CN102661452A - 管骨架塑料复合管及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管骨架塑料复合管及其生产工艺，其结构包括管体，所述的管体从内向外依次包括内压管、缠绕结构壁和外包层；所述的内压管为一体成型的薄壁管，内压管的管壁外均匀螺旋缠绕有缠绕结构壁，在内压管和缠绕结构壁的外侧均匀包裹有一层外包层。缠绕结构壁的外表面均匀喷涂有一层胶，缠绕结构壁为带状异型型材或中空管状型材。本发明的管材具有环刚度高、承内压能力高、成本低、生产效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及管材技术领域，具体的说是一种管骨架塑料复合管及其生产工艺。
背景技术
随着科学技术的发展，管材在各行各业发挥着越来越重要的作用，传统管材的管壁为单层结构，承受的压力有限，若是想要管材承受较大的压力，就需要增加管材的壁厚，这样就会导致用料多、重量重、产品成本高、生产效率低等一系列的问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种环刚度高、承压高、生产效率高、成本低的管骨架塑料复合管。
本发明的目的之二在于提供一种环刚度高、承压高、生产效率高、成本低的管骨架塑料复合管的生产工艺。
本发明的目的之一是这样实现的：管骨架塑料复合管，包括管体，所述的管体从内向外依次包括内压管、缠绕结构壁和外包层；所述的内压管为一体成型的薄壁管，内压管的管壁外均匀螺旋缠绕有缠绕结构壁，在内压管和缠绕结构壁的外侧均匀包裹有一层外包层。
所述的缠绕结构壁的外表面均匀喷涂有一层胶。
所述的缠绕结构壁为带状异型型材。
所述的缠绕结构壁为金属或非金属制成的中空管状型材。
本发明的目的之二是这样实现的：管骨架塑料复合管的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
①挤出机挤出一体成型的薄壁管，经过真空定型、冷却，形成内压管；
②用模具将内压管的管体撑圆，其不圆度控制在1.5%以内，将缠绕结构壁按照一定螺距呈螺旋状缠绕在内压管的外表面上，完成缠绕结构壁与内压管的结合；
③挤塑机挤出熔融状态的塑料物料，所述塑料物料挤出后均匀包裹在内压管和缠绕结构壁的外部，形成外包层；
④外包层冷却后固定连接在内压管和缠绕结构壁的外部，形成成品。
在缠绕结构壁的外表面喷涂一层胶。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置缠绕结构壁和外包层，提高了管材的环刚度，提高了管材的承受外压能力，在同一管径相同管重的条件下，管材的承压能力大大提高，使用可靠性强，适用范围广泛。
2、本发明采用的加工工艺，内压管为挤出式一体成型，不存在焊缝，不仅可以很好地承受内压，而且生产效率高。
附图说明
图1为本发明管材实施例一的纵向半剖结构示意图；
图2为本发明管材实施例二的局部剖切结构示意图；
图3是本发明管材的生产工艺中模具的结构示意图；
图4是本发明管材生产工艺的工艺流程图。
图中：1内压管，2缠绕结构壁，3外包层，4支撑片，5弹簧铰链。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明做进一步的描述：
管骨架塑料复合管，包括管体，所述的管体从内向外依次包括内压管1、缠绕结构壁2和外包层3；所述的内压管1为一体成型的薄壁管，内压管1的管壁外均匀螺旋缠绕有缠绕结构壁2，在内压管1和缠绕结构壁2的外侧均匀包裹有一层外包层3。
所述的缠绕结构壁2的外表面均匀喷涂有一层胶。所述的胶为专用树脂胶，不仅能够使缠绕结构壁2与内压管1以及外包层3的结合更加紧密牢固，当缠绕结构壁2为金属材料时，还能够起到防腐蚀的作用。
实施例一：
如图1所示，所述的缠绕结构壁2为带状异型型材。
实施例二：
如图2所示，所述的缠绕结构壁2为金属或非金属制成的中空管状型材。
如图4所示，本发明的管骨架塑料复合管的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
①挤出机挤出一体成型的薄壁管，经过真空定型、冷却，形成内压管1；
②用模具将内压管1的管体撑圆，其不圆度控制在1.5%以内，将缠绕结构壁2按照一定螺距呈螺旋状缠绕在内压管1的外表面上，完成缠绕结构壁2与内压管1的结合；
③挤塑机挤出熔融状态的塑料物料，所述塑料物料挤出后均匀包裹在内压管1和缠绕结构壁2的外部，形成外包层3；
④外包层3冷却后固定连接在内压管1和缠绕结构壁2的外部，形成成品。
当缠绕结构壁2为金属材质时，还应在缠绕结构壁2的外表面喷涂一层专用树脂胶。
在将内压管1的管体撑圆时，可采用如图3所示的模具，所述模具包括两个对称设置的支撑片4，所述支撑片4为半圆弧，两个支撑片4在一端通过弹簧铰链5相连接。内压管1套置在模具外侧之后，支撑片4在弹簧铰链5的作用下向外侧撑开，将内压管1的管体撑圆。
将塑料物料加热到熔融状态，高温的熔融状态的塑料物料包裹在内压管1和缠绕结构壁2的外部冷却后，会紧密的包裹在最外层形成牢固的连接。常用的塑料物料有聚乙烯、聚丙烯等。
本发明的管骨架塑料复合管环刚度高，承受内压和外压的能力都较高，工作可靠，可广泛应用于给排水等各个领域。
以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
Claims (6)
1.管骨架塑料复合管，包括管体，其特征是，所述的管体从内向外依次包括内压管、缠绕结构壁和外包层；所述的内压管为一体成型的薄壁管，内压管的管壁外均匀螺旋缠绕有缠绕结构壁，在内压管和缠绕结构壁的外侧均匀包裹有一层外包层。
2.根据权利要求1所述的管骨架塑料复合管，其特征是，所述的缠绕结构壁的外表面均匀喷涂有一层胶。
3.根据权利要求1或2所述的管骨架塑料复合管，其特征是，所述的缠绕结构壁为带状异型型材。
4.根据权利要求1或2所述的管骨架塑料复合管，其特征是，所述的缠绕结构壁为金属或非金属制成的中空管状型材。
5.根据权利要求1所述的管骨架塑料复合管的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
①挤出机挤出一体成型的薄壁管，经过真空定型、冷却，形成内压管；
②用模具将内压管的管体撑圆，其不圆度控制在1.5%以内，将缠绕结构壁按照一定螺距呈螺旋状缠绕在内压管的外表面上，完成缠绕结构壁与内压管的结合；
③挤塑机挤出熔融状态的塑料物料，所述塑料物料挤出后均匀包裹在内压管和缠绕结构壁的外部，形成外包层；
④外包层冷却后固定连接在内压管和缠绕结构壁的外部，形成成品。
6.根据权利要求5所述的管骨架塑料复合管的生产工艺，其特征是，在缠绕结构壁的外表面喷涂一层胶。
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