CN220523488U - 一种pe异型带缠绕管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型申请公开了一种PE异型带缠绕管，包括基带材和管带材，所述基带材与管带材螺旋缠绕粘接，所述基带材呈T字形结构，基带材的竖直端的长度方向上均匀地设置有若干弯折槽，基带材竖直端的两侧均设置有下沉式的粘接部，所述管带材的两侧对称地设置有凸起式粘合部，所述粘接部与粘合部适配，基带材的粘接部与管带材的粘合部螺旋缠绕粘结；本PE异型带缠绕管通过基带材两侧下层的粘接部与管带材两侧凸起的粘合部粘结适配，形成缠绕管，同时通过在基带材的粘接部处均匀地设置弯折槽，使得弯折槽的两侧在基带材螺旋缠绕时粘合，有效地降低基带材所受到的内应力，延长基带材的使用寿命，进而延长本缠绕管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕管技术领域，具体涉及一种PE异型带缠绕管 。
背景技术
塑料缠绕结构壁管是通过挤出的塑料带材，于缠绕设备上螺旋缠绕而成形的管道，大量的运用在埋地排水、排污等工程项目中。因为这类管道需要埋于地下深层，因此，管道的承压环刚度(抗外压强度) 对于管道而言十分重要，而结构壁塑料管材(如波纹管、中空平壁管等)正是由于具有在经济的材料成本下提高环刚度而得以非常广泛的运用。
由于现有的缠绕管其基带材厚度较大，在弯曲缠绕后，其内部应力较大，造成基带材容易产生应力破损，影响基带材的使用寿命，造成缠绕管破裂泄漏。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种PE异型带缠绕管。
为达到以上目的，提供如下方案：一种PE异型带缠绕管，包括基带材和管带材，所述基带材与管带材螺旋缠绕粘接，所述基带材呈T字形结构，基带材的竖直端的长度方向上均匀地设置有若干弯折槽，基带材竖直端的两侧均设置有下沉式的粘接部，所述管带材的两侧对称地设置有凸起式粘合部，所述粘接部与粘合部适配，基带材的粘接部与管带材的粘合部螺旋缠绕粘结。
进一步，所述基带材的内部均匀地设置有若干中空圆孔。
进一步，所述粘合部设置有中空腔。
进一步，所述基带材的表面包覆有一层PE包覆层。
进一步，所述弯折槽的两侧壁相互粘结。
本实用新型的工作原理及优点在于：本PE异型带缠绕管通过基带材两侧下层的粘接部与管带材两侧凸起的粘合部粘结适配，形成缠绕管，同时通过在基带材的粘接部处均匀地设置弯折槽，使得弯折槽的两侧在基带材螺旋缠绕时粘合，有效地降低基带材所受到的内应力，延长基带材的使用寿命，进而延长本缠绕管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型图1中基带材和管带材的结构放大图；
图3为本实用新型管带材的截面图；
图4为本实用新型基带材的截面图；
图5为本实用新型基带材的侧视图。
说明书附图中的附图标记包括：
1.基带材，11.中空圆孔，12.粘接部，13.弯折槽，2.管带材，21.粘合部，22.中空腔，3.PE包覆层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
如图1至图5所示：
一种PE异型带缠绕管，这类管道主要使用塑料制成，可以是PP、复合塑料等等，具体使用的塑料材质由本领域技术人员根据现有技术和性能要求选定；本缠绕管主要由基带材1和管带材2，基带材1和管带材2均通过塑料挤出机经由挤出模头挤出；基带材1与管带材2螺旋缠绕粘接，基带材1呈T字形结构，在弯曲缠绕时会产生内部应力，弯曲半径越小，内应力越大，材料应力的最大极限值限制了弯曲半径的最小极限值。一般聚乙烯(PE)带材的极限最小弯曲半径不能小于基带材1弯曲方向上结构厚度的6倍，其结构高度一般不能超过管材内径的8％，因此我了在相对于缠绕带材弯曲方向上的结构厚度比较大的弯曲半径、缠绕带材内应力比较小的状态下，实现提高缠绕结构壁管结构高度的目的，在厚度较大的基带材1的粘接部12均匀地设置多个弯折槽13，以尽可能地降低基带材1的内部应力，基带材1两侧部处设置的下沉式粘接部12与管带材2两部凸起的粘合部21适配并粘合，使得管带材2与基带材1的粘合更加紧密牢固，同时粘胶也能够进入至弯折槽13中，使得弯折槽13的两侧壁粘接在一起。
基带材1的内部均匀地设置有若干中空圆孔11；中空圆孔11能够降低基带材1的重量的同时，各中空圆孔11之间的连接材料形成肋筋，加强基带材1的强度，以及减少基带材1的内应力。
粘合部21设置有中空腔22，粘合部21处设置中空腔22，使得粘合部21具有一定的弹性，便于粘合部21更好地与粘接部12粘合。
基带材1的表面包覆有一层PE包覆层3，PE包覆层3在包覆基带材1时，不会造成基带材1和管带材2软化，避免基带材1与管带材2缠绕成管产生偏差。
具体实施过程如下：
基带材1和管带材2分别通过挤出机进行挤出生产，同时在基带材1在的表面包覆一层PE包覆层3；进行缠绕管的缠绕生产时，在通过在基带材1的粘接部12包覆热熔胶，随后即可将基带材1和管带材2进行螺旋缠绕粘接，使得基带材1的粘接部12与管带材2的粘合部21进行粘合，基带材1在进行螺旋缠绕时，其粘接部12处的弯折槽13闭合，使得弯折槽13的两侧壁进行粘接，缠绕不同管径的缠绕管时，所开设的弯折槽13尺寸不同，用户可按需进行开设。
本PE异型带缠绕管通过基带材1两侧下层的粘接部12与管带材2两侧凸起的粘合部21粘结适配，形成缠绕管，同时通过在基带材1的粘接部12处均匀地设置弯折槽13，使得弯折槽13的两侧在基带材1螺旋缠绕时粘合，有效地降低基带材1所受到的内应力，延长基带材1的使用寿命，进而延长本缠绕管的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种PE异型带缠绕管，其特征在于：包括基带材和管带材，所述基带材与管带材螺旋缠绕粘接，所述基带材呈T字形结构，基带材的竖直端的长度方向上均匀地设置有若干弯折槽，基带材竖直端的两侧均设置有下沉式的粘接部，所述管带材的两侧对称地设置有凸起式粘合部，所述粘接部与粘合部适配，基带材的粘接部与管带材的粘合部螺旋缠绕粘结。
2.根据权利要求1所述的PE异型带缠绕管 ，其特征在于：所述基带材的内部均匀地设置有若干中空圆孔。
3.根据权利要求1所述的PE异型带缠绕管 ，其特征在于：所述粘合部设置有中空腔。
4.根据权利要求1所述的PE异型带缠绕管 ，其特征在于：所述基带材的表面包覆有一层PE包覆层。
5.根据权利要求1所述的PE异型带缠绕管 ，其特征在于：所述弯折槽的两侧壁相互粘结。
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