CN205048007U - 一种连续纤维方管加强筋大口径压力管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续纤维方管加强筋大口径压力管道，为了解决现有管道中外加强筋与基管之间易脱层，加强筋自身结构不合理、无法连续缠绕，造成成本高、环刚度低的问题，包括基管，其特征是所述的基管由内塑料层、外塑料层以及位于内塑料层和外塑料层之间的纤维层组成；管体的一端设有插口，管体的另一端设有承口；所述的基管外表面设有螺旋布置的方管加强筋。管体质量较轻，成本低；管体承载能力强，环刚度高；无需内衬可连续缠绕生产，按需要定长；韧性好，具有较高的耐冲击和抗缓冲能力，不易断裂，使用寿命长。

Description

一种连续纤维方管加强筋大口径压力管道

技术领域

本实用新型涉及管道技术，尤其涉及一种连续纤维方管加强筋大口径压力管道。

背景技术

连续型缠绕管是近年来广泛应用的大口径管道制造方法，采用塑料等能熔融材料进行加工，并复合成多种结构的管成品。如专利公告号为CN203051987U提供的一种热塑性复合材料管，包括热塑性塑料管管体，在管体的外周壁上包覆一层或一层以上连续纤维增强热塑性复合材料预浸纱层，在连续纤维增强热塑性复合材料预浸纱层外挤塑包覆有热塑性保护层。这种传统的管体表面因没有加强筋的设置而承载能力大打折扣。又如专利公开号为CN1614286A涉及的一种高密度聚乙烯钢增强缠绕管承插式连接装置，设一个连接插口，连接插口所套的橡胶密封圈，一个连接承口，连接承口所套的加强套管，两支对接的高密度聚乙烯钢增强缠绕管，套有橡胶密封圈的连接插口焊接在某一支高密度聚乙烯钢增强缠绕管的一端，带有加强套管的连接承口焊接在对接的另一支高密度聚乙烯钢增强缠绕管的一端，施工时，将两对接管材中心调直，带连接插口的某一支管材的插口端插入对接的另一支管材的连接承口。该装置主要是为了解决连接件的环刚度不足及由此使管件受压而产生的过量变形，保证连接的密封性。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有管道中外加强筋与基管之间易脱层，加强筋自身结构不合理、无法连续缠绕，造成成本高、环刚度低的问题，提供一种结构设计合理，具有较大粘合面和较理想承重能力的连续纤维方管加强筋大口径压力管道。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种连续纤维方管加强筋大口径压力管道，包括基管，其特征是所述的基管由内塑料层、外塑料层以及位于内塑料层和外塑料层之间的纤维层组成；管体的一端设有插口，管体的另一端设有承口；所述的基管外表面设有螺旋布置的方管加强筋。本技术方案主要用于地下供排水管网，且具有较大口径，需要具有较大的抗压能力。方管加强筋其管壁厚度易控，因其具有四角骨架，成型过程中可以利用其抗变形能力，无需在内孔中加设衬管，不仅减轻重量，而且大幅度降低成本。在保证结构强度的前提下，缠绕时使管壁层材料完全处理塑化状态，在基管也处于塑化状态下把两者配合表面完全熔融在一起。方管加强筋因接触面是以面面形式接地，且空心管具有一定有弹性，在管体安装后整个环形刚度大大提高。在制作基管时，可以根据产品要求进行塑料层、纤维层的往复缠绕，得到各组合层的不同厚度。

作为优选，所述的基管一端插口的外径上设有密封圈座。密封圈座用于装配密封圈，整支管道作为成品，直接安装使用。

作为优选，所述的方管加强筋其中一边与外塑料层熔融成一体。保证管体产品整体结构强度，不会因脱层而使抗压能力失效。

作为优选，所述的插口的外径与承口的内径配合。管道首尾一一配合。

作为优选，所述的纤维层在插口部位和承口部位的厚度大于其它部位的厚度。因接口部位一般不设方管加强筋，增厚纤维层使管道接口部位具有较大的结构强度，保证管体的使用安全。

作为优选，所述的外塑料层和内塑料层在管体承口和插口部位将纤维层包覆在中间且两塑料层在管口处连接成一体。避免纤维层外露，导致层与层之间剥离。

本实用新型的有益效果是：管体质量较轻，比同类塑料管轻15%以上，成本大幅降低；方管加强筋接地支承面大，管体承载能力强，环刚度高；方管加强筋加工时无需内衬，可以连续缠绕生产，按需要定长；韧性好，具有较高的耐冲击和抗缓冲能力，不易断裂，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的一种产品结构示意图。

图2是本实用新型图1的M处局部放大结构示意图。

图3是本实用新型图1的N处局部放大结构示意图。

图4是本实用新型图1的一种局部放大结构示意图。

图中：1.基管，11.插口，12.承口，13.内塑料层，14.纤维层，15.外塑料层，2.方管加强筋。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例一种连续纤维方管加强筋大口径压力管道，如图1所示，由基管1和基管1外表面缠绕熔融在一体的螺旋状方管加强筋2组成。

其中，基管1由内塑料层13、外塑料层15以及位于内塑料层13和外塑料层15之间的纤维层14组成，如图2所示。基管1的一端设有插口11，基管1的另一端设有承口12，插口11的外径上加工有密封圈座，用来装配密封胶圈套；插口11的外径与承口12的内径配合。纤维层14在插口11部位和承口12部位的厚度比其它部位的厚度大3-5倍，如图3所示；外塑料层15和内塑料层13在管体承口12、插口11部位将纤维层14完全包覆在中间且两塑料层在管口处融接成一体。

基管1的外表面缠绕熔融有螺旋布置的方管加强筋2，如图4所示。缠绕方管加强筋2时，挤出机模口为方形孔模，挤出后的方管加强筋2其中一底边整个面连续与外塑料层15粘结在一起。外塑料层15不断缠绕，挤出的塑料带缠绕时相互搭边，在压模的作用下使带状塑料缠绕出圆形的塑料管，在刚挤出的塑料带处于塑化状态时，相互搭接的地方也很快熔为一体；同时在外塑料层15成型过程中，即均匀往前移动时，采用另一部挤出机挤出方形塑料管，因刚从方形孔模出来的塑料也处于塑化状态，其一条边外表面与外塑料层15在塑化状态下就会完全粘结为一体，成型的同时，对方形塑料管（即方管加强筋2）的另三条边进行快速降温，使塑化状态的方管快速固化。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种连续纤维方管加强筋大口径压力管道，包括基管（1），其特征是所述的基管由内塑料层（13）、外塑料层（15）以及位于内塑料层和外塑料层之间的纤维层（14）组成；管体的一端设有插口（11），管体的另一端设有承口（12）；所述的基管外表面设有螺旋布置的方管加强筋（2）。

2.根据权利要求1所述的一种连续纤维方管加强筋大口径压力管道，其特征在于所述的基管（1）一端插口（11）的外径上设有密封圈座。

3.根据权利要求1所述的一种连续纤维方管加强筋大口径压力管道，其特征在于所述的方管加强筋（2）其中一边与外塑料层（15）熔融成一体。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种连续纤维方管加强筋大口径压力管道，其特征在于所述的插口（11）的外径与承口（12）的内径配合。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种连续纤维方管加强筋大口径压力管道，其特征在于所述的纤维层（14）在插口（11）部位和承口（12）部位的厚度大于其它部位的厚度。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种连续纤维方管加强筋大口径压力管道，其特征在于所述的外塑料层（15）和内塑料层（13）在管体承口（12）和插口（11）部位将纤维层包覆在中间且两塑料层在管口处连接成一体。