CN216789492U - 双头管材连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材领域,特别为一种双头管材连接装置。包括管材、衔接部件、密封圈和卡圈部件,管材两端设置有插口段,衔接部件的轴向两端设置承口段;衔接部件的每个承口段中设有至少一段凹凸交替的实壁波纹段,插口段呈圆管状并承插在承口段中,密封圈的外周壁安装在实壁波纹段内周的至少一个凹槽中,承口段设有环形凸缘部,卡圈部件在环形安装凹槽的轴向一侧还设有向靠近轴心线方向延伸凸出的环形卡接部,插口段外周壁在与环形卡接部相对应的位置设有向内凹陷的环形卡接凹槽,本实用新型能防止了密封圈带动管材轴向回弹,并且承口段上还设有一段可起到缓冲作用的实壁波纹段,不但能确保管材不易被破坏,而且还能提升连接的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材领域,特别为一种双头管材连接装置。
背景技术
波纹管因抗压性好、工程造价低、重量轻、施工快捷方便等优点,被广泛应用于排水领域。为了方便运输,每段波纹管的长度不可能做得太长,都是运输到工地安装时再进行连接。现有波纹管的连接方式一般为插接式或法兰连接式。插接式的连接方式为:在插口端第二个波谷处安装橡胶密封圈并涂上润滑剂,然后直接插入承口,而且要注意承口要逆水流方向,插口要顺水流方向。这种连接方式,由于密封圈有弹性,插入后密封圈会带动管材轴向回弹,使密封效果变差,还有后期因地质沉降,会对管材产生拉力,使管材脱开。而法兰连接方式,则要多出法兰、螺栓组件等很多连接部件,安装麻烦,工程造价高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:克服以上缺点提供一种双头管材连接装置。该装置采用双头承口和衔接部件与双头插口的管材进行连接的连接结构,通过密封圈和卡圈部件的配合使用,防止了密封圈带动管材轴向回弹,并且承口段上还设有一段可起到缓冲作用的实壁波纹段,不但能确保管材不易被破坏,而且还能提升连接的密封性能。
本实用新型通过如下技术方案实现:一种双头管材连接装置,其特征在于:包括管材、用于连接相邻两根管材的衔接部件、以及连接于管材和衔接部件之间的密封圈和卡圈部件,所述管材的轴向两端设置有插口段,所述衔接部件的轴向两端设置有能与插口段相配合安装的承口段;
所述衔接部件的每个承口段中设有至少一段凹凸交替的实壁波纹段,所述插口段呈圆管状并承插在承口段中,所述密封圈的外周壁安装在实壁波纹段内周的至少一个凹槽中,所述密封圈的内周壁紧配合套置在插口段的外周壁外;
所述承口段的轴向最外侧端的外周壁设有向外凸出的环形凸缘部,所述卡圈部件的内周壁设有能配合套接在环形凸缘部上的环形安装凹槽,所述卡圈部件在环形安装凹槽的轴向一侧还设有向靠近轴心线方向延伸凸出的环形卡接部,所述插口段外周壁在与环形卡接部相对应的位置设有向内凹陷的环形卡接凹槽,所述卡圈部件能可拆安装在环形凸缘部外周壁上,且卡圈部件的环形卡接部露置在承口段之外并卡装在卡接凹槽中。
为了便于对插口段的插装位置进行限位,所述衔接部件在两个承口段的中部设有向靠近中心轴线方向延伸凸出的用于限制插口段插入深度的限位部。
为了便于卡圈部件的安装,所述卡圈部件呈圆环状并由两个以上的弧形部件组合而成,相邻两个弧形部件之间通过螺栓相连接。
为了便于卡圈部件的安装,所述卡圈部件呈C形状。
为了便于后期能通过金属探测器寻找管材位置,所述卡圈部件采用金属材料制造。
为了进一步提升密封性能,所述密封圈上设有两个以上沿轴向方向间隔分布的环形凸峰,每个环形凸峰卡接在实壁波纹段的一个内周凹槽中。
较之前技术而言,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型一种双头管材连接装置。该装置采用双头承口和双头插口的连接结构,通过密封圈和卡圈部件的配合使用,防止了密封圈带动管材轴向回弹,并且承口段上还设有一段可起到缓冲作用的实壁波纹段,不但能确保管材不易被破坏,而且还能提升连接的密封性能。
2.本实用新型的衔接部件的中部设置限位部能对两侧插入的插口段进行限位,从而对安装位置进行定位,保证安装后的准确性。
3.本实用新型的卡圈部件采用金属材料制造,便于后期维护时通过金属探测器进行定位查找。
附图说明
图1为本实用新型实施例的爆炸示意图;
图2为本实用新型实施例的装配示意图;
图3为本实用新型实施例中卡圈部件的结构示意图。
标号说明:1-管材、11-插口段、111-卡接凹槽、2-衔接部件、21-承口段、211-实壁波纹段、212-环形凸缘部、22-限位部、3-密封圈、31-环形凸峰、4-卡圈部件、41-安装凹槽、42-环形卡接部。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做详细说明:
如图1-3所示,一种双头管材连接装置,包括管材1、用于连接相邻两根管材1的衔接部件2、以及连接于管材1和衔接部件2之间的密封圈3和卡圈部件4,所述管材1的轴向两端设置有插口段11,所述衔接部件2的轴向两端设置有能与插口段11相配合安装的承口段21;
所述衔接部件2的每个承口段21中设有至少一段凹凸交替的实壁波纹段211,所述插口段11呈圆管状并承插在承口段21中,所述密封圈3的外周壁安装在实壁波纹段211内周的至少一个凹槽中,所述密封圈3的内周壁紧配合套置在插口段11的外周壁外;
所述承口段21的轴向最外侧端的外周壁设有向外凸出的环形凸缘部212,所述卡圈部件4的内周壁设有能配合套接在环形凸缘部212上的环形安装凹槽41,所述卡圈部件4在环形安装凹槽41的轴向一侧还设有向靠近轴心线方向延伸凸出的环形卡接部42,所述插口段11外周壁在与环形卡接部42相对应的位置设有向内凹陷的环形卡接凹槽111,所述卡圈部件4能可拆安装在环形凸缘部212外周壁上,且卡圈部件4的环形卡接部42露置在承口段21之外并卡装在卡接凹槽111中。
为了便于对插口段的插装位置进行限位,所述衔接部件2在两个承口段21的中部设有向靠近中心轴线方向延伸凸出的用于限制插口段11插入深度的限位部22。
为了便于卡圈部件的安装,所述卡圈部件4呈圆环状并由两个以上的弧形部件组合而成,相邻两个弧形部件之间通过螺栓相连接。
为了便于卡圈部件的安装,所述卡圈部件4呈C形状。
为了便于后期寻找管材位置,所述卡圈部件4采用金属材料制造。
为了进一步提升密封性能,所述密封圈3上设有两个以上沿轴向方向间隔分布的环形凸峰31,每个环形凸峰31卡接在实壁波纹段211的一个内周凹槽中。
本实施例的工作原理和过程如下:
将各部件进行组装后形成如图2所示的结构,其中承口段21与插口段11之间设置密封圈3,并通过卡圈部件4将两者相固定防止脱开,其中承口段21上设有实壁波纹段211,并且密封圈3上设有能与实壁波纹段211的内部凹槽相配合对应的环形凸峰31,当实壁波纹段211在被拉拔的过程中,实壁波纹段211的波峰峰顶位置会向中心轴线位置进行靠近(即实壁波纹段的波峰高度会下降),从而持续压迫密封圈3,使得密封圈3在承口段和插口段之间的配合关系变得越来越紧,密封性能持续提高。而且壁波纹段在拉拔过程中形成了一定的缓冲,防止管材被拉坏。
尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明,但应当理解,只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此,应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外,本实用新型不受任何意义上的限制。
Claims (6)
1.一种双头管材连接装置,其特征在于:包括管材(1)、用于连接相邻两根管材(1)的衔接部件(2)、以及连接于管材(1)和衔接部件(2)之间的密封圈(3)和卡圈部件(4),所述管材(1)的轴向两端设置有插口段(11),所述衔接部件(2)的轴向两端设置有能与插口段(11)相配合安装的承口段(21);
所述衔接部件(2)的每个承口段(21)中设有至少一段凹凸交替的实壁波纹段(211),所述插口段(11)呈圆管状并承插在承口段(21)中,所述密封圈(3)的外周壁安装在实壁波纹段(211)内周的至少一个凹槽中,所述密封圈(3)的内周壁紧配合套置在插口段(11)的外周壁外;
所述承口段(21)的轴向最外侧端的外周壁设有向外凸出的环形凸缘部(212),所述卡圈部件(4)的内周壁设有能配合套接在环形凸缘部(212)上的环形安装凹槽(41),所述卡圈部件(4)在环形安装凹槽(41)的轴向一侧还设有向靠近轴心线方向延伸凸出的环形卡接部(42),所述插口段(11)外周壁在与环形卡接部(42)相对应的位置设有向内凹陷的环形卡接凹槽(111),所述卡圈部件(4)能可拆安装在环形凸缘部(212)外周壁上,且卡圈部件(4)的环形卡接部(42)露置在承口段(21)之外并卡装在卡接凹槽(111)中。
2.根据权利要求1所述的双头管材连接装置,其特征在于:所述衔接部件(2)在两个承口段(21)的中部设有向靠近中心轴线方向延伸凸出的用于限制插口段(11)插入深度的限位部(22)。
3.根据权利要求1所述的双头管材连接装置,其特征在于:所述卡圈部件(4)呈圆环状并由两个以上的弧形部件组合而成,相邻两个弧形部件之间通过螺栓相连接。
4.根据权利要求1所述的双头管材连接装置,其特征在于:所述卡圈部件(4)呈C形状。
5.根据权利要求1所述的双头管材连接装置,其特征在于:所述卡圈部件(4)采用金属材料制造。
6.根据权利要求1所述的双头管材连接装置,其特征在于:所述密封圈(3)上设有两个以上沿轴向方向间隔分布的环形凸峰(31),每个环形凸峰(31)卡接在实壁波纹段(211)的一个内周凹槽中。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114992398A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-02 | 廖丽红 | 具有发泡层的双壁波纹管及波纹管的制作方法 |
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