CN211315459U - 双头承插式中空结构壁缠绕管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头承插式中空结构壁缠绕管，包括管材和设置在管材两端的承口、插口，管材包括由螺旋缠绕的中空管及粘接相邻中空管的熔胶层形成的管壁，承口及插口的内壁均设有径向向内伸出的环状凸缘，此环状凸缘与管材端面的管壁密合连接，环状凸缘上设有向着管材承口端端面的管壁内部延伸的轴向突出部，外露于管材两端端面的熔胶层和/或中空管的侧壁上设有供该轴向突出部穿过的轴向孔，该轴向孔与轴向突出部密合，轴向突出部的末端形成有防拔脱部，该防拔脱部嵌入中空管的空腔内。本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提高了接头的耐拔脱力，连接牢固，可靠性好，不易破碎，不易渗漏。

Description

双头承插式中空结构壁缠绕管

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯结构壁缠绕管技术领域，尤其涉及一种双头承插式中空结构壁缠绕管。

背景技术

聚乙烯结构壁缠绕管具有耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点，具有很高的环刚度，埋地深，而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长；具有多种可靠，方便的连接方式。这种管材目前已经成为当前塑料排水排污管材的投资热点。

中空结构壁缠绕管是用挤塑机挤出中空管，按预定的位置均匀的缠绕在滚筒模具上，同时在相邻中空管之间填充熔胶粘合加工而成。

现有的中空结构壁缠绕管的连接方式主要有卡箍连接、热收缩套连接、电热熔带连接等。采用热收缩套连接，其粘接度不牢，在发生管道沉降时容易拉脱接头，而在粘接时很容易因加热不均而形成空隙，产生渗漏点，因此对施工环境要求高，对施工人员的操作技能要求高。采用电热熔带方式进行连接，由于管材端口变形，电热熔带不能与管材完全粘合，施工时必须在沟槽内焊接，需要较大的土方开挖，施工速度慢。电热熔带连接，受力结构较差，加上管材焊缝长，无法适应软基或不均匀沉降地区敷设。这几种连接方式均存在接口处容易渗漏，可靠性差，对施工环境要求高的不足。

因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易破裂、可靠性好、不易渗漏的双头承插式中空结构壁缠绕管。

为了实现上述目的，提供了如下技术方案：

一种双头承插式中空结构壁缠绕管，包括管材和设置在管材两端的承口和插口，管材包括由螺旋缠绕的中空管及粘接相邻中空管的熔胶层形成的管壁，

承口的内侧壁设有径向向内伸出的第一环状凸缘，第一环状凸缘与管材承口端端面的管壁密合连接，第一环状凸缘上设有向着管材承口端端面的管壁内部延伸的第一轴向突出部，外露于管材承口端端面的熔胶层和/或中空管的侧壁上设有供该第一轴向突出部穿过的轴向孔，该轴向孔与第一轴向突出部密合，第一轴向突出部的末端形成有防拔脱部，该防拔脱部嵌入中空管的空腔内，

插口的内侧壁设有径向向内伸出的第二环状凸缘，第二环状凸缘与管材插口端端面的管壁密合连接，第二环状凸缘上设有向着管材插口端端面的管壁内部延伸的第二轴向突出部，外露于管材插口端端面的熔胶层和/或中空管的侧壁上设有供该第二轴向突出部穿过的轴向孔，该轴向孔与第二轴向突出部密合，第二轴向突出部的末端形成有防拔脱部，该防拔脱部嵌入中空管的空腔内。

可选的是，所述中空管为方形中空管。

可选的是，所述承口的外侧壁上设有至少一个加强筋。

可选的是，所述插口的外侧壁上设有用于安装环形胶圈的胶圈槽。

可选的是，所述胶圈槽的宽度大于或等于20mm。

可选的是，所述位于管材承口端端面的轴向孔的数量为至少3个，位于管材插口端端面的轴向孔的数量为至少3个。

可选的是，所述承口和插口通过注塑工艺制作而成。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型双头承插式中空结构壁缠绕管的承口(或插口)与管材之间设有防拔脱结构，大幅度提高接头耐拔脱力，连接牢固，可靠性好；承口(或插口)与管材两端的中空腔能形成良好的密封，防止水在管材中空结构中流通，即管材内外壁真正实现双层隔水，即使有单层由于回填或其他原因造成破碎，也不会出现漏水；双头承插式结构适用于任何等级的管材的接头制作及不同等级管材转换连接安装；双头结构有效避免中空结构壁缠绕管材由于外壁(尤其是熔胶部位)不平整导致的漏水；管材安装时采用胶圈柔性连接，与其他刚性连接的接口相比，本实用新型的接口有较好的抗沉降性能，地面晃动时接口不松脱，不易破碎；双头承插式结构可以在工地上快速连接，对施工环境要求不高。

附图说明

图1为本实用新型双头承插式中空结构壁缠绕管的纵向剖视图；

图2为本实用新型双头承插式中空结构壁缠绕管的管材的纵向剖视图；

图3为图2所示管材两端端面打上轴向孔后的纵向剖视图；

图4为用于制造本实用新型双头承插式中空结构壁缠绕管的承口模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。

实施例一，参照图1至图3，本实用新型提供的承插式中空结构壁缠绕管包括包括管材1和设置在管材1两端的承口2和插口3，管材1包括由螺旋缠绕的中空管11及粘接相邻中空管11的熔胶层12形成的管壁10，承口2和插口3均为筒状，承口2套在管材1的承口端外，插口3套在管材1的插口端外。承口2的内侧壁设有径向向内伸出的第一环状凸缘20，第一环状凸缘20与管材承口端端面的管壁10相连接，第一环状凸缘20上设有向着管材1承口端端面的管壁10内部延伸的第一轴向突出部200，外露于管材1承口端端面的熔胶层12和/或中空管11侧壁上设有供该第一轴向突出部200穿过的轴向孔1100，管材1承口端端面的轴向孔1100的数量为至少3个，第一轴向突出部200的末端形成有防拔脱部9，该防拔脱部9嵌入中空管11的空腔110内。

插口3的内侧壁设有径向向内伸出的第二环状凸缘30，第二环状凸缘30与管材插口端端面的管壁10相连接，第二环状凸缘30上设有向着管材插口端端面的管壁10内部延伸的第二轴向突出部300，外露于管材插口端13端面的熔胶层12和/或中空管11的侧壁上设有供该第二轴向突出部300穿过的轴向孔1100，管材插口端13端面的轴向孔1100的数量为至少3个，第二轴向突出部300的末端形成有防拔脱部9，该防拔脱部9嵌入中空管11的空腔110内。

所述中空管11为方形中空管。

所述承口2和插口3通过注塑工艺制作而成。

所述承口2的外侧壁上设有若干加强筋。

所述插口3的外侧壁上设有用于安装环形胶圈的胶圈槽31。胶圈槽的宽度大于或等于20mm。

本实用新型双头承插式中空结构壁缠绕管的制作方法如下：

1、将生产好的中空结构壁管材1定长切割(平口切割)，处理好管材1两端毛边；

2、分别在管材1两端端面的管壁10打上轴向孔1100，轴向孔1100的数量为至少3个，在管壁实壁(有平面，无空腔)的地方可增加轴向孔的数量；

3、依次将带轴向孔的管材1放进承口注塑模具和插口注塑模具进行接头注塑成型，熔融状态的熔体分别与管材1外侧壁表面搭接、与管材端面的管壁10熔接、填充满管材端面中空结构部分的间隙、经由轴向孔1100流入中空管的空腔110内形成防拔脱部9；

4、处理注塑后的飞边。首件纵向切开接头与管材连接位置，观察轴向突出部与防拔脱部9的形成情况，其溢出的防拔脱部9需大于轴向孔1100，确定注塑工艺进行批量生产。

下面以承口注塑模具为例，对承口和插口的注塑工艺作简单说明。

参照图4，本实用新型采用的承插式中空结构壁缠绕管承口模具，包括芯模4、芯模导向套8、外模5，以及套设在外模5内侧的外模挡料环7，芯模导向套8通过连接螺栓与芯模4连为一体，芯模4、芯模导向套8、外模5、外模挡料环7与中空壁缠绕管1之间形成一个形状为承口的模具型腔6。外模5上设置有至少一个注塑口(图中未示出)，注塑口与模具型腔6相通。

芯模导向套8的外径与中空壁缠绕管1的内径相匹配，芯模导向套8插入中空壁缠绕管1的管口内。外模挡料环7的一端的内径与中空壁缠绕管1的外径相匹配；外模挡料环7对中空壁缠绕管1插入位置材料进行限定。

注塑前，将芯模导向套8套入中空壁缠绕管1内，外模5两半合紧；将经挤出机熔融后的熔体物料经注塑口注入模具型腔6内，物料在经特殊设计的模具型腔6内均匀逐步摊平，然后环绕充满在模具型腔6内，冷却后脱模形成承口，最终生产出中空结构壁缠绕管承口。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种双头承插式中空结构壁缠绕管，其特征在于，包括管材和设置在管材两端的承口和插口，管材包括由螺旋缠绕的中空管及粘接相邻中空管的熔胶层形成的管壁，

承口的内侧壁设有径向向内伸出的第一环状凸缘，第一环状凸缘与管材承口端端面的管壁密合连接，第一环状凸缘上设有向着管材承口端端面的管壁内部延伸的第一轴向突出部，外露于管材承口端端面的熔胶层和/或中空管的侧壁上设有供该第一轴向突出部穿过的轴向孔，该轴向孔与第一轴向突出部密合，第一轴向突出部的末端形成有防拔脱部，该防拔脱部嵌入中空管的空腔内，

插口的内侧壁设有径向向内伸出的第二环状凸缘，第二环状凸缘与管材插口端端面的管壁密合连接，第二环状凸缘上设有向着管材插口端端面的管壁内部延伸的第二轴向突出部，外露于管材插口端端面的熔胶层和/或中空管的侧壁上设有供该第二轴向突出部穿过的轴向孔，该轴向孔与第二轴向突出部密合，第二轴向突出部的末端形成有防拔脱部，该防拔脱部嵌入中空管的空腔内。

2.根据权利要求1所述的双头承插式中空结构壁缠绕管，其特征在于，所述中空管为方形中空管。

3.根据权利要求1所述的双头承插式中空结构壁缠绕管，其特征在于，所述承口的外侧壁上设有至少一个加强筋。

4.根据权利要求1所述的双头承插式中空结构壁缠绕管，其特征在于，所述插口的外侧壁上设有用于安装环形胶圈的胶圈槽。

5.根据权利要求4所述的双头承插式中空结构壁缠绕管，其特征在于，所述胶圈槽的宽度大于或等于20mm。

6.根据权利要求1所述的双头承插式中空结构壁缠绕管，其特征在于，所述位于管材承口端端面的轴向孔的数量为至少3个，位于管材插口端端面的轴向孔的数量为至少3个。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的双头承插式中空结构壁缠绕管，其特征在于，所述承口和插口通过注塑工艺制作而成。

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