图；
图2为一种增强的热塑性塑料管的层间结构；
图3为图1中钢带的结构图。
具体实施方式
制作管径600mm的热塑性塑料管，所生产的内层聚乙烯树脂带1厚度6mm，宽度120mm，挤压树脂带的同时将其附着在如图1所示的模具2缠绕，在缠绕过程中，相互有一定尺寸的搭接，边缠绕边用热风加热，防止过快冷却。同时用另一台挤出机挤出相同尺寸的玻璃纤维聚乙烯树脂带6进行同时缠绕并用压紧装置，将两层粘接牢实，形成一体。在两层带的外面，包覆一层经处理过的辊压钢带3，所述的辊压钢带通过成型机成型至合适的形状及圆周尺寸，所述的形状沿钢带横向的中间部位压有一个圆弧凹坑4，横向的两端各设有一个搭接头5，如图3所述，连续呈螺旋状送进，通过加热和压紧辊及定位装置，将辊压圆周状钢带紧压在聚乙烯树脂带外层,并相互扣压结合,通常钢带上还涂上粘合剂，因此与聚乙烯树脂带外层紧密粘合，形成整体，最外层再用聚乙烯树脂带7进行包覆缠绕，用以保护内层避免损伤。形成如图2所示的多层管材。接头部分可移出用另一机组进行加厚缠绕至尺寸，并加工至需要尺寸。
由于本实施例为生产600mm的管径，钢带的厚度为0.5mm，宽度在120mm即可，钢带的作用提高管子的保持不圆度的刚性，以利管材在土压下保持形状，预防上面土压后造成塑料管材变成椭圆状，影响接头和水流流通。
本技术方案生产直径600mm以上的管道，其结构与上棕管道相似，不再赘言。
本方案的管材由于多层缠绕并加有钢带，强度和刚性都提高，管材的长度，可以自由选定，加工方便，运输、施工均方便。如本实施例600mm直径的热塑性塑料管，在输入压力1.0mPa的大直径输水中可以得到很好的应用。
Claims (2)
1.一种增强的热塑性塑料管，其特征在于：形成的管材内层为聚乙烯树脂带（1），紧贴内层为混有玻璃纤维聚乙烯树脂带（6），其次为钢带（3），最外层为聚乙烯树脂粘接带（7）形成保护层，管道两端增加厚度缠绕做成接头。
2.根据权利要求1所述的一种增强的热塑性塑料管，其特征在于：沿钢带（3）横向的中间部位压有一个圆弧凹坑（4），横向的两端各设有一个搭接头（5）。
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2012
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