CN103453240B - 一种双塑加筋缠绕波纹管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种双塑加筋缠绕波纹管及其制备方法,所述双塑加筋缠绕波纹管的管壁是挤出、充气并螺旋缠绕热熔为一体的波纹管状,其两端有承插口,所述管壁的波纹内有空腔,空腔内有条片状的塑料加强筋,所述塑料加强筋垂直于管壁,其外边与空腔的波峰环面热熔连接,内边与空腔的另一面环向热熔连接。本发明的双塑加筋缠绕波纹管环刚度好、耐腐蚀性能好、寿命长、日后的维修投入几乎为零,承插口的电热熔方式连接,系统密闭性好,制备过程中的成型机器简单、投入少、成本低。可广泛应用于大口径、超大口径排水、排污结构壁管。
Description
技术领域
本发明涉及一种结构壁管及其制备方法。
背景技术
目前,大口径、超大口径排水、排污结构壁管种类较多,所使用的材料种类也不同,例如聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE或者聚丙烯PP等,其中双壁波纹管就是典型的列子。结构壁管的成型工艺有很多种,例如双机共挤复合成型、挤出后缠绕成型,此外,结构壁管还会使用金属材料如钢带、钢丝、扁钢、铝带等作为增强。从结构形式上有带波纹的,波纹有环形波纹和缠绕波纹之分;有带加筋增强形,加筋增强形也有环形增强和缠绕增强之分;有外壁、PE聚乙烯内壁双平面壁内用型钢缠绕增强;还有在生产原材料中用波纤增强。
我国大口径、超大口径结构壁管材技术有引进的,也有我国自主研发的一些结构壁管,例如四川“金石东方”的钢带增强管生产技术、成都国通,谢志树发明的“双平壁钢带增强”管等。通过对目前世界上的大口径,超大口径结构壁的研究,确知我们国家对大口径、超大口径塑料管的需求量是很大,年用量约伍仟亿元左右。在污水处理、住建部十二五、十三五规划的“雨污分流”工程以及解决“城市内涝”问题中,结构壁管的使用量均是占最大份额的。而目前的问题是,虽然结构壁管的份额最大、市场占有最大,但是质量上出现了参差不齐的格局,其中有些质量真是令人担忧,例如钢带增强螺旋波纹管,其优点是环刚度特高,但其弱点也同样明显,即钢带与聚乙烯这二种材料的线膨胀系数不一样,因此很容易产生分离,此外,钢带一旦与污水接触容易因遭腐蚀而失去环刚度,由于是应用在大口径和超大口径的结构壁管,所以塌陷情况时有发生。其影响因素是由于采用回料来生产排水、排污管材,生产出来的管材物理性能指标均有所下降,严重影响了管材本身应具备的性能指标,从而导致复合层塑料的开裂,一旦开裂,钢带就裸露在外面并与污水接触,随后就出现被腐蚀的现象,整个管材就会逐渐失去环刚度,久而久之,当管材受到重压就极易发生路面下陷事故,例如有的压路机掉下深沟内、有的轿车载下大坑里,究其原因,还是钢带腐蚀所致。
发明内容
本发明的目的是提供一种双塑加筋缠绕波纹管及其制备方法,要解决结构壁管环刚度随时间降低、易腐蚀的技术问题;并解决保证结构壁管连接牢靠、不渗漏的问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种双塑加筋缠绕波纹管,其管壁是挤出、充气并螺旋缠绕热熔为一体的波纹管状,其两端有承插口,所述管壁的波纹内有空腔,空腔内有条片状的塑料加强筋,所述塑料加强筋垂直于管壁,其外边与空腔的波峰环面热熔连接,内边与空腔的另一面环向热熔连接。
所述管壁1的材料是PE聚乙烯,所述塑料加强筋的材料为PP聚丙烯或者是UPVC硬聚氯乙烯。
所述塑料加强筋是实心带状结构,上面设有与管壁1固定用的上固定槽和下固定槽,管壁1在与塑料加强筋复合时各形成一道朝向空腔凸起的凸棱、且分别与下固定槽和上固定槽契合。
所述塑料加强筋的带状平面上均匀分布通气孔。
所述塑料加强筋的横断面为矩形或者是I形,且上、下两端均有一道凹槽分别为上固定槽和下固定槽。
所述双塑加筋缠绕波纹管的头端是收缩状的插口端,尾端是扩散状的承口端,两根双塑加筋缠绕波纹管连接时通过一根双塑加筋缠绕波纹管的插口端与另一根双塑加筋缠绕波纹管的承口端形成承插口的对位电热熔合连接。
所述承插口中的承口端与插口端的接触面中预埋有电加热圈,所述电加热圈的横断面为Z形,承插口的对位熔合连接的熔合接触面的横断面也为Z形。
由所述管壁和所述塑料加强筋构成的复合型材是以螺旋方式缠绕成双塑加筋缠绕波纹管,相邻的两圈复合型材的重合部分通过加热熔合连接。
所述相邻的两圈复合型材的重合部分是由相邻的复合型材中管壁的叶边叠压互补形成的平面,所述叠压在一起的叶边是相互平行的斜面。
一种双塑加筋缠绕波纹管的制备方法,具体步骤如下:
第一工序,双塑加筋缠绕波纹管的插口端成型工艺:
步骤一,启动成型机组,对管状胎具旋转加热,使其温度升高到工艺温度;
步骤二,启动管壁型材挤出机,将挤出的管壁型材压成扁平状压在管状胎具上、且在挤压的同时进行缠绕加工;
步骤三,当插口端的第二道型材与第一道型材重合时,进行接面熔合,当插口端长度、厚度达到要求后,留有进行车加工的余量。
此时插口端成型完成,开始进行第二工序,即双塑加筋缠绕波纹管的缠绕加筋波纹段的成型工艺,包括塑料加强筋的成型工艺;塑料加强筋与管壁的复合工艺;复合后的型材成型为缠绕加筋波纹段的成型工艺,具体如下;
一、塑料加强筋的成型工艺:
步骤一,启动塑料加强筋型材挤出机,放入加强筋材料并加热升温,安装I字型材挤出模;
步骤二,挤出加强筋I字型材;
步骤三,将成型的加强筋I字型材放入水槽中冷却;
步骤四,冷却后,在加强筋型材上冲压通气孔,形成塑料加强筋;
步骤五,将塑料加强筋上的水份吹干,开始进入管壁型材挤出模,进行复合。
二、塑料加强筋与管壁的复合工艺:
步骤一,启动管壁型材挤出机,放入管壁原料并加热,升温,安装波纹挤出模;
步骤二,挤出复合有塑料加强筋的复合型材;
步骤三,将复合型材的一头封闭与第一工序中成型的插口端熔合;
步骤四,向复合型材内冲入压缩空气;
步骤五,起动成型机,使管状胎具旋转起来,将复合型材缠绕上旋转的管状胎具;
步骤六,对缠绕在管状胎具上第一圈的复合型材的叶边进行加热,准备与第二圈的复合型材的叶边进行熔合。
三、复合后的型材成型为缠绕加筋波纹段的成型工艺:
步骤一,管状胎具旋转到第二圈的时候,将第一圈的复合型材和第二圈的复合型材的重合部分进行叠压复合;
步骤二,将相邻两圈的复合型材的重合部分熔合面压上,并根据工艺要求施加工艺压力;
步骤三,随着管状胎具的旋转,复合型材不断缠绕直到缠绕加筋波纹段结束、承口端加工开始位置。
开始进行第三工序,双塑加筋缠绕波纹管的承口端成型工艺:
步骤一,关闭塑料加强筋型材挤出机,管壁型材挤出机继续挤出、缠绕,实施缠绕加筋波纹段的收口工作并熔合;
步骤二,停止向复合型材中冲入压缩空气;
步骤三,继续加热,使管壁型材表面达到熔触温度状态,准备与缠绕于承口端的管壁型材熔合;
步骤四,将挤出的管壁型材压成扁平状、且在挤压的同时缠绕加工,与缠绕波纹段的收口进行熔合处理、热压成一体;
步骤五,到承口端的第二圈扁平状的管壁型材缠绕上后,将承口端的第一圈扁平状的管壁型材和第二圈扁平状的管壁型材熔合后压在一起;
步骤六,承口端成型胎具上已套上预注塑好的电加热圈,将电加热圈的两个电极头牵引到缠绕的扁平状的管壁型材与之电热熔合起来;
步骤七,当扁平状的管壁型材缠绕到承口端的最后一圈时,进行压合;
步骤八,当扁平状的管壁型材缠绕完最后一圈,关闭管壁型材挤出机,一根双塑加筋缠绕波纹管基本成型。
随后进入第四工序,后续的收尾加工工艺:
步骤一,待基本成型的双塑加筋缠绕波纹管的温度冷却后,进行承口端外壁和插口端外壁的车加工;
步骤二,将双塑加筋缠绕波纹管连同管状胎具一起吊上脱模架上,进行脱模,卸掉胎具;
步骤三,进行产品检验,将合格的收货保存,不合格的进行处置,至此,双塑加筋缠绕波纹管的制备完成。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明克服了传统结构壁管环刚度容易因腐蚀而丧失的缺点,解决了保证结构壁管环刚度、耐腐性、连接牢靠、不渗漏的技术问题。
本发明的双塑加筋缠绕波纹管在挤出的PE聚乙烯型材中预埋PP聚乙烯型材,利用PP聚乙烯型材技撑在PE聚乙烯型材的PE聚乙烯内壁与PE聚乙烯波纹外壁之间,形成一根PP聚丙烯加强筋,从而使得双塑加筋缠绕波纹管的形状饱满,挺括并获得最佳的环刚度,其中PP聚乙烯也可以用UPVC硬聚氯乙烯代替,PE聚乙烯型材和PP聚丙烯型材一并缠绕到管状胎具上,当第一圈与第二圈重合时,将第二圈复合型材上的右叶与第一圈的复合型材左叶重叠,用复合成型工艺压轮使两叶熔合,在设计本发明的双塑加筋缠绕波纹管上注重力的分散、均匀,以三个波纹为例将受力点设计成均长九段,使得每一段受力均等,同时每一个波纹在管体上有三个受力点,即当一个波纹受力时就有三个点来卸荷分散承担,与通常双壁波纹管只有二个点分散有很大的优势,这样的双塑加筋缠绕波纹管的特点表现在三个方面:
(一)、结构形状方面:双塑加筋缠绕波纹管与传统的“双壁波纹管”和“克拉管”以及“钢带增强螺旋波纹管”等结构是完全不同的,本发明根据PP聚丙烯材料本身所具备的高弹性模量和优秀的屈服强度指数,将PP聚丙烯制成PP聚丙烯加强筋和PE聚乙烯型材复合以获得良好的环刚度,该PP聚丙烯加强筋上有通气孔和向内凹的固定槽,固定槽用以让PE聚乙烯型材在挤出成型时补进凹槽,起到固定作用,由于两者冷却是的收缩率略有不同,PE聚乙烯的收缩率为0.28%、PP聚丙烯的收缩率为0.26%,使得PP聚丙烯型材紧紧的固定在PE聚乙烯型材中,不会移位,也不需要用“双基料热熔胶”来粘合二种型材,更加的简便可靠。
(二)、成型工艺方面:PE聚乙烯型材两叶边即右叶、左叶,均为斜面,以保证相邻两圈的PE聚乙烯内壁和PE聚乙烯波纹外壁的重合叶边可以互补,而且采用熔合连接,保证连接强度和可靠性。
(三)、在承口、插口连接方法上:承口端中预埋有注塑成型的电加热圈,该电热熔圈为Z形,能熔接X轴和Y轴二个轴线方向,此外插口端为收缩状、插口端为扩散状,便于安装时承、插口端对位,并通过电热熔合方式连接。
且具有如下优点:(1)塑料管属于“节能、环保”产业群,无废水、废气、废渣产生,由于聚烯烃材料具有可逆性,废管也可回收再利用。
(2)整个成型机器简单,投入较少,而且双塑加筋缠绕波纹管的直径可以生产到2600~3000毫米。
(3)双塑加筋缠绕波纹管的重量轻是钢管的1/8,可节约大量的运输,安装成本。
(4)双塑加筋缠绕波纹管成型后饱满、挺括,环刚度好,可达8kn/m2以上,最高可达12kn/m2,优于其他结构壁管,环刚度指标不随铺设时间而逐渐丧失。
(5)双塑加筋缠绕波纹管所用的两种原料聚乙烯和聚丙烯均为聚烯烃材料,耐腐蚀性能好、寿命长,基本可以保证使用50年。
(6)承插口的热熔方式连接,而且采用电热熔连接,安全可靠,系统密闭性好,使得整个管网不渗漏,确保地下水资源不受污染。
(7)管材单位米重比同类结构壁管轻,具有很高的性价比和市场竞争力。
(8)双塑加筋缠绕波纹管铺设后,其日后维修投入几乎为零,
本发明可广泛应用于结构壁管的制备。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明双塑加筋缠绕波纹管的结构示意图。
图2是本发明双塑加筋缠绕波纹管的单圈结构示意图。
图3是图2中的PP聚丙烯加强筋的结构示意图。
图4是图3中的PP聚丙烯加强筋的侧视结构示意图。
图5是本发明双塑加筋缠绕波纹管的双圈结构示意图。
图6是本发明双塑加筋缠绕波纹管的承插口电热熔连接结构示意图。
附图标记:1-管壁、2-空腔、3-塑料加强筋、3.1-上固定槽、3.2-下固定槽、3.3-通气孔、4-承插口、4.1-承口端、4.2-插口端、5-电加热圈。
具体实施方式
实施例参见图1所示,这种双塑加筋缠绕波纹管,其管壁1是挤出、充气并螺旋缠绕热熔为一体的波纹管状,其两端有承插口4,双塑加筋缠绕波纹管的头端是收缩状的插口端4.2,尾端是扩散状的承口端4.1,所述管壁1的波纹内有空腔2,空腔2内有条片状的塑料加强筋3,所述塑料加强筋3垂直于管壁1,其外边与空腔的波峰环面热熔连接,内边与空腔的另一面环向热熔连接,所述管壁1的材料是PE聚乙烯,所述塑料加强筋3的材料为PP聚丙烯。
参见图2所示,所述每圈管壁的两叶边是平行的斜面,管壁1在与塑料加强筋3复合时各形成一道朝向空腔凸起的凸棱、且分别与下固定槽3.2和上固定槽3.1契合,参见图5所示,相邻两圈的管壁的重合叶边互补为平面。
参见图3所示,所述塑料加强筋3是实心带状结构,上面设有与管壁1固定用的上固定槽3.1和下固定槽3.2,所述塑料加强筋3的横断面为I形,上固定槽3.1和下固定槽3.2的横断面均为U形,参见图4所示,所述塑料加强筋3的带状平面上均匀分布通气孔3.3,所示通气孔3.3的直径为2毫米,相邻两通气孔的间隔距离为20厘米。
参见图6所示,相邻的两根双塑加筋缠绕波纹管通过一根双塑加筋缠绕波纹管的插口端与另一根双塑加筋缠绕波纹管的承口端形成承插口4的对位电热熔合连接,所述承插口4中的承口端与插口端的接触面中预埋有电加热圈5,所述电加热圈5的横断面为Z形,承插口4的对位熔合连接的熔合接触面的横断面也为Z形。
本发明双塑加筋缠绕波纹管的制备所采用的设备如下:
A、二台单螺杆挤出机,PE聚乙烯挤出机,如65机和PP聚丙烯挤出机,如40机。
B、群控、同步控制的成型机组,如PLC系统来控制成型机,
C、缠绕成型胎具,即管状胎具。
D、两台挤出机的同步控制电器系统及挤出机与成型机的同步控制系统。
E、空气压缩气体、气源系统及压力微调控制器。
F、成型所需的工艺压轮一套,包括插口成型工艺压轮、复合型材成型工艺压轮、承口成型工艺压轮。
G、三把电热风枪或者天然气喷火枪,用于对熔合面加热。
H、至少两台红外线测温仪,来控制熔合面温度。
I、与双塑加筋缠绕波纹管承口端规格相同的注塑成型的电加热圈,在承口端中缠绕进去。
J、用于加工承口端、插口端的机床和刀具。
K、聚四氟乙稀耐高温隔热手套。
L、其他的必要工具,如夹具、量具、扳手等。
本发明双塑加筋缠绕波纹管的制备方法,具体工序步骤如下:
第一工序,双塑加筋缠绕波纹管的插口端成型工艺:
步骤一,启动成型机组,通过电热风枪或天然气喷火枪对管状胎具旋转加热,使其温度升高到工艺温度,即120℃~125℃。
步骤二,启动PE聚乙烯挤出机,通过插口成型工艺压轮将挤出的PE聚乙烯型材压成扁平状、且在复合挤出的同时进行缠绕加工;
步骤三,当插口端的第二道缠绕波纹与第一道缠绕波纹重合时,进行接面热熔熔合,应注意熔合面的宽度,温度和熔合质量,使插口端缠绕成实壁状管状体,外表尽可能平整。当插口端长度、厚度达到要求后,再留有进行车加工的余量。
此时插口端成型完成,开始进行第二工序,即双塑加筋缠绕波纹管的缠绕加筋波纹段的成型工艺,包括PP聚丙烯加强筋的成型工艺;PP聚丙烯加强筋与PE聚乙烯内壁、PE聚乙烯波纹外壁的复合工艺;复合后的型材成型为缠绕加筋波纹段的成型工艺,具体如下;
一、塑料加强筋的成型工艺:
步骤一,启动PP聚丙烯挤出机,放入PP聚丙烯材料并加热升温,安装I字型材挤出模具。
步骤二,挤出PP聚丙烯型材。
步骤三,将成型的PP聚丙烯型材放入水槽中冷却。
步骤四,冷却后,在PP聚丙烯型材上冲压通气孔,形成塑料加强筋。
步骤五,待PP聚丙烯型材上水份干掉,适当加热后开始进入PE聚乙烯挤出模,进行复合同步挤出。
二、塑料加强筋与管壁1的复合工艺:
步骤一,启动PE聚乙烯挤出机,放入PE聚乙烯原料并加热,升温,安装PE波纹挤出模具;
步骤二,挤出复合塑料加强筋的复合型材。
步骤三,将复合型材的一头封闭与第一工序中成型的插口端熔合,固定在插口段的尾端。
步骤四,向复合型材内冲入+0.012 MPa的压缩空气,使管壁1内形成空腔2。
步骤五,将复合型材缠绕上可旋转的管状胎具,起动成型材,使管状胎具旋转起来。
步骤六,对缠绕在管状胎具上第一圈的复合型材的左叶进行加热,迎接第二圈波纹到来时进行熔合。
三、复合后的型材成型为缠绕加筋波纹段的成型工艺:
步骤一,管状胎具旋转到第二圈的时候,将第一圈的复合型材的左叶和第二圈的右叶进行重叠复合、熔融在一起,使左叶和右叶的熔合面正好重叠、对齐,此时第一圈的复合型材通过加热已到熔触熔融状态。
步骤二,用根据缠绕波纹的设计曲线加工而成的成型工艺压轮将左叶和右叶的熔合面压上,并根据工艺要求施加一定的工艺压力,一般在0.2MPa~0.3MPa;
步骤三,随着管状胎具与复合型材挤出机的挤出同步旋转,复合型材不断缠绕直到缠绕加筋波纹段结束、承口端加工开始位置。
开始进行第三工序,双塑加筋缠绕波纹管的承口端成型工艺:
步骤一,关闭PP聚丙烯挤出机,PE聚乙烯挤出机继续挤出、缠绕,作波纹收尾处理;
步骤二,停止向PE聚乙烯型材中冲入+0.012mpa的压缩空气,让PE聚乙烯型材的空腔塌瘪,保证管壁充分熔合;
步骤三,电热风枪或天然气喷火枪继续对波纹段加热,使PE聚乙烯扁平型材挤出后于波纹段马上熔合并缠绕表面达到熔触状态,准备与第二圈的PE聚乙烯型材扁平熔合;
步骤四,通过承口成型工艺压轮将挤出的PE聚乙烯型材扁平状、且在挤压的同时进行缠绕加工。
步骤五,到承口端的第二圈缠绕波纹缠绕上后,将承口端的第一圈缠绕波纹和第二圈缠绕波纹压在一起,使承口端的第二道缠绕波纹与第一道缠绕波纹重合的接面充分熔合。
步骤六,承口端成型胎具上已套上预注塑好的电加热圈,将电加热圈的两个电极头牵引到缠绕的PE聚乙烯型材与之熔合起来,使电加热圈熔合在承口段的内壁,确保PE聚乙烯型材缠绕到电加热圈时能充分熔合,所述电加热圈是注塑成型件、以PE聚乙烯为原料,在缠绕过程中,预制的电加热圈也受电热风枪或天然气喷火枪加热而预热到熔触状态。
步骤七,当PE聚乙烯型材缠绕到承口端的最后一圈时,用承口成型工艺压轮进行压合,此时工艺压轮会产生2个轴线方向的压力,即X轴和Y轴,一方面要压胎具的水平方向,即X方向的熔合面,另一方面要压轴线垂直方向,即Y方向的熔合面,也是最后第一圈和倒数第二圈Y方向的熔合面。
步骤八,当PE聚乙烯型材缠绕完最后一圈,关闭PE聚乙烯挤出机,一根双塑加筋缠绕波纹管基本成型。
随后进入第四工序,后续的收尾加工工艺:
步骤一,待管材温度降到30℃±2℃后,进行承口端外壁和插口端外壁的车加工,其中承口的PE聚乙烯内壁是不需要进行车加工的,因为承口的PE聚乙烯内壁有电热丝圈,而承口的外壁是要车加工一下;插口端是缠绕成型,外径尺寸一定要统一,否则实现不了与承口的对接、完成熔合连接,所以插口端的外径一定要车加工,车加工可在辅助生产设备上进行;
步骤二,将双塑加筋缠绕波纹管连同管状胎具一起吊上脱模架上,待管材冷却后进行脱模,卸掉胎具;
步骤三,进行产品检验,将合格的收货保存,不合格的进行处置,至此,双塑加筋缠绕波纹管的制备完成。
Claims (8)
1.一种双塑加筋缠绕波纹管,其管壁(1)是挤出、充气并螺旋缠绕热熔为一体的波纹管状,其两端有承插口(4),其特征在于:所述管壁(1)的波纹内有空腔(2),空腔(2)内有条片状的塑料加强筋(3),所述塑料加强筋(3)垂直于管壁(1),其外边与空腔的波峰环面热熔连接,内边与空腔的另一面环向热熔连接;
所述管壁(1)的材料是PE聚乙烯或者是UPVC硬聚氯乙烯,所述塑料加强筋(3)的材料为PP聚丙烯;
所述塑料加强筋(3)的横断面为是I形,且上、下两端均有一道凹槽分别为上固定槽(3.1)和下固定槽(3.2)。
2.根据权利要求1所述的双塑加筋缠绕波纹管,其特征在于:所述塑料加强筋(3)是实心带状结构,上面设有与管壁(1)固定用的上固定槽(3.1)和下固定槽(3.2),管壁(1)在与塑料加强筋(3)复合时各形成一道朝向空腔凸起的凸棱、且分别与下固定槽(3.2)和上固定槽(3.1)契合。
3.根据权利要求1所述的双塑加筋缠绕波纹管,其特征在于:所述塑料加强筋(3)的带状平面上均匀分布通气孔(3.3)。
4.根据权利要求1所述的双塑加筋缠绕波纹管,其特征在于:所述双塑加筋缠绕波纹管的头端是收缩状的插口端(4.2),尾端是扩散状的承口端(4.1),两根双塑加筋缠绕波纹管连接时通过一根双塑加筋缠绕波纹管的插口端与另一根双塑加筋缠绕波纹管的承口端形成承插口(4)的对位电热熔合连接。
5.根据权利要求4所述的双塑加筋缠绕波纹管,其特征在于:所述承插口(4)中的承口端与插口端的接触面中预埋有电加热圈(5),所述电加热圈(5)的横断面为Z形,承插口(4)的对位熔合连接的熔合接触面的横断面也为Z形。
6.根据权利要求1所述的双塑加筋缠绕波纹管,其特征在于:由所述管壁(1)和所述塑料加强筋(3)构成的复合型材是以螺旋方式缠绕成双塑加筋缠绕波纹管,相邻的两圈复合型材的重合部分通过加热熔合连接。
7.根据权利要求6所述的双塑加筋缠绕波纹管,其特征在于:所述相邻的两圈复合型材的重合部分是由相邻的复合型材中管壁(1)的叶边叠压互补形成的平面,所述叠压在一起的叶边是相互平行的斜面。
8.一种如权利要求1-7之一所述的双塑加筋缠绕波纹管的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
第一工序,双塑加筋缠绕波纹管的插口端成型工艺:
步骤一,启动成型机组,对管状胎具旋转加热,使其温度升高到工艺温度;
步骤二,启动管壁型材挤出机,将挤出的管壁型材压成扁平状压在管状胎具上、且在挤压的同时进行缠绕加工;
步骤三,当插口端的第二道型材与第一道型材重合时,进行接面熔合,当插口端长度、厚度达到要求后,留有进行车加工的余量;
此时插口端成型完成,开始进行第二工序,即双塑加筋缠绕波纹管的缠绕加筋波纹段的成型工艺,包括塑料加强筋的成型工艺、塑料加强筋与管壁的复合工艺、复合后的型材成型为缠绕加筋波纹段的成型工艺,具体如下;
一、塑料加强筋的成型工艺:
步骤一,启动塑料加强筋型材挤出机,放入加强筋材料并加热升温,安装I字型材挤出模;
步骤二,挤出加强筋I字型材;
步骤三,将成型的加强筋I字型材放入水槽中冷却;
步骤四,冷却后,在加强筋型材上冲压通气孔,形成塑料加强筋(3);
步骤五,将塑料加强筋(3)上的水份吹干,开始进入管壁型材挤出模,进行复合;
二、塑料加强筋与管壁的复合工艺:
步骤一,启动管壁型材挤出机,放入管壁原料并加热,升温,安装波纹挤出模;
步骤二,挤出复合有塑料加强筋的复合型材;
步骤三,将复合型材的一头封闭与第一工序中成型的插口端熔合;
步骤四,向复合型材内冲入压缩空气;
步骤五,起动成型机,使管状胎具旋转起来,将复合型材缠绕上旋转的管状胎具;
步骤六,对缠绕在管状胎具上第一圈的复合型材的叶边进行加热,准备与第二圈的复合型材的叶边进行熔合;
三、复合后的型材成型为缠绕加筋波纹段的成型工艺:
步骤一,管状胎具旋转到第二圈的时候,将第一圈的复合型材和第二圈的复合型材的重合部分进行叠压复合;
步骤二,将相邻两圈的复合型材的重合部分熔合面压上,并根据工艺要求施加工艺压力;
步骤三,随着管状胎具的旋转,复合型材不断缠绕直到缠绕加筋波纹段结束、承口端加工开始位置;
开始进行第三工序,双塑加筋缠绕波纹管的承口端成型工艺:
步骤一,关闭塑料加强筋型材挤出机,管壁型材挤出机继续挤出、缠绕,实施缠绕加筋波纹段的收口工作并熔合;
步骤二,停止向复合型材中冲入压缩空气;
步骤三,继续加热,使管壁型材表面达到熔触温度状态,准备与缠绕于承口端的管壁型材熔合;
步骤四,将挤出的管壁型材压成扁平状、且在挤压的同时缠绕加工,与缠绕波纹段的收口进行熔合处理、热压成一体;
步骤五,到承口端的第二圈扁平状的管壁型材缠绕上后,将承口端的第一圈扁平状的管壁型材和第二圈扁平状的管壁型材熔合后压在一起;
步骤六,承口端成型胎具上已套上预注塑好的电加热圈,将电加热圈的两个电极头牵引到缠绕的扁平状的管壁型材与之电热熔合起来;
步骤七,当扁平状的管壁型材缠绕到承口端的最后一圈时,进行压合;
步骤八,当扁平状的管壁型材缠绕完最后一圈,关闭管壁型材挤出机,一根双塑加筋缠绕波纹管基本成型;
随后进入第四工序,后续的收尾加工工艺:
步骤一,待基本成型的双塑加筋缠绕波纹管的温度冷却后,进行承口端外壁和插口端外壁的车加工;
步骤二,将双塑加筋缠绕波纹管连同管状胎具一起吊上脱模架上,进行脱模,卸掉胎具;
步骤三,进行产品检验,将合格的收货保存,不合格的进行处置,至此,双塑加筋缠绕波纹管的制备完成。
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