CN114992398A - 具有发泡层的双壁波纹管及波纹管的制作方法 - Google Patents

具有发泡层的双壁波纹管及波纹管的制作方法 Download PDF

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CN114992398A CN202210812353.6A CN202210812353A CN114992398A CN 114992398 A CN114992398 A CN 114992398A CN 202210812353 A CN202210812353 A CN 202210812353A CN 114992398 A CN114992398 A CN 114992398A
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Abstract

本发明涉及一种具有发泡层的双壁波纹管及波纹管的制作方法。包括管材本体，所述管材本体包括中空的内层管、以及设置在内层管外的外层管，所述外层管呈凹凸交替的波纹形，所述内层管和外层管之间填充发泡材料形成发泡层。本发明提供一种具有发泡层的双壁波纹管及波纹管的制作方法，用于增加双壁波纹管的强度，去除真空吸附筋，使得外层管的壁厚均匀。

Description

具有发泡层的双壁波纹管及波纹管的制作方法
技术领域
本发明涉及管材领域，特别为一种具有发泡层的双壁波纹管及波纹管的制作方法。
背景技术
如图1所示，现有的双壁波纹管的主要包括外层b1，内层b2，和设置在外b1层和内层b2之间的中空层b3。由于内外层之间是空心的这样强度较弱。而且现有双壁波纹管的制作方法主要包括以下步骤：
一、将制作双壁波纹管的物料进行熔融，并利用挤出机挤出到模具的外层通道和内层通道中；
二、将两个外模进行合模，将水套包裹住，使两个外模的成型腔体与水套外周壁之间形成成型空腔；
三、使熔融的物料分别通过模具的外层通道和内层通道送入成型空腔中的对应位置，并通过外气输送通道向成型空腔中通入空气，使得内层通道输出的物料贴合在水套的外表面形成双壁波纹管的内层，使得外层通道输出的物料贴合在两外模的成型腔体腔壁上形成双壁波纹管的外层，并且向对外层进行抽真空处理，使得外层完全贴附在外模。
四、向水套内通入冷却水对内壁进行冷却；
五、通过牵引机拉动成型的带有台阶的双壁波纹管向前移动一个工位，并使两个外模开模。
采用上述的制作方法，由于向内层和层之间通入空气使得，内外层之间形成空心的中空层，中空层强度较弱，而且需要对外层进行抽真空使得外层完全贴附在外模，如图1所示，这样就容易在外层b1的波峰两侧形成真空吸附筋b4，使得外层的壁厚不均，真空吸附筋成为冲击的薄弱点，容易破坏管材。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种具有发泡层的双壁波纹管及波纹管的制作方法，用于增加双壁波纹管的强度，去除真空吸附筋，使得外层管的壁厚均匀。
本发明通过如下技术方案实现：一种具有发泡层的双壁波纹管，其特征在于：包括管材本体，所述管材本体包括中空的内层管、以及设置在内层管外的外层管，所述外层管呈凹凸交替的波纹形，所述内层管和外层管之间填充发泡材料形成发泡层。
本发明在内层管和外层管之间填充一层发泡层，使得原本空心的结构变得实心，这样强度大大增强。而且发泡层可以自行自膨胀发泡，完全填充内层管和外层管之间的间隙，这样在制作过程中不需要对外层管进行抽真空吸附，不存在真空吸附筋，使得外层管的壁厚均匀，强度均匀，不易损坏管材。
作为进一步的改进，在管材本体的轴向两端分别设有插口段和承口段，所述承口段用于承插相邻管材的插口段；
所述承口段上固设有外置防脱件，所述外置防脱件包括与承口段的外壁可拆固定设置的本体、以及固定设置在本体上并向靠近承口段中心轴线方向延伸的卡齿，所述承口段在与卡齿相对应的部位设有内外相通的通孔，所述卡齿由外向内穿过对应通孔并滞留于承口段的内部，所述卡齿上至少有一段弹性部位，所述本体遮盖住所述通孔的外侧端口；
所述插口段的外壁由端口起延其轴向方向依次设置有凸起部和凹陷部，所述凸起部顶部至中心轴线的距离大于卡齿底部自由端至其中心轴线的距离，并且承口段的内部预留有用于相邻插口段穿过和卡齿弹性变化运动的形变空间，相邻插口段和承口段相向运动时，凸起部能顶推卡齿使其在弹性部位被弹性撑开，释放后卡齿自动复位并卡入凹陷部中形成卡接。
本发明在承口段上设有外置防脱件，外置防脱件的本体安装在承口的外壁，卡齿通过通孔穿入承口段中，由于外置防脱件的安装位置露置在外部，防脱件更换操作简单。并且由于卡齿具有弹性，该卡齿能被相邻插口段上的凸起部撑开，随后卡入插口段的凹陷部中形成防脱结构，管材拼装操作简单。而且由于本体能遮盖住通孔的位置，能有效防止外部的土、沙等杂质进入管材中，从而堵塞防脱件。
进一步，所述承口段的外壁形成有凹槽，所述承口段在凹槽的槽底设置有所述通孔，所述防脱件的本体嵌设安装在凹槽中，所述卡齿连接在本体底部，本体在嵌入凹槽时，带动卡齿直穿入通孔。
进一步，所述承口段的外壁形成有凸部，所述本体的底部设有与凸部相配合连接的凹部，所述通孔位于凸部的旁侧，并且所述卡齿连接在本体底部，本体的凹部在嵌置凸部时，带动卡齿直穿入通孔。
进一步，所述本体呈圆环状，并由两个以上的弧形部件连接而成，相邻两个弧形部件之间通过螺栓紧固。
进一步，所述卡齿向远离承口段的端口一侧倾斜。
进一步，所述承口段中设有至少一段沿轴向凹凸交替的用于起到拉伸缓冲作用的实壁波纹段，所述实壁波纹段位于通孔远离端口的一侧。
进一步，所述实壁波纹段的一个内部凹腔嵌设有密封圈，所述密封圈用于与相邻插口段的凸起部形成密封。
进一步，所述插口段上凸起部和凹陷部的数量为多个，并形成凹凸交替的小波纹结构，其中一个凹陷部中嵌设有密封圈，所述密封圈用于与相邻承口段的内壁形成密封。
本发明还提供一种上述双壁波纹管的制作方法，在内层材料和外层材料之间充入发泡材料，发泡材料自膨胀，使得内层材料在水套上形成内层管，外层材料在外模上形成外层管。
较之前技术而言，本发明的有益效果为：
1.本发明在内层管和外层管之间填充一层发泡层，使得原本空心的结构变得实心，这样强度大大增强。而且发泡层可以自行自膨胀发泡，完全填充内层管和外层管之间的间隙，这样在制作过程中不需要对外层管进行抽真空吸附，不存在真空吸附筋，使得外层管的壁厚均匀，强度均匀，不易损坏管材。
2.本发明在承口段上设有外置防脱件，外置防脱件的本体安装在承口的外壁，卡齿通过通孔穿入承口段中，由于外置防脱件的安装位置露置在外部，防脱件更换操作简单。并且由于卡齿具有弹性，该卡齿能被相邻插口段上的凸起部撑开，随后卡入插口段的凹陷部中形成防脱结构，管材拼装操作简单。而且由于本体能遮盖住通孔的位置，能有效防止外部的土、沙等杂质进入管材中，从而堵塞防脱件。
附图说明
图1为现有双壁波纹管的结构示意图。
图2为本发明实施例一的结构示意图；
图3为本发明实施例二的结构示意图；
图4为本发明实施例三的内部结构示意图；
图5为本发明实施例三的三维结构示意图；
图6为本发明实施例三的组合状态示意图；
图7为本发明实施例三中外置防脱件的结构示意图；
图8为本发明实施例四的内部结构示意图；
图9为本发明实施例四的组合状态示意图；
图10为本发明实施例五的组合状态示意图。
标号说明：标号说明：1、插口段11、凸起部12、凹陷部2、承口段21、通孔22、形变空间23、实壁波纹段24、凹槽25、凸部3、外置防脱件31、本体311、凹部32、卡齿4、管材本体5、密封圈，6、内层管，7、外层管，8、发泡层，9、水套，10、外模、a、模具，b1、外层，b2、内层，b3、中空层、b4、真空吸附筋、c1、内层材料，c2、外层材料，c3、发泡材料、c4、冷却水。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明作详细说明：
实施例一：
本实施例涉及一种具有发泡层的双壁波纹管，如图2所示，具体包括管材本体4，所述管材本体4包括中空的内层管6、以及设置在内层管6外的外层管7，所述外层管7呈凹凸交替的波纹形，所述内层管6和外层管7之间填充发泡材料形成发泡层3。其中发泡层3可以是PVC发泡材料，PP发泡材料,PE发泡材料或其他，以PVC发泡材料为例，内层管6和外层管7选择PVC材料时，发泡层3优选PVC发泡材料，主要是在PVC材料中加入发泡剂。
由于内层管6和外层管7之间填充一层发泡层3，使得原本空心的结构变得实心，这样强度大大增强。而且发泡层可以自行自膨胀发泡，完全填充内层管6和外层管7之间的间隙，这样在制作过程中不需要对外层管7进行抽真空吸附，不存在真空吸附筋，使得外层管的壁厚均匀，强度均匀，不易损坏管材。
实施例二：
本实施例涉及一种双壁波纹管的制作方法，如图3所示，在内层材料和外层材料之间充入发泡材料，发泡材料自膨胀，使得内层材料在水套9上形成内层管6，外层材料在外模10上形成外层管7。
实施例三：
如图4-7所示，本实施例相对于实施例一，在管材本体4的轴向两端分别设有插口段1和承口段2，其中承口段2的内径大于插口段1的外径，以使得承口段2能承插相邻管材的插口段1。
所述外置防脱落管材可以为圆管、方管、六边形管等多种形状，作为优选方式，如图2所示，所述管材为圆管。
所述承口段2上固设有外置防脱件3，所述外置防脱件3包括与承口段2的外壁可拆固定设置的本体31、以及固定设置在本体31上并向靠近承口段2中心轴线方向延伸的卡齿32，所述承口段2在与卡齿32相对应的部位设有内外相通的通孔21，所述卡齿32由外向内穿过对应通孔21并滞留于承口段2的内部，所述卡齿32上至少有一段弹性部位，所述本体31遮盖住所述通孔21的外侧端口；
所述插口段1的外壁由端口起延其轴向方向依次设置有凸起部11和凹陷部12，所述凸起部11顶部至中心轴线的距离大于卡齿21底部自由端至其中心轴线的距离，并且承口段2的内部预留有用于相邻插口段1穿过和卡齿32弹性变化运动的形变空间22，相邻插口段1和承口段2相向运动时，凸起部11能顶推卡齿21使其在弹性部位被弹性撑开，释放后卡齿21自动复位并卡入凹陷部12中形成卡接。
由于承口段上设有外置防脱件，外置防脱件的本体安装在承口的外壁，卡齿通过通孔穿入承口段中，由于外置防脱件的安装位置露置在外部，防脱件更换操作简单。并且由于卡齿具有弹性，该卡齿能被相邻插口段上的凸起部撑开，随后卡入插口段的凹陷部中形成防脱结构，管材拼装操作简单。而且由于本体能遮盖住通孔的位置，能有效防止外部的土、沙等杂质进入管材中，从而堵塞防脱件。
作为进一步的改进，如图3所示，所述承口段2的外壁形成有凹槽24，所述承口段2在凹槽24的槽底设置有所述通孔21，所述防脱件3的本体31嵌设安装在凹槽24中，所述卡齿32连接在本体31底部，本体31在嵌入凹槽24时，带动卡齿32直穿入通孔21。
由于卡齿32设置在本体31的底部，并且通孔21开设在凹槽24中，本体31在嵌入凹槽24时，凹槽起到限位作用，本体31能带动卡齿32直穿入通孔21，同时本体31的底部遮挡住通孔21，外置防脱件的安装操作简单。
作为优选方式，如图4，所述本体31呈圆环状，并由两个以上的弧形部件连接而成，相邻两个弧形部件之间通过螺栓紧固。
作为优选方式，如图1、3所示，所述卡齿21向远离承口段2的端口一侧倾斜。由于卡齿21的倾斜设置，方便卡齿被凸起部顶推。
作为进一步的改进，所述承口段2中设有至少一段沿轴向凹凸交替的用于起到拉伸缓冲作用的实壁波纹段23，所述实壁波纹段24位于通孔21远离端口的一侧。这样，当预埋于地下的管材发生地质沉降时，波纹段23首先被拉伸即拉直，从而起到分散轴向拉力的作用，能保护卡齿32，避免卡齿32被拉断。
为了保证密封性，如图1所示，所述实壁波纹段23的一个内部凹腔231嵌设有密封圈5，所述密封圈5用于与相邻插口段1的凸起部11形成密封。
作为进一步的改进，如图3所示，所述承口段2的端口与相邻管材本体4的一个环形波峰41碰触定位。由于承口段2可与环形波峰41形成外部碰触定位，从而达到外部定位，避免容易用力过猛，造成管材损坏，而且可防止外部的土通过承口段的管口进入管中。
作为进一步的改进，如图1所示，所述管材本体4的最大外径大于或等于承口段2的最大外径。这样可以防止管材在堆放过程中，承口段碰触形变。
实施例四：
如图8-9所述，本实施例相对于实施例一，在管材本体4的轴向两端分别设有插口段1和承口段2，其中承口段2的内径大于插口段1的外径，以使得承口段2能承插相邻管材的插口段1。
所述外置防脱落管材可以为圆管、方管、六边形管等多种形状，作为优选方式，所述管材为圆管。
所述承口段2上固设有外置防脱件3，所述外置防脱件3包括与承口段2的外壁可拆固定设置的本体31、以及固定设置在本体31上并向靠近承口段2中心轴线方向延伸的卡齿32，所述承口段2在与卡齿32相对应的部位设有内外相通的通孔21，所述卡齿32由外向内穿过对应通孔21并滞留于承口段2的内部，所述卡齿32上至少有一段弹性部位，所述本体31遮盖住所述通孔21的外侧端口；
所述插口段1的外壁由端口起延其轴向方向依次设置有凸起部11和凹陷部12，所述凸起部11顶部至中心轴线的距离大于卡齿21底部自由端至其中心轴线的距离，并且承口段2的内部预留有用于相邻插口段1穿过和卡齿32弹性变化运动的形变空间22，相邻插口段1和承口段2相向运动时，凸起部11能顶推卡齿21使其在弹性部位被弹性撑开，释放后卡齿21自动复位并卡入凹陷部12中形成卡接。
由于承口段上设有外置防脱件，外置防脱件的本体安装在承口的外壁，卡齿通过通孔穿入承口段中，由于外置防脱件的安装位置露置在外部，防脱件更换操作简单。并且由于卡齿具有弹性，该卡齿能被相邻插口段上的凸起部撑开，随后卡入插口段的凹陷部中形成防脱结构，管材拼装操作简单。而且由于本体能遮盖住通孔的位置，能有效防止外部的土、沙等杂质进入管材中，从而堵塞防脱件。
作为进一步的改进，如图5所示，所述承口段2的外壁形成有凹槽24，所述承口段2在凹槽24的槽底设置有所述通孔21，所述防脱件3的本体31嵌设安装在凹槽24中，所述卡齿32连接在本体31底部，本体31在嵌入凹槽24时，带动卡齿32直穿入通孔21。
由于卡齿32设置在本体31的底部，并且通孔21开设在凹槽24中，本体31在嵌入凹槽24时，凹槽起到限位作用，本体31能带动卡齿32直穿入通孔21，同时本体31的底部遮挡住通孔21，外置防脱件的安装操作简单。
作为优选方式，所述本体31呈圆环状，并由两个以上的弧形部件连接而成，相邻两个弧形部件之间通过螺栓紧固。
作为优选方式，所述卡齿21向远离承口段2的端口一侧倾斜。由于卡齿21的倾斜设置，方便卡齿被凸起部顶推。
作为优选方式，如图5-6所示，所述插口段1上凸起部11和凹陷部12的数量为多个，并形成凹凸交替的小波纹结构，其中一个凹陷部12中嵌设有密封圈5，所述密封圈5用于与相邻承口段2的内壁形成密封。
作为进一步的改进，如图5所示，所述承口段2的端口与相邻管材本体4的一个环形波峰41碰触定位。由于承口段2可与环形波峰41形成外部碰触定位，从而达到外部定位，避免容易用力过猛，造成管材损坏，而且可防止外部的土通过承口段的管口进入管中。
作为进一步的改进，如图1所示，所述管材本体4的最大外径大于或等于承口段2的最大外径。这样可以防止管材在堆放过程中，承口段碰触形变。
实施例五：
如图10所示，本实施例与实施例四区别在于：如图7所示，所述承口段2的外壁形成有凸部25，所述本体31的底部设有与凸部25相配合连接的凹部311，所述通孔21位于凸部25的旁侧，并且所述卡齿32连接在本体31底部，本体31的凹部311在嵌置凸部25时，带动卡齿32直穿入通孔21。
尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。

Claims (10)

1.一种具有发泡层的双壁波纹管，其特征在于：包括管材本体(4)，所述管材本体(4)包括中空的内层管(6)、以及设置在内层管(6)外的外层管(7)，所述外层管(7)呈凹凸交替的波纹形，所述内层管(6)和外层管(7)之间填充发泡材料形成发泡层(3)。
2.根据权利要求1所述的具有发泡层的双壁波纹管，其特征在于：在管材本体(4)的轴向两端分别设有插口段(1)和承口段(2)，所述承口段(2)用于承插相邻管材的插口段(1)；
所述承口段(2)上固设有外置防脱件(3)，所述外置防脱件(3)包括与承口段(2)的外壁可拆固定设置的本体(31)、以及固定设置在本体(31)上并向靠近承口段(2)中心轴线方向延伸的卡齿(32)，所述承口段(2)在与卡齿(32)相对应的部位设有内外相通的通孔(21)，所述卡齿(32)由外向内穿过对应通孔(21)并滞留于承口段(2)的内部，所述卡齿(32)上至少有一段弹性部位，所述本体(31)遮盖住所述通孔(21)的外侧端口；
所述插口段(1)的外壁由端口起延其轴向方向依次设置有凸起部(11)和凹陷部(12)，所述凸起部(11)顶部至中心轴线的距离大于卡齿(21)底部自由端至其中心轴线的距离，并且承口段(2)的内部预留有用于相邻插口段(1)穿过和卡齿(32)弹性变化运动的形变空间(22)，相邻插口段(1)和承口段(2)相向运动时，凸起部(11)能顶推卡齿(21)使其在弹性部位被弹性撑开，释放后卡齿(21)自动复位并卡入凹陷部(12)中形成卡接。
3.根据权利要求2所述的具有发泡层的双壁波纹管，其特征在于：所述承口段(2)的外壁形成有凹槽(24)，所述承口段(2)在凹槽(24)的槽底设置有所述通孔(21)，所述防脱件(3)的本体(31)嵌设安装在凹槽(24)中，所述卡齿(32)连接在本体(31)底部，本体(31)在嵌入凹槽(24)时，带动卡齿(32)直穿入通孔(21)。
4.根据权利要求2所述的具有发泡层的双壁波纹管，其特征在于：所述承口段(2)的外壁形成有凸部(25)，所述本体(31)的底部设有与凸部(25)相配合连接的凹部(311)，所述通孔(21)位于凸部(25)的旁侧，并且所述卡齿(32)连接在本体(31)底部，本体(31)的凹部(311)在嵌置凸部(25)时，带动卡齿(32)直穿入通孔(21)。
5.根据权利要求1所述的具有发泡层的双壁波纹管，其特征在于：所述本体(31)呈圆环状，并由两个以上的弧形部件连接而成，相邻两个弧形部件之间通过螺栓紧固。
6.根据权利要求1所述的具有发泡层的双壁波纹管，其特征在于：所述卡齿(21)向远离承口段(2)的端口一侧倾斜。
7.根据权利要求1所述的具有发泡层的双壁波纹管，其特征在于：所述承口段(2)中设有至少一段沿轴向凹凸交替的用于起到拉伸缓冲作用的实壁波纹段(23)，所述实壁波纹段(24)位于通孔(21)远离端口的一侧。
8.根据权利要求1所述的具有发泡层的双壁波纹管，其特征在于：所述实壁波纹段(23)的一个内部凹腔(231)嵌设有密封圈(5)，所述密封圈(5)用于与相邻插口段(1)的凸起部(11)形成密封。
9.根据权利要求1所述的具有发泡层的双壁波纹管，其特征在于：所述插口段(1)上凸起部(11)和凹陷部(12)的数量为多个，并形成凹凸交替的小波纹结构，其中一个凹陷部(12)中嵌设有密封圈(5)，所述密封圈(5)用于与相邻承口段(2)的内壁形成密封。
10.一种双壁波纹管的制作方法，其特征在于：在内层材料和外层材料之间充入发泡材料，发泡材料自膨胀，使得内层材料在水套上形成内层管(6)，外层材料在外模上形成外层管(7)。
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