CN201326837Y - 钢塑复合结构壁管道 - Google Patents
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Abstract
一种钢塑复合结构壁管道，由钢塑复合T型带材螺旋缠绕并用热熔胶焊接连接而成，形成具有加强筋的U形结构壁管道。本实用新型具有结构合理、节省原料、熔胶焊接牢固、环刚度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排水管道，尤其涉及一种钢塑复合结构壁管道及其制作方法。
背景技术
目前，国内地下给排水管道系统使用的管材主要有混凝土管、钢筋混凝土管和铸铁管，由于其建设年限较长及车流量较大，有些路段的地下混凝土排水管及铸铁供水管已相继破损老化，造成城市排水堵塞、供水管爆裂，不仅给市民生活带来诸多不便，而且因施工工序较复杂、管道接口数目较多、防渗漏不易及时处理，日积月累不仅会造成道路地基下沉、污水渗漏，还会污染土质、水源，成为公害。为此，采用具有良好的耐压、质轻、耐腐蚀、环保型管材已成为当务之急。
最近几年，各类塑料管材逐渐在国内兴起，并逐步代替混凝土管、钢筋混凝土管和铸铁管。相对于以往的材料，塑料管材的优势为在相同的耐压条件下，质量明显轻，且耐腐蚀、低污染或无污染。从长远角度来看，塑料管材使用寿命也较长。在国内提倡环保、节约的大环境下，各类塑料管材得以迅速占领市场。而塑料管材也有自己的局限性，在口径达到800mm的时候就已经很难保证环刚度了。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种具有新型结构的钢塑复合结构壁管道。
本实用新型的目的是这样实现的：一种钢塑复合结构壁管道，由钢塑复合T型带材螺旋缠绕并用热熔胶焊接连接而成，形成具有加强筋的U形结构壁管道。
所述的钢塑复合T型带材的横边两侧设有搭接结构。
本实用新型钢塑复合结构壁管道由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和和特点：
1、管壁为U型钢塑复合结构壁，在环刚度相同的情况下，较实壁管节省大量原料；
2、管材一般由高密度聚乙烯添加其他助剂制成，质量轻，便于运输和安装；
3、管材属柔性管，韧性好，耐冲击；
4、管内壁平滑，在同样坡度铺设条件下，流量、流速二项指标数值均高于混凝土管，从而在管材规格选择上可小于混凝土管；
5、具有优良的韧性和塑性，硬混凝土管和柔性PVC管都无法与之相比；
6、水密性佳，采用钢塑复合弹性密封内承插连接，可确保管内污水不外漏，并可顺应地基不均匀下沉，不会产生混凝土管的脱节断裂现象。。
附图说明
图1本实用新型钢塑复合结构壁管道的剖视结构示意图；
图2为本实用新型中的钢塑复合T型带材的剖视结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型的钢塑复合结构壁管道，由钢塑复合T型带材1螺旋缠绕并用热熔胶2焊接连接而成，形成具有加强筋的U形结构壁管道。其中的钢塑复合T型带材1的横边两侧设有搭接结构11。
本实用新型的钢塑复合结构壁管道的结构壁厚可以通过调整成型机械的内模旋转速度控制，螺旋角度及圆整度可以通过调整成型机械的内模旋转角度控制。
本实用新型中的挤出管为钢塑复合T型管。较其余加筋管而言，不仅能很好地保证环刚度，还具备了塑料管材所具备的优点，可以用来制作大口径管道。
管道构向为固定角度的螺旋结构，因与承压方向(通常为水平或垂直)有一定角度，一定程度上减缓了压力，与直接挤出的直纹管道相比，不易出现脱节断裂现象。
以下是本实用新型的钢塑复合结构壁管道的两个实施例：
实施例1
取样300SN8管道，管道内径294mm，壁厚2mm，结构壁厚16.5mm。实施过程如下：物料由挤出机挤出经过冷却定径装置后，成为T型钢塑复合带材，内层壁厚为2mm。牵引至缠绕成型机械，调整内模旋转角度及速度，同时利用熔融胶挤出机填充热熔胶并进行冷却，从而形成连续管材，定长切割并进行后处理。该制品的物理性能如表1所示：
表1
实施例2
取样1800SN8管道，管道内径1785mm，壁厚6mm，结构壁厚79.54mm。实施过程如下：物料由挤出机挤出经过冷却定径装置后，成为T型钢塑复合带材，内层壁厚为6mm。牵引至缠绕成型机械，调整内模旋转角度及速度，同时利用熔融胶挤出机填充热熔胶并进行冷却，从而形成连续管材，定长切割并进行后处理。该制品的物理性能如表2所示：
表2
Claims (2)
1、一种钢塑复合结构壁管道，其特征在于：由钢塑复合T型带材螺旋缠绕并用热熔胶焊接连接而成，形成具有加强筋的U形结构壁管道。
2、如权利要求1所述的钢塑复合结构壁管道，其特征在于：所述的钢塑复合T型带材的横边两侧设有搭接结构。
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| CNU2008201580413U CN201326837Y (zh) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | 钢塑复合结构壁管道 |
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| CN201326837Y true CN201326837Y (zh) | 2009-10-14 |
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ID=41178811
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201326837Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102563231A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-11 | 哈尔滨斯达维机械制造有限公司 | 双增强塑料复合输水管及其制造方法和装置，及制造其的异型带材 |
| CN106838484A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-06-13 | 泰州市畅通管业有限公司 | 一种塑钢缠绕管 |
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2008
- 2008-12-26 CN CNU2008201580413U patent/CN201326837Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20091014 Termination date: 20141226 |
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