CN104295815A - 一种缠绕波纹管及其制造方法 - Google Patents

一种缠绕波纹管及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104295815A
CN104295815A CN201410401436.1A CN201410401436A CN104295815A CN 104295815 A CN104295815 A CN 104295815A CN 201410401436 A CN201410401436 A CN 201410401436A CN 104295815 A CN104295815 A CN 104295815A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall layer
strip shape
shape body
winding
plastic cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410401436.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李清
欧铁柱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heshan Liansu Industrial Development Co Ltd
Original Assignee
Heshan Liansu Industrial Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heshan Liansu Industrial Development Co Ltd filed Critical Heshan Liansu Industrial Development Co Ltd
Priority to CN201410401436.1A priority Critical patent/CN104295815A/zh
Publication of CN104295815A publication Critical patent/CN104295815A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles

Abstract

本发明公开了一种缠绕波纹管及其制造方法，所述缠绕波纹管包括内壁层和缠绕在内壁层外表面的外壁层，所述内壁层为平壁面，所述内壁层和外壁层之间设有发泡填充料层。本发明能够增加管道的环刚度，对外力冲击起到缓冲作用，并且更利于缠绕成型技术完成大口径管材的生产制造。

Description

一种缠绕波纹管及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种缠绕波纹管及其制造方法。 
背景技术
国内现有的大口径波纹管，主要有双壁波纹管和钢带增强螺旋波纹管。但它们在使用过程中存在如下缺点： 
1、双壁波纹管因受成型模具限制，只能生产小管径管，并且环刚度较低。
2、钢带增强波纹缠绕管，采用了钢带增强波纹，提高了环刚度，但是同时降低寿命，增加隐患问题；因塑、钢二者是不同材质收缩率不同，粘接强度较差，在管材端口连接处、管材内外壁易开裂，开裂后会腐蚀钢带，腐蚀后环刚度更低，用于市政管道存在隐患。 
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种缠绕波纹管，它解决了双壁波纹管因单单两层塑料管壁造成环刚度低的问题，也解决了钢带增强波纹缠绕管塑、钢二者因不同材质造成粘合强度不高、易开裂的问题。 
本发明采用的技术方案如下： 
一种缠绕波纹管，包括内壁层和缠绕在内壁层外表面的外壁层，所述内壁层为平壁面，所述内壁层和外壁层之间设有发泡填充料层。
本发明在内壁与外壁之间设置了发泡填充料层，使得外壁受外力挤压时由于发泡填充料的支撑作用，不仅起到加固作用，而且起到力的缓冲作用，大大降低了外力对管材内壁的作用力，整体上增加了管材的环刚度，提高了使用寿命。另外，由于增加了一层发泡填充料，当管材受环境因素影响产生热胀冷缩时也可以起缓冲作用。 
所述发泡填充料为条状体塑胶料层。本发明采用的发泡填充料为挤压成型的条状体塑胶料，它成螺旋状缠绕在内壁层上，形成螺旋波纹形状，成为条状体塑胶料层。这样的条状体塑胶料层整体结构致密，相比只是在空腔填充颗粒状塑胶料，它对管壁的支撑加固效果更好，而且对大管材的生产制造都是最为便利的，通过使发泡填充料预先挤压成条状体再与外壁和内壁组合，能够使用缠绕成型技术较便捷生产。另外，可根据环刚度要求，发泡填充料可以选择不同密度塑胶发泡材料以及不同密度的树脂塑胶材料。 
所述条状体塑胶料层为呈螺旋形缠绕在内壁层外表面的条状体结构。 
所述外壁层为螺旋形波纹状。 
所述外壁层包括若干用于缠绕条状体塑胶料层的包覆段和连接相邻包覆段的连接段，所述连接段的厚度为包覆段厚度的2倍。 
本发明中，条状体塑胶料层与内壁层的连接处两侧属于比较易受损部位，容易受内外力作用出现裂痕，因此增加外壁层的连接段厚度有利于保护条状体塑胶料层与内壁层的连接处两侧，同时也使得连接段更坚固，使得整个管道不易受外力破坏。另外，这里设置连接段的厚度为包覆段厚度的2倍只是一个较佳的选择，但并不限制其它厚度，2倍以上的厚度设置都是可以的。 
本发明还提供了该缠绕波纹管的制造方法，其步骤包括： 
    S1.由挤出机挤出片状塑料片，再通过辊筒式缠绕成型技术制成管状体内壁层；
    S2.由挤出机定型挤出条状体塑胶料，再通过辊筒模具将条状体塑胶料成螺旋状缠绕在内壁层上，形成条状体塑胶料层；
    S3.由挤出机挤出片状外壁层，再通过压轮将外壁层缠绕压覆在内壁层与条状体塑胶料层上面，形成缠绕波纹管。
所述条状体塑胶料层由塑胶发泡材料和树脂塑胶材料构成。在实际生产制造过程中，可根据环刚度要求，选择填充不同密度塑胶发泡材料以及不同密度的树脂塑胶材料。 
所述外壁层为螺旋形波纹状。 
同一种缠绕波纹管所述，外壁层包括了若干用于缠绕条状体塑胶料层的包覆段和连接相邻包覆段的连接段，所述连接段的厚度为包覆段厚度的2倍。 
本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：本发明能够增加管道的环刚度，对外力冲击起到缓冲作用，并且更利于缠绕成型技术完成大口径管材的生产制造。 
附图说明
图1：本发明缠绕波纹管的主视图； 
图2：本发明缠绕波纹管的侧视图；
图3：本发明缠绕波纹管的局部放大图；
图4：本发明缠绕波纹管内壁层制造的主视图；
图5：本发明缠绕波纹管内壁层制造的侧视图；
图6：本发明缠绕波纹管条状体塑胶料层制造的主视图；
图7：本发明缠绕波纹管条状体塑胶料层制造的侧视图；
图8：本发明缠绕波纹管外壁层制造的主视图；
图9：本发明缠绕波纹管外壁层制造的侧视图；
图10：本发明缠绕波纹管实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。 
实施例1: 
如图1、图2和图3所示，一种缠绕波纹管，包括内壁层1和缠绕在内壁层1外表面的外壁层2，所述内壁层1为平壁面，所述外壁层2为螺旋形波纹状，所述内壁层1和外壁层2之间设有条状体塑胶料层3。
所述外壁层2包括若干用于缠绕条状体塑胶料层的包覆段6和连接相邻包覆段的连接段7，所述连接段7的厚度与包覆段6的厚度相同。 
该缠绕波纹管的制造方法，其步骤包括： 
    如图4和图5所示，由挤出机挤出片状塑料片，再通过辊筒式缠绕成型技术制成管状体内壁层1；
    如图6和图7所示，由挤出机定型挤出条状体塑胶料，再通过辊筒模具4将条状体塑胶料成螺旋状缠绕在内壁层1上，形成条状体塑胶料层3；
    如图8和图9所示，由挤出机挤出片状外壁层2，再通过压轮5将外壁层2缠绕压覆在内壁层1与条状体塑胶料层3上面，形成缠绕波纹管。
所述条状体塑胶料层3由塑胶发泡材料和树脂塑胶材料构成。 
所述外壁层2包括若干用于缠绕条状体塑胶料层的包覆段6和连接相邻包覆段的连接段7，所述连接段7的厚度与包覆段6的厚度相同。    
实施例2：
除上述图3外，结合图10，一种缠绕波纹管及其制造方法除所述外壁层2的连接段7的厚度为包覆段6厚度的两倍之外，其它情况同实施例1。

Claims (9)

1.一种缠绕波纹管，包括内壁层和缠绕在内壁层外表面的外壁层，所述内壁层为平壁面，其特征在于，所述内壁层和外壁层之间设有发泡填充料层。
2.根据权利要求1所述的缠绕波纹管，其特征在于，所述发泡填充料层为条状体塑胶料层。
3.根据权利要求2所述的缠绕波纹管，其特征在于，所述条状体塑胶料层为呈螺旋形缠绕在内壁层外表面的条状体结构。
4.根据权利要求1或3所述的缠绕波纹管，其特征在于，所述外壁层为螺旋形波纹状。
5.根据权利要求4所述的缠绕波纹管，其特征在于，所述外壁层包括若干用于缠绕条状体塑胶料层的包覆段和连接相邻包覆段的连接段，所述连接段的厚度为包覆段厚度的2倍。
6.一种缠绕波纹管制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.由挤出机挤出片状塑料片，再通过辊筒式缠绕成型技术制成管状体内壁层；
S2.由挤出机定型挤出条状体塑胶料，再通过辊筒模具将条状体塑胶料成螺旋状缠绕在内壁层上，形成条状体塑胶料层；
S3.由挤出机挤出片状外壁层，再通过压轮将外壁层缠绕压覆在内壁层与条状体塑胶料层上面，形成缠绕波纹管。
7.根据权利要求6所述的缠绕波纹管制造方法，其特征在于，所述条状体塑胶料层由塑胶发泡材料和树脂塑胶材料构成。
8.根据权利要求6所述的缠绕波纹管制造方法，其特征在于，所述外壁层为螺旋形波纹状。
9.根据权利要求8所述的缠绕波纹管，其特征在于，所述外壁层包括若干用于缠绕条状体塑胶料层的包覆段和连接相邻包覆段的连接段，所述连接段的厚度为包覆段厚度的2倍。
CN201410401436.1A 2014-08-15 2014-08-15 一种缠绕波纹管及其制造方法 Pending CN104295815A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410401436.1A CN104295815A (zh) 2014-08-15 2014-08-15 一种缠绕波纹管及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410401436.1A CN104295815A (zh) 2014-08-15 2014-08-15 一种缠绕波纹管及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104295815A true CN104295815A (zh) 2015-01-21

Family

ID=52315666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410401436.1A Pending CN104295815A (zh) 2014-08-15 2014-08-15 一种缠绕波纹管及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104295815A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106040744A (zh) * 2016-07-20 2016-10-26 西安理工大学 一种具有微米级碳化钨增强层的热轧工作辊及其制备方法
CN108105508A (zh) * 2017-12-26 2018-06-01 鹤山联塑实业发展有限公司 一种具有法兰结构的克拉管及其制备方法
CN114992398A (zh) * 2022-07-11 2022-09-02 廖丽红 具有发泡层的双壁波纹管及波纹管的制作方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2142092C1 (ru) * 1995-04-03 1999-11-27 Упонор Б.В. Способ изготовления рифленых труб и рифленые трубы, изготовленные этим способом
CN102182883A (zh) * 2011-01-26 2011-09-14 浙江双林塑料机械有限公司德清分公司 一种300-4000mm排水缠绕双灵管及制作方法
CN102441997A (zh) * 2011-09-21 2012-05-09 宁波康润机械科技有限公司 共挤热缠绕结构壁管材,加工方法及模具
CN102514169A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 福安市东风橡胶制品有限公司 以碳纤维为增强层的硅橡胶挤出胶管及其制造工艺
CN202852225U (zh) * 2012-07-31 2013-04-03 刘兰欣 全塑立筋增强缠绕波纹管材
CN202937900U (zh) * 2012-11-08 2013-05-15 苏州金纬机械制造有限公司 一种内平壁缠绕管
CN103453240A (zh) * 2013-09-24 2013-12-18 黄楠伟 一种双塑加筋缠绕波纹管及其制备方法
CN204127507U (zh) * 2014-08-15 2015-01-28 鹤山联塑实业发展有限公司 一种缠绕波纹管

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2142092C1 (ru) * 1995-04-03 1999-11-27 Упонор Б.В. Способ изготовления рифленых труб и рифленые трубы, изготовленные этим способом
CN102182883A (zh) * 2011-01-26 2011-09-14 浙江双林塑料机械有限公司德清分公司 一种300-4000mm排水缠绕双灵管及制作方法
CN102441997A (zh) * 2011-09-21 2012-05-09 宁波康润机械科技有限公司 共挤热缠绕结构壁管材,加工方法及模具
CN102514169A (zh) * 2011-12-15 2012-06-27 福安市东风橡胶制品有限公司 以碳纤维为增强层的硅橡胶挤出胶管及其制造工艺
CN202852225U (zh) * 2012-07-31 2013-04-03 刘兰欣 全塑立筋增强缠绕波纹管材
CN202937900U (zh) * 2012-11-08 2013-05-15 苏州金纬机械制造有限公司 一种内平壁缠绕管
CN103453240A (zh) * 2013-09-24 2013-12-18 黄楠伟 一种双塑加筋缠绕波纹管及其制备方法
CN204127507U (zh) * 2014-08-15 2015-01-28 鹤山联塑实业发展有限公司 一种缠绕波纹管

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106040744A (zh) * 2016-07-20 2016-10-26 西安理工大学 一种具有微米级碳化钨增强层的热轧工作辊及其制备方法
CN108105508A (zh) * 2017-12-26 2018-06-01 鹤山联塑实业发展有限公司 一种具有法兰结构的克拉管及其制备方法
CN114992398A (zh) * 2022-07-11 2022-09-02 廖丽红 具有发泡层的双壁波纹管及波纹管的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107191693A (zh) 螺旋双峰结构波纹管及其制造方法
CN104295815A (zh) 一种缠绕波纹管及其制造方法
CN202719284U (zh) 高刚度聚乙烯缠绕结构壁管材
CN102689442B (zh) 中空滚压成型内肋增强缠绕波纹管及制造工艺
CN104329514A (zh) 一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
CN201382217Y (zh) 改性硅胶软管
CN204127507U (zh) 一种缠绕波纹管
CN202293359U (zh) 一种三壁波纹管生产设备
CN205048007U (zh) 一种连续纤维方管加强筋大口径压力管道
CN204477528U (zh) 一种钢塑复合螺纹波纹管
CN102661452B (zh) 管骨架塑料复合管及其生产工艺
CN215215130U (zh) 一种内外双承压多孔骨架复合增强管
CN203948809U (zh) 一种hdpe缠绕波纹管
CN101619782B (zh) 注塑型钢网增强塑料压力管的制造方法
CN101462363B (zh) 一种管接头的制造方法及其制造的产品
CN102661453B (zh) 管骨架增强塑料复合管及其生产工艺
CN204254069U (zh) 一种内壁加厚支撑增强梯形螺旋波纹管
CN203585599U (zh) 一种高压力pvc塑筋螺旋增强管
CN206234496U (zh) 一种增强克拉管
CN102390118A (zh) 一种三壁波纹管生产设备及生产方法
CN201053540Y (zh) 带金属加强筋的聚乙烯缠绕结构壁管材
CN210716346U (zh) 一种带有支撑筋的多孔加筋缠绕波纹管
CN203162370U (zh) 高强度双平壁排水管
CN204267900U (zh) 一种钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
CN204226877U (zh) 一种钢带增强螺旋波纹管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150121