CN116619730A - 一种pe异型带材缠绕管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明申请公开了一种PE异型带材缠绕管的制备方法，步骤如下：首先使用挤出机制备基带材和管带材；使用冲压设备，在基带材粘接部冲压裁切若干弯折槽；通过PE塑料挤出设备将PE塑料均匀地包覆在基带材的表面，形成PE包覆层；在基带材表面的PE包覆层尚未冷却时，使用管材成形设备对基带材和管带材进行螺旋缠绕，即可获得PE异形带材缠绕管。本PE异型带材缠绕管的制备方法在基带材上设置弯折槽，进而有效降低本缠绕管所受内应力，有效地增强本缠绕管的强度，进而增强本缠绕管的抗压性能；同时通过熔融状态的PE包覆层使基带材与管带材实现粘合，无需二次添加粘接剂进行粘接，有效地加快基带材与管带材的缠绕粘合效率，进而加快本缠绕管的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及缠绕管技术领域，具体涉及一种PE异型带材缠绕管的制备方法。
背景技术
塑料缠绕结构壁管是通过挤出的塑料带材，于缠绕设备上螺旋缠绕粘结而成形的管道，大量的运用在埋地排水、排污等工程项目中。因为这类管道需要埋于地下深层，因此，管道的承压环刚度(抗外压强度)对于管道而言十分重要，而结构壁塑料管材(如波纹管、中空平壁管等)正是由于具有在经济的材料成本下提高环刚度而得以非常广泛的运用。但结构壁塑料管材存在以下技术上的问题：
传统的成形方法中，由冷却定型后的带材缠绕粘结生产缠绕管，需要在缠绕成型机上添加粘结熔胶挤出机，以一条带材生产相应需配置一个熔胶挤出头，数条带材同时粘结生产，需配置相同数量的熔胶挤出头，挤出粘结熔胶；同时使用传统方法生产的缠绕管，其所受内应力较大，造成其抗压强度不够高，无法满足用户使用需求。
发明内容
针对现在技术存在的不足，本发明意在提供一种PE异型带材缠绕管的制备方法，制备内应力较低，抗压强度大的缠绕管。
为达到以上目的，提供如下方案：
一种PE异型带材缠绕管的制备方法，步骤如下：
S1.首先使用挤出机制备基带材和管带材，冷却定型备用，基带材在缠绕弯曲方向，即成型后的PE异型带材缠绕管的径向的厚度大于管带材的厚度；
S2.使用冲压设备，在基带材粘接部的长度方向上均匀地冲压裁切若干弯折槽，弯折槽有利于用于基带材进行螺旋缠绕时减小基带材的内应力；
S3.通过PE塑料挤出设备的挤出模头挤出高温PE塑料，使得PE塑料均匀地包覆在基带材的表面，形成熔融状态的PE包覆层；
S4.在基带材表面的PE包覆层尚未冷却时，使用管材成形设备对基带材和管带材进行螺旋缠绕，即可使得基带材的粘接部与管带材的粘合部通过熔融状态的PE包覆层粘合在一起，且基带材表面的熔融PE包覆层通过弯折槽粘合在一起；
S5.将缠绕完毕的管材进行冷却后，即可获得PE异形带材缠绕管。
本发明的工作原理及优点在于：本PE异型带材缠绕管的制备方法通过将在基带材上设置弯折槽，进而有效降低本缠绕管所受的内应力，有效地增强本缠绕管的强度，进而增强本缠绕管的抗压性能；同时用过热熔PE包覆层，使得熔融状态的PE包覆层将基带材与管带材进行粘合，无需二次添加粘接剂进行粘接，有效地加快基带材与管带材的缠绕粘合效率，进而加快本缠绕管的生产效率。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
本PE异型带材缠绕管的制备方法主要用于由基带材和管带材两种带材缠绕生产的缠绕管；使用本方法生产的缠绕管的生产过程具体如下：
首先使用挤出机制备基带材和管带材，冷却定型备用，因基带材缠绕弯曲方向厚度，即成型后的PE异型带材缠绕管的径向的厚度大于管带材的厚度，基带材在弯曲缠绕时会产生内部应力，弯曲半径越小，内应力越大，材料应力的最大极限值限制了弯曲半径的最小极限值。一般聚乙烯(PE)带材的极限最小弯曲半径不能小于带材弯曲方向上结构厚度的6倍，这无形中限制了传统用冷却带材缠绕方式制造的缠绕结构壁管材的结构高度(厚度)，其结构高度一般不能超过管材内径的8％。而为了制造高环刚度的缠绕管道在经济的米重状态下实现，又必须提高结构壁管道的结构高度。如何在相对于缠绕带材弯曲方向上的结构厚度比较大的弯曲半径、缠绕带材内应力比较小的状态下，实现提高缠绕管结构高度的目的，正是本发明的方案要充分解决的技术难题。
通过使用冲压设备，在基带材粘接部的长度方向上均匀地冲压裁切若干弯折槽，弯折槽用于基带材进行螺旋缠绕时减小基带材的内应力，实现较厚的基带材，缠绕弯曲形成较小口径的管材，从而实现提高管材结构高度超过管材内径11%的目标。
通过PE塑料挤出设备的挤出模头挤出高温PE塑料，使得PE塑料均匀地包覆在基带材的表面，形成PE包覆层。
在基带材表面的PE包覆层尚未冷却时，使用管材成形设备对基带材和管带材进行螺旋缠绕，熔融状态的PE包覆层具有良好的粘接性能，即可使得基带材的粘接部与管带材的粘合部通过PE包覆层粘合在一起，且基带材的PE包覆层通过弯折槽粘合在一起；
缠绕完毕的管材进行冷却后，即可获得PE异形带材缠绕管。
本PE异型带材缠绕管的制备方法通过将在基带材上设置弯折槽，进而有效降低本缠绕管所受的内应力，有效地增强本缠绕管的强度，进而增强本缠绕管的抗压性能；同时通过熔融状态的PE包覆层将基带材与管带材进行粘合，无需使用两个熔胶挤出头来挤出熔胶实现基带材和管带材的有效粘合，加快基带材与管带材的缠绕粘合效率，进而加快本缠绕管的生产效率。
以上所述仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (1)
1.一种PE异型带材缠绕管的制备方法，其特征在于：步骤如下：
S1.首先使用挤出机制备基带材和管带材，冷却定型备用，基带材在缠绕弯曲方向，即成型后的PE异型带材缠绕管的径向的厚度大于管带材的厚度；
S2.使用冲压设备，在基带材粘接部的长度方向上均匀地冲压裁切若干弯折槽，弯折槽用于基带材进行螺旋缠绕时减小基带材的内应力；
S3.通过PE塑料挤出设备的挤出模头挤出高温PE塑料，使得PE塑料均匀地包覆在基带材的表面，形成熔融状态的PE包覆层；
S4.在基带材表面的PE包覆层尚未冷却时，使用管材成形设备对基带材和管带材进行螺旋缠绕，即可使得基带材的粘接部与管带材的粘合部通过PE包覆层粘合在一起，且基带材上的PE包覆层通过弯折槽粘合在一起；
S5.将缠绕完毕的管材进行冷却后，即可获得PE异形带材缠绕管。
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