CN101016966A - 塑料缠绕结构壁承插管及其制作方法 - Google Patents

塑料缠绕结构壁承插管及其制作方法 Download PDF

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Abstract

一种塑料缠绕结构壁承插管，包括塑料缠绕结构壁直管段和连接在该直管段一端的带承插接口的扩口管段。一种塑料缠绕结构壁承插管的制作方法是，通过挤出缠绕成型法制作成塑料缠绕结构壁管材并切割成一定长度作为塑料缠绕结构壁承插管的直管段；用浇注成型的方法制作出塑料缠绕结构壁承插管的带承插接口的扩口管段；然后将上述直管段与扩口管段用热收缩带或电热熔带熔融焊接成整体，得到塑料缠绕结构壁承插管。本发明的塑料缠绕结构壁承插管使管材安装前期的准备工作和安装工序变得简单、快捷，并降低了管材进行连接安装后出现渗漏的风险。

Description

塑料缠绕结构壁承插管及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种塑料管，尤其涉及一种塑料缠绕结构壁承插管及其制作方法。
背景技术
目前，国内地下给排水管道系统使用的管材主要有混凝土管、钢筋混凝土管和铸铁管，由于其建设年限较长及车流量较大，有些路段的地下混凝土排水管及铸铁供水管已相继破损老化，造成城市排水堵塞、供水管爆裂，不仅给市民生活带来诸多不便，而且因施工工序较复杂、管道接口数目较多、防渗漏不易及时处理，日积月累不仅会造成道路地基下沉、污水渗漏，还会污染土质、水源，成为公害。为此，采用具有良好的耐压、质轻、耐腐蚀、环保型管材已成为当务之急。
最近几年，各类塑料管材逐渐在国内兴起，并逐步代替混凝土管、钢筋混凝土管和铸铁管。相对于混凝土管、钢筋混凝土管和铸铁管，塑料管材在相同的耐压条件下，具有质量轻、耐腐蚀、低污染或无污染的显著优点，且塑料管材使用寿命也较长。目前塑料管材比较常用的是PVC管材，虽然价格较低，但存在着质量较重，耐压不足，带有少量污染等缺点。而HDPE实壁管，虽然性能优良，但成本较高，浪费材料。所以，一种新型的塑料缠绕结构壁管材应运而生，它保持了常用塑料管材的优点，同时又克服了它们的一些缺点。
但现有技术的塑料缠绕结构壁管材一般为直管，因而在施工时存在一定的问题，即管与管之间的连接较麻烦费时。目前采用的连接方式一般有焊接，承插连接，卡箍连接等连接方式，这些连接方式都要采用一段承插接口与直管连接，这样在其进行连接施工前期所需的准备工作较烦琐，安装连接工序较复杂，安装费时也较长，并且由于施工接口较多，也增加了管材安装后密封处出现渗漏的风险。
发明内容
本发明的目的，就是为了克服现有技术存在的上述问题而提供一种具有新型结构的塑料缠绕结构壁承插管。
本发明的目的是这样实现的：一种塑料缠绕结构壁承插管，包括塑料缠绕结构壁直管段和连接在该直管段一端的带承插接口的扩口管段。
所述的扩口管段中的承插接口内壁设有一圈用于嵌装橡胶垫圈的密封槽。
一种塑料缠绕结构壁承插管的制作方法，包括以下步骤：
a、通过挤出缠绕成型法制作成塑料缠绕结构壁管材并切割成一定长度作为塑料缠绕结构壁承插管的直管段；
b、用浇注成型的方法制作出塑料缠绕结构壁承插管的带承插接口的扩口管段；
c、将步骤a所得直管段与步骤b所得扩口管段用热收缩带或电热熔带熔融焊接成整体，得到塑料缠绕结构壁承插管。
步骤b中所述的浇注成型的扩口管段中的承插接口内壁设有一圈用于嵌装橡胶垫圈的密封槽。
本发明由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：
1、管材前期安装准备工作大大减少，省略掉了管件制做后与管材配套的过程。
2、管材连接安装更加便捷，在管材连接安装施工过程中，只需要将管材承插连接起来即可，这样即方便又节省了大量的安装时间。
3、由于平均每两根管材连接时只有一个接口，这样就大大减少了管材连接处出现渗漏的风险。
4、解决了缠绕结构壁管无法在线扩口的问题。
5、解决了管材与管件材质不同时蠕变比率不一致的问题。
附图说明
图1本发明塑料缠绕结构壁承插管的剖视结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的一种塑料缠绕结构壁承插管，包括塑料缠绕结构壁直管段1和连接在该直管段一端的带承插接口的扩口管段2。直管段1和扩口管段2之间用热收缩带或电热熔带3熔融焊接成整体。在扩口管段2中的承插接口内壁设有一圈用于嵌装橡胶垫圈的密封槽21。
本发明塑料缠绕结构壁承插管的制作方法是，首先通过挤出缠绕成型法制作成塑料缠绕结构壁管材并切割成一定长度作为塑料缠绕结构壁承插管的直管段；并用浇注成型的方法制作出塑料缠绕结构壁承插管的带承插接口的扩口管段；再将上述直管段与扩口管段用热收缩带或电热熔带熔融焊接成整体，即得到塑料缠绕结构壁承插管。
实施例1
通过挤出缠绕成型法制作成内径294mm、壁厚6mm的塑料缠绕结构壁管材，并切割成长度为5.95m的直管，另用浇注成型的方法制作出全长为0.295m的带承插接口的扩口管，并使其内径、壁厚与前述直管的内径、壁厚相同。然后通过电热熔带焊接的方式将缠绕结构壁直管端口与扩口管接口熔融焊接成为一个整体。即得到本发明的一种塑料缠绕结构壁承插管。
实施例2
通过挤出缠绕成型法制作成内径195mm、壁厚5mm的塑料缠绕结构壁管材，并切割成长度为4.95m的直管，另用浇注成型的方法制作出全长为0.25m的带承插接口的扩口管，并使其内径、壁厚与前述直管的内径、壁厚相同。然后通过热收缩带焊接的方式将缠绕结构壁直管端口与扩口管接口熔融焊接成为一个整体。即得到本发明的一种塑料缠绕结构壁承插管。
实施例3
通过挤出缠绕成型法制作成内径492mm、壁厚8mm的塑料缠绕结构壁管材，并切割成长度为3.95m的直管，另用浇注成型的方法制作出全长为0.395m的带承插接口的扩口管，并使其内径、壁厚与前述直管的内径、壁厚相同。然后通过电热熔带焊接的方式将缠绕结构壁直管端口与扩口管接口熔融焊接成为一个整体。即得到本发明的一种塑料缠绕结构壁承插管。

Claims (4)

1、一种塑料缠绕结构壁承插管，其特征在于：包括塑料缠绕结构壁直管段和连接在该直管段一端的带承插接口的扩口管段。
2、如权利要求1所述的塑料缠绕结构壁承插管，其特征在于：所述的扩口管段中的承插接口内壁设有一圈用于嵌装橡胶垫圈的密封槽。
3、一种塑料缠绕结构壁承插管的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、通过挤出缠绕成型法制作成塑料缠绕结构壁管材并切割成一定长度作为塑料缠绕结构壁承插管的直管段；
b、用浇注成型的方法制作出塑料缠绕结构壁承插管的带承插接口的扩口管段；
c、将步骤a所得直管段与步骤b所得扩口管段用热收缩带或电热熔带熔融焊接成整体，得到塑料缠绕结构壁承插管。
4、如权利要求3所述的塑料缠绕结构壁承插管的制作方法，其特征在于：步骤b中所述的浇注成型的扩口管段中的承插接口内壁设有一圈用于嵌装橡胶垫圈的密封槽。
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