CN201715118U - 钢丝增强型承插口复合塑料管 - Google Patents
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Abstract
一种钢丝增强型承插口复合塑料管，主要采用增强内外承插口与合理配置各项对应比值参数，它包括设置于管壁一端的内承插口及衬套，设置于管壁另一端的外承插口和适配的密封环以及由依次连接于管壁的圆锥管、圆管A、圆弧管、圆管B和主要覆盖于圆弧管外壁的钢丝套组成的技术方案，它克服了现有PE管因管壁外部采用网状增强和双向缠绕增强方式导致管的轴向刚性太强而使承插口处轴向柔性性能下降从而影响管网系统的抗地质下沉性能和承插口连接处容易被拉断，造成供水、供气、供液系统维护困难，以及燃气泄漏造成环境的污染等缺陷。适合作各种输水工程，输气工程的连接管材；特别适合作PE、PVC-U、PVC-M等塑料管材承插口的加固增强。
Description
钢丝增强型承插口复合塑料管
技术领域
[0001] 本实用新型涉及钢丝增强型承插口复合塑料管。 背景技术
[0002] 现有用于供水、供气、供液的PE管_聚乙烯树脂复合管，人们为提高PE管的使用 性能和使用寿命，采取整根管子加强的方式，如采用网状增强和双向缠绕增强的方式，使用 该增强方法对解决PE管的轴向刚性有一定的效果，但随即带来的是：首先，因为轴向刚性 太强而存在承插口处轴向柔性性能下降，特别是抗地质下沉性能较差，焊接处容易拉断，造 成供水、供气、供液系统维护困难，资源损失严重以及燃气泄漏造成对环境的污染；其二 ： 网状增强和双向缠绕增强的此两种管的承插口均是采用电熔焊接方法连接，焊接时因温度 高，两种材料(钢丝与塑料）的热膨胀系数不同而产生分离，承插口处达不到连接质量要求； 其三：这种网状增强管的部位是在管壁厚度的二分之一处，制作工艺复杂，其生产成本与原 材料成本均较高：其四：因采用在整根管上缠绕钢丝，此增强型管的安装、维修特别困难， 系统的维护成本较高。
发明内容
[0003] 针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种钢丝增强型承插口复合塑料管， 它具有结构简单，制作容易，生产效率高，能耗比低，性价比优异，既刚性好又抗地质下沉性 强，综合使用性能提高，便于工程施工和系统维护，使用安全、可靠，无环境污染，易于普及 推广。
[0004] 为了实现上述目的，一种钢丝增强型承插口复合塑料管，它包括管壁，设置于管壁 一端的内承插口，设置于管壁另一端的外承插口和适配的密封环，外承插口由依次连接于 管壁的圆锥管、圆管A、圆弧管、圆管B和主要覆盖于圆弧管外壁的钢丝套组成，设钢丝套端 面与圆管B端面之间的距离为A，内承插口内壁嵌入T型衬套，在钢丝套和T型衬套上覆盖 胶层，防腐层。
[0005] 为了实现结构优化，其进一步的措施是。
[0006] 钢丝套端面与圆管B端面之间的距离A为管壁加厚的长度。
[0007] 钢丝套的钢丝直径d与管壁壁厚S与圆管B内径牝与圆管B外径小2与圆弧管 外径◊ 3与圆管B长&与圆弧管长H2与圆锥管长H3与外承插口长L的对应比值为d0. 9〜 1.2mm ： S8 〜39mm ：小 口03 〜1008mm ：小 2211 〜1047mm ：小 3237 〜1151mm ： HJ7 〜 184mm ： H264 〜318 mm ： H342 〜207mm ： L232 〜1151mm。
[0008] 钢丝套的钢丝直径d与管壁壁厚S与圆管B内径牝与圆管B外径小2与圆弧管 外径◊ 3与圆管B长&与圆弧管长H2与圆锥管长H3与外承插口长L的对应比值为d0. 7〜 1.2mm ： S5 〜43mm ：小 J12 〜1008mm ：小 2117 〜1051mm ：小 3132 〜1182mm ： 〜 185mm ： H236 〜319mm ： H323 〜208mm ： L129 〜1156mm。
[0009] 钢丝套的钢丝直径d与管壁壁厚S与圆管B内径牝与圆管B外径小2与圆弧管外径Φ 3与圆管B长H1与圆弧管长H2与圆锥管长H3与外承插口长L的对应比值为dO. 7〜 1. 2mm ： S5. 5 〜48mm ： Φ JU-IOOSmm ： Φ2118 〜1056mm ： Φ3132 〜1188mm ： HfO 〜 186mm ： H236 〜321mm ： H323 〜209mm ： L129 〜1162mm。
[0010] 钢丝套的钢丝直径d与管壁壁厚S与圆管B内径Ct1与圆管B外径（352与圆弧管 外径Φ 3与圆管B长H1与圆弧管长H2与圆锥管长H3与外承插口长L的对应比值为dO. 7〜 1. 2mm ： S6. 2 〜57mm ： <3^112 〜1008mm ： Φ2118 〜1056mm ： Φ3133 〜1198mm ： Hfl 〜 188mm ： H236 〜324mm ： H323 〜211mm ： L130 〜1172mm。
[0011] 钢丝套的钢丝直径d与管壁壁厚S与圆管B内径Ct1与圆管B外径（^2与圆弧管 外径Φ 3与圆管B长H1与圆弧管长H2与圆锥管长H3与外承插口长L的对应比值为dO. 7〜 1.2mm ： S6. 8 〜63. 5mm ： <3^112 〜1008mm ： Φ2119 〜1072mm ： Φ3134 〜1205mm ： 氏21 〜189mm ： H236 〜326mm ： H324 〜212mm ： L131 〜1179mm。
[0012] 钢丝套的钢丝直径d与管壁壁厚S与圆管B内径Ct1与圆管B外径小2与圆弧管 外径Φ 3与圆管B长H1与圆弧管长H2与圆锥管长H3与外承插口长L的对应比值为dO. 7〜 1.2mm ： S7. 5 〜66. Omm ： <3^112 〜1008mm ： Φ2120 〜1074mm ： Φ3134 〜1208mm ： Hfl 〜189mm ： H236 〜326mm ： H324 〜213mm ： L131 〜1181mm。
[0013] 钢丝套的钢丝直径d与管壁壁厚S与圆管B内径Ct1与圆管B外径小2与圆弧管 外径Φ 3与圆管B长H1与圆弧管长H2与圆锥管长H3与外承插口长L的对应比值为dO. 7〜 1.2mm ： S8. 5 〜75. Omm ： <3^112 〜1008mm ： Φ2121 〜1083mm ： Φ3136 〜1218mm ： Hfl 〜191mm ： H237 〜329mm ： H324 〜215mm ： L133 〜1191mm。
[0014] 本实用新型主要采用增强内、外承插口与合理配置各项对应比值参数以及制作工 艺，它包括管壁，设置于管壁一端的内承插口，设置于管壁另一端的外承插口和适配的密封 环，外承插口由依次连接于管壁的圆锥管、圆管A、圆弧管、圆管B和主要覆盖于圆弧管外壁 的钢丝套组成，设钢丝套端面与圆管B端面之间的距离为A，内承插口内壁嵌入T型衬套， 在钢丝套和T型衬套上覆盖胶层，防腐层的技术方案，它克服了现有聚乙烯树脂复合管-PE 管，因管壁外部采用网状增强和双向缠绕增强方式导致管的轴向刚性太强而使承插口处轴 向柔性性能下降，从而影响管网系统的抗地质下沉性能和承插口连接处容易被拉断，造成 供水、供气、供液系统维护困难，资源损失严重以及燃气泄漏造成对环境的污染等缺陷。
[0015] 本实用新型相比现有技术所产生的有益效果。
[0016] (I)采用内、外承插口增强，产品结构更简单，更合理科学，而且节约了整体环绕 所需的大量原材料，产品的基本成本大大降低；
[0017] (II)采用内、外承插口增强，制作工艺容易，不需投入新的大型设备，生产效率高， 能耗比低，产品的生产成本大大降低，性价比优异；
[0018] (III)采用内、外承插口增强，制作工艺更科学合理，各项对应比值的取值比例的设 置，使产品的综合性能和质量大大提升，节约了大量的原材料，性价比优异；
[0019] (IV)采用内、外承插口增强，并且将主要环绕圆弧管外壁的钢丝套端面与圆管B端 面设为非对齐端，即设钢丝套端面与圆管B端面之间的距离为A，该距离A为管壁加厚的长 度，该处管壁加厚，它保障了外承插口管壁内外承压力的平衡和环口的刚性；同样，内承插 口内壁嵌入T型衬套的T型衬肩也起到了使内承插口管壁内外承压力的平衡和环口的刚 性；[0020] (V)采用内、外承插口增强，使承插口的环钢度增强，管壁不易变形，焊接处无拉 断现象，既降低了管网的轴向刚性又使管网的轴向柔性性能显著提高，提高了工程承插口 连接安装质量，使管网系统抗地质下沉性能明显提高，确保了管网系统的连续运行和安全 运行；
[0021] (VI)采用内、外承插口增强，使承插口的连接功能增加，应用电熔管件焊接方法的 熔焊效果更显著，熔焊对接快速、准确，施工容易，提高了工程质量，节约了施工周期和维护 成本；
[0022] (W)采用内、外承插口增强，安装快速方便，缩短了工程施工周期，维护更方便；
[0023] (VDI)采用内、外承插口增强，承插口的整体结构更科学，合理，整体钢性增强，承压 能力大大提高，承插口对接处的截面强度高，刚性、韧性、绝缘性均好，耐磨、耐腐蚀，无流体 阻力增加，大大延长了使用寿命；
[0024] (IX)采用内、外承插口增强，提高了产品使用性能，产品使用更安全、可靠，消除了 泄漏隐患，节约了能源资源，改善了系统环境，具有广阔的市场前景和推广潜力；
[0025] (X)本实用新型扩大了 PE、PVC-U、PVC_M等塑料管的应用范围。
[0026] 本实用新型适合作各种输水工程，输气工程的连接管材；特别适合作PE、PVC-U、 PVC-M等塑料管材承插口的加固增强。
[0027] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。 附图说明
[0028] 图1为本实用新型的连接、安装剖视图。
[0029] 图2为本实用新型的剖视图（图中未显示管壁的加厚部分)。
[0030] 图3为本实用新型的制作工艺流程图。
[0031] 图4〜图10为图表4-a〜4_g的本实用新型的各项对应比值的取值表(单位为 mm)。
[0032] 图中：1、管壁，2、内承插口，21、T型衬套，3、外承插口，31、圆锥管，32、圆管A，33、 圆弧管，34、圆管B，35、钢丝套，4、密封环，5、胶层，6、防腐层，d_钢丝直径，S-管壁壁厚， Φ i-圆管B内径，Φ 2-圆管B外径，Φ 3_圆弧管外径，H1-圆管B长，H2-圆弧管长，H3-圆锥 管长，L-外承插口长，A-钢丝套端面与圆管B端面之间的距离，W-钢丝间距，B-T型衬套长。
具体实施方式
[0033] 参见附图1-10，一种钢丝增强型承插口复合塑料管，它包括管壁1，设置于管壁1 一端的内承插口 2，设置于管壁1另一端的外承插口 3和适配的密封环4，适配密封环4时， 根据内、外承插口的配合间隙选用密封环4的规格、类型和数量，外承插口 3由依次连接于 管壁1的圆锥管31、圆管Α32、圆弧管33、圆管Β34和主要覆盖于圆弧管33外壁的钢丝套 35组成，为了增强承插口的环钢度和平衡内外压力，覆盖于外承插口 3圆弧管33外壁的钢 丝套35端面与圆管Β34端面为非对齐端，设钢丝套35端面与圆管Β34端面之间的距离为 Α，该距离A为外承插口 3圆管Β34管壁1加厚的长度，加厚的部分，附图中未作显示，同样， 内承插口 2内壁嵌入T型衬套21，T型衬套21设T型衬肩；为了提高承插口的防腐能力和 延长使用寿命，在钢丝套35和T型衬套21上覆盖胶层5，防腐层6。[0034] 由附图2-10所示，d-绕制钢丝套35的钢丝直径，图中为扁钢丝；A-绕制钢丝套 35时，钢丝套35端面应与圆管B34端面之间有一距离A，该距离A为8_12mm，用于外承插 口 3圆管B34管壁1加厚的长度，本实施方式中，管壁1的加厚在先，绕制钢丝套35在后， 距离A确定后，绕制时，将钢丝套35的尾端在加厚长度距离A的内侧面处切断；W-绕制钢 丝套35的钢丝间距，此钢丝绕制间距W根据管的直径大小与压力等级进行调整，本实施方 式选用绕制间距W为IOmm ；S-管壁1壁厚；L-管壁1经扩径后成外承插口 3，其总长用L表 示；H3-管壁1扩径成圆锥管的总长；H2-管壁1经再次扩径变为长H2的圆弧管；Η「它是圆 弧管经缩径后成为与管壁1配合的圆管B的长；Φ r圆管B34的内径，它与管壁1的公称外 径配合；Φ2_圆管Β34的外径，它与管壁1的壁厚配合；Φ3_圆弧管33外径，它是控制钢丝 套35在此处的弯曲度；B-T型衬套的长，根据管的直径大小与压力等级进行取值，本实施方 式中为45-200mm ；为提高本实用新型的钢丝增强型承插口复合塑料管的综合性能和质量， 其进一步的措施是，本实用新型按管壁1的公称外径mm、管壁1承受的公称压力PN/MPa分 段设置各对应比值取值范围，由图表4-a〜4-g提供，单位为mm。
[0035] 实施方式一为公称外径IlOmm〜1000mm，公称压力PN为0. 8MPa的各对应比值取 值范围，见图4即图表4-a ；本实施方式提供钢丝套35的钢丝直径d与管壁1壁厚S与圆 管B34内径Ct1与圆管B34外径小2与圆弧管33外径Φ3与圆管B34长H1与圆弧管33长 H2与圆锥管31长H3与外承插口 3长L的对应比值的取值范围为：钢丝套35的钢丝直径d 与管壁1壁厚S与圆管B34内径Ct1与圆管B34外径Φ2与圆弧管33外径Φ3与圆管Β34 长H1与圆弧管33长H2与圆锥管31长氏与外承插口 3长L的对应比值为d0. 9〜1.2mm ： S8 〜39mm ： <3^203 〜1008mm ： Φ2211 〜1047mm ： Φ3237 〜1151mm ：氏37 〜184mm ： H264 〜318 mm ： H342 〜207mm ： L232 〜1151mm。
[0036] 实施方式二为公称外径IlOmm〜1000mm，公称压力PN为1. OMPa的各对应比值取 值范围，见图5即图表4-b ；本实施方式提供钢丝套35的钢丝直径d与管壁1壁厚S与圆管 B34内径Ct1与圆管B34外径小2与圆弧管33外径Φ3与圆管B34长H1与圆弧管33长H2 与圆锥管31长氏与外承插口 3长L的对应比值为d0. 7〜1.2mm ： S5〜43mm ： <3^112〜 1008mm ： Φ2117 〜1051mm ： Φ3132 〜1182mm ： H^l ~ 185mm ： H236 〜319mm ： H323 〜 208mm ： L129 〜1156mm。
[0037] 实施方式三为公称外径IlOmm〜1000mm，公称压力PN为1. 25MPa的各对应比值取 值范围，见图6即图表4-c ；本实施方式提供钢丝套35的钢丝直径d与管壁1壁厚S与圆管 B34内径Ct1与圆管B34外径Φ 2与圆弧管33外径Φ 3与圆管Β34长H1与圆弧管33长H2与 圆锥管31长氏与外承插口 3长L的对应比值为d0. 7〜1.2_ ： S5. 5〜48mm ： <3^112〜 1008mm ： Φ2118 〜1056mm ： Φ3132 〜1188mm ：氏20 〜186mm ： H236 〜321mm ： H323 〜 209mm ： L129 〜1162mm。
[0038] 实施方式四为公称外径IlOmm〜1000mm，公称压力PN为1. 6MPa的各对应比值取 值范围，见图7即图表4-d ；本实施方式提供钢丝套35的钢丝直径d与管壁1壁厚S与圆管 B34内径Ct1与圆管B34外径Φ 2与圆弧管33外径Φ 3与圆管Β34长H1与圆弧管33长H2与 圆锥管31长氏与外承插口 3长L的对应比值为d0. 7〜1.2_ ： S6. 2〜57mm ： <3^112〜 1008mm ： Φ2118 〜1056mm ： Φ3133 〜1198mm ： Hfl 〜188mm ： H236 〜324mm ： H323 〜 211mm ： L130 〜1172mm。[0039] 实施方式五为公称外径110mm〜1000mm，公称压力PN为2. OMPa的各对应比值取 值范围，见图8即图表4-e ；本实施方式提供钢丝套35的钢丝直径d与管壁1壁厚S与圆 管B34内径牝与圆管B34外径小2与圆弧管33外径小3与圆管B34长氏与圆弧管33长 H2与圆锥管31长氏与外承插口 3长L的对应比值为dO. 7〜1. 2mm ： S6. 8〜63. 5mm ： <3^112 〜1008mm ：小 2119 〜1072mm ：小 3134 〜1205mm ： 〜189mm ： H236 〜326mm ： H324 〜212mm ： L131 〜1179mm。
[0040] 实施方式六为公称外径110mm〜1000mm，公称压力PN为2. 5MPa的各对应比值取 值范围，见图9即图表4-f ；本实施方式提供钢丝套35的钢丝直径d与管壁1壁厚S与圆 管B34内径牝与圆管B34外径小2与圆弧管33外径小3与圆管B34长氏与圆弧管33长 H2与圆锥管31长氏与外承插口 3长L的对应比值为d0. 7〜1. 2mm ： S7. 5〜66. 0mm ： <3^112 〜1008mm ：小 2120 〜1074mm ：小 3134 〜1208mm ： 〜189mm ： H236 〜326mm ： H324 〜213mm ： L131 〜1181mm。
[0041] 实施方式七为公称外径110mm〜1000mm，公称压力PN为3. 5MPa的各对应比值取 值范围，见图10即图表4-g ；本实施方式提供钢丝套35的钢丝直径d与管壁1壁厚S与圆 管B34内径牝与圆管B34外径小2与圆弧管33外径小3与圆管B34长氏与圆弧管33长 H2与圆锥管31长氏与外承插口 3长L的对应比值为d0. 7〜1. 2mm ： S8. 5〜75. 0mm ： <3^112 〜1008mm ：小 2121 〜1083mm ：小 3136 〜1218mm ： 〜191mm ： H237 〜329mm ： H324 〜215mm ： L133 〜1191mm。
[0042] 参见图3，一种钢丝增强型承插口复合塑料管的制作工艺，它用塑料树脂混配料作 原料，同时于烘干机、挤出机、牵引机、切割机、高频机、压套机、绕丝机、标识线机、模头、模 具、真空箱、冷却箱等设备的同步控制下制作产品，其操作步骤如下：
[0043] I、原料干燥处理_烘干机；
[0044] II、塑化混拌挤出-挤出机；
[0045] III、恒温整定输出_模头；
[0046] IV、管壁加厚_牵引机减速运行；
[0047] V、定径、冷却_定型模具、真空箱、冷却箱；
[0048] VI、牵引-牵引机;
[0049] VII、定尺切断-切割机；
[0050] 通、加热-高频机；
[0051] IX、衬套嵌入-压套机；
[0052] X、牵引-牵引机；
[0053] XI、加热-高频机；
[0054] XII、扩径-成型模具；
[0055] XIII、定径-定型模具；
[0056] XIV、扩径-成型模具；
[0057] XV、定径-定型模具；
[0058] XVI、绕钢丝套_绕丝机；
[0059] xvn、加热-高频机；
[0060] X VIII、粘胶层-模头、模具，挤出机；[0061] XIX、标识线、防腐层覆盖-模头、模具，标识线机、挤出机；
[0062] X X、定径、冷却-定型模具、真空箱、冷却箱；
[0063] 最后于卸料机架上得到合格的产品。
[0064] 上述管壁加厚_牵引机减速运行的控制原理是：牵引机由正常速度运行变为减速 运行，再由减速运行恢复到正常速度运行的过程。管壁1先得到一由正常速度运行控制的 管壁1外径和管壁1内径，即管壁1的壁厚S，该壁厚S位于管壁1上的长度为圆管B34的 总长减去距离A部分，之后控制牵引机减速运行至需要加厚的行程，得到所需要的均勻加 厚的圆管B34端口处长度为距离A的壁厚，即钢丝套35端面与圆管B34端面之间的距离A 为圆管B34端口处管壁1加厚的长度；接着，牵引机又由减速运行恢复到正常速度运行，实 现管壁1的均勻壁厚的控制。
[0065] 本实用新型的上述制作工艺是在同一生产线上经不同设备加热，冷却、牵引、切 割、压制、绕制，结合各步骤进行定料、定位、定速、调速、定径、扩径等组合控制完成，最后于 卸料机架上得到合格的产品-市售标准长度尺寸的钢丝增强型承插口复合塑料管。本制作 工艺也可完成对现有市售PE管-聚乙烯树脂复合管承插口的加固增强。
[0066] 以上仅仅是本实用新型的较佳实施例，根据本实用新型的上述构思，本领域的熟 练人员还可对此做出各种修改和变换，如，钢丝套的端面与圆管B端面之间的距离A，钢丝 直径d与管壁壁厚S、管壁的公称外径，公称压力PN等的对应比值的取值范围以及牵引机速 度控制的变换和修改，然而，类似的这种变换和修改均属于本实用新型的实质。
9
Claims (9)
- 一种钢丝增强型承插口复合塑料管，其特征在于它包括管壁（1），设置于管壁（1）一端的内承插口（2），设置于管壁（1）另一端的外承插口（3）和适配的密封环（4），外承插口（3）由依次连接于管壁（1）的圆锥管（31）、圆管A（32）、圆弧管（33）、圆管B（34）和主要覆盖于圆弧管（33）外壁的钢丝套（35）组成，设钢丝套（35）端面与圆管B（34）端面之间的距离为A，内承插口（2）内壁嵌入T型衬套（21），在钢丝套（35）和T型衬套（21）上覆盖胶层（5），防腐层（6）。
- 2.根据权利要求1所述的钢丝增强型承插口复合塑料管，其特征在于钢丝套（35)端面 与圆管B (34)端面之间的距离A为管壁（1)加厚的长度。
- 3.根据权利要求1所述的钢丝增强型承插口复合塑料管，其特征在于钢丝套（35)的钢 丝直径d与管壁（1)壁厚S与圆管B (34)内径Ct1与圆管B (34)外径小2与圆弧管（33) 外径Φ3与圆管B (34)长氏与圆弧管（33)长H2与圆锥管（31)长H3与外承插口（3)长 L 的对应比值为 dO. 9 〜1. 2mm ： S8 〜39mm ： <3^203 〜1008mm ： Φ2211 〜1047mm ： Φ3237 〜1151mm ： HJ7 〜184mm ： H264 〜318 mm ： H342 〜207mm ： L232 〜1151mm。
- 4.根据权利要求1所述的钢丝增强型承插口复合塑料管，其特征在于钢丝套（35)的钢 丝直径d与管壁（1)壁厚S与圆管B (34)内径Ct1与圆管B (34)外径小2与圆弧管（33) 外径Φ3与圆管B (34)长氏与圆弧管（33)长H2与圆锥管（31)长H3与外承插口（3)长 L 的对应比值为 dO. 7 〜1. 2mm ： S5 〜43mm ： <3^112 〜1008mm ： Φ2117 〜1051mm ： Φ3132 〜1182mm ： Hfl 〜185mm ： H236 〜319mm ： H323 〜208mm ： L129 〜1156mm。
- 5.根据权利要求1所述的钢丝增强型承插口复合塑料管，其特征在于钢丝套（35)的钢 丝直径d与管壁（1)壁厚S与圆管B (34)内径Ct1与圆管B (34)外径小2与圆弧管（33) 外径Φ3与圆管B (34)长氏与圆弧管（33)长吐与圆锥管（31)长氏与外承插口（3)长L 的对应比值为 dO. 7 〜1. 2mm ： S5. 5 〜48mm ： <3^112 〜1008mm ： Φ 2118 〜1056mm ： Φ3132 〜1188mm ： HfO 〜186mm ： H236 〜321mm ： H323 〜209mm ： L129 〜1162mm。
- 6.根据权利要求1所述的钢丝增强型承插口复合塑料管，其特征在于钢丝套（35)的钢 丝直径d与管壁（1)壁厚S与圆管B (34)内径Ct1与圆管B (34)外径小2与圆弧管（33) 外径Φ3与圆管B (34)长氏与圆弧管（33)长吐与圆锥管（31)长氏与外承插口（3)长L 的对应比值为 dO. 7 〜1. 2mm ： S6. 2 〜57mm ： <3^112 〜1008mm ： Φ 2118 〜1056mm ： Φ3133 〜1198mm ： Hfl 〜188mm ： H236 〜324mm ： H323 〜211mm ： L130 〜1172mm。
- 7.根据权利要求1所述的钢丝增强型承插口复合塑料管，其特征在于钢丝套（35)的钢 丝直径d与管壁（1)壁厚S与圆管B (34)内径Ct1与圆管B (34)外径小2与圆弧管（33) 外径Φ3与圆管B (34)长氏与圆弧管（33)长吐与圆锥管（31)长氏与外承插口（3)长L 的对应比值为 dO. 7 〜1. 2mm ： S6. 8 〜63. 5mm ： <3^112 〜1008mm ： Φ2119 〜1072mm ： Φ3134 〜1205mm ： Hfl 〜189mm ： H236 〜326mm ： H324 〜212mm ： L131 〜1179mm。
- 8.根据权利要求1所述的钢丝增强型承插口复合塑料管，其特征在于钢丝套（35)的钢 丝直径d与管壁（1)壁厚S与圆管B (34)内径Ct1与圆管B (34)外径小2与圆弧管（33) 外径Φ3与圆管B (34)长氏与圆弧管（33)长吐与圆锥管（31)长氏与外承插口（3)长L 的对应比值为 dO. 7 〜1. 2mm ： S7. 5 〜66. Omm ： <3^112 〜1008mm ： Φ2120 〜1074mm ： Φ3134 〜1208mm ： Hfl 〜189mm ： H236 〜326mm ： H324 〜213mm ： L131 〜1181mm。
- 9.根据权利要求1所述的钢丝增强型承插口复合塑料管，其特征在于钢丝套（35)的钢丝直径d与管壁（1)壁厚S与圆管B (34)内径Ct1与圆管B (34)外径小2与圆弧管（33) 外径Φ3与圆管B (34)长氏与圆弧管（33)长吐与圆锥管（31)长氏与外承插口（3)长L 的对应比值为 d0. 7 〜1. 2mm ： S8. 5 〜75. Omm ： <3^112 〜1008mm ： Φ2121 〜1083mm ： Φ3136 〜1218mm ： Hfl 〜191mm ： H237 〜329mm ： H324 〜215mm ： L133 〜1191mm。
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