CN203172039U - 一种工业用塑料管材生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业用塑料管材生产线，所述管材生产线包括A挤出机、B挤出机、配气盘、单/双壁机头、冷却水套、成型机、真空泵、C挤出机、外层复合模具、真空定型喷淋箱、牵引机、切割机和堆管架；本实用新型工业用塑料管材生产线具有结构合理、设计先进、自动化程度高、生产速度快、操作简单、稳定性好、造价低等优点，能够生产单壁波纹管、双壁波纹管、双层复合波纹管、三壁波纹管四种不同管材结构，且该四种管材均具有环刚度高、拉伸强度高、成本低、同时，能够适应开挖及非开挖施工使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业用塑料管材生产线，尤其是一种能够生产单壁波纹管、双壁波纹管、双层复合波纹管、三壁波纹管四种不同管材结构的生产线。
背景技术
目前的塑料波纹管生产线一般为单壁波纹生产线、双壁波纹管生产线，其所生产的产品均较单一，比如：单壁波纹管生产线不能生产双壁波纹管、双层复合波纹管、三壁波纹管；双壁波纹管生产线不能生产单壁波纹管、双层复合波纹管，三壁波纹管，如需生产不同的管材就需要购置另外的生产线，极大地增加了采购成本，由此也增加了场地、人员、管理等成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种可降低成本，提高生产效率，能够生产单壁波纹管、双壁波纹管、双层复合波纹管和三壁波纹管四种不同管材结构的塑料管材生产线。
本实用新型是这样实现的：一种工业用塑料管材生产线，其特征在于：所述管材生产线包括A挤出机、B挤出机、配气盘、单/双壁机头、冷却水套、成型机、真空泵、C挤出机、外层复合模具、真空定型喷淋箱、牵引机、切割机和堆管架，所述A挤出机和B挤出机并排设置且均与单/双壁机头的一端连接，单/双壁机头的另一端连接到成型机，成型机、外层复合模具、真空定型喷淋箱、牵引机、切割机、堆管架依次摆放在一条直线上，配气盘设置在单/双壁机头的一侧，配气盘和单/双壁机头之间通过气管相连接，真空泵设置在成型机的一侧，成型机和真空泵之间通过气管相连接，C挤出机设置在外层复合模具的一侧，C挤出机和外层复合模具安装连接在一起，真空定型喷淋箱、切割机和堆管架之间通过气管相连接；所述A挤出机、B挤出机、成型机、真空泵、C挤出机、真空定型喷淋箱、牵引机和切割机之间通过信号线相连接。
所述A挤出机包括自动上料机/料斗、螺杆/料筒、传动系统、加热系统和控制系统，其中螺杆/料筒上螺杆的直径为40～150mm，螺杆/料筒的长径比为25～45。
所述B挤出机包括自动上料机/料斗、螺杆/料筒、传动系统、加热系统和控制系统，其中螺杆/料筒上螺杆的直径为40～150mm，螺杆/料筒的长径比为25～45。
所述配气盘由储气罐和气压表组成，储气罐容积为0.05～0.2立方，气压表压力范围为0.1～5kpa可调。
所述单/双壁机头包括流道、模体、加热系统、外层口模/芯棒和内层口模/芯棒，所述单/双壁机头通过两个流道分别与A挤出机和B挤出机连接，且流道均带有控制阀，所述外层口模/芯棒直径为50～1200mm，内层口模/芯棒直径为40～1150mm，外层口模/芯棒间隙为1～12mm，内层口模/芯棒间隙为1～10mm。
所述冷却水套为夹层结构，内通冷却水，直径为40～1150mm；所述真空泵为水环式真空泵；所述堆管架的最大堆管长度为10m。
所述成型机为卧式或立式，其包括成型模块、基座平台、传动系统、冷却系统和控制系统，其中成型模块的规格为50～1200mm。
所述外层复合模具包括模体、加热系统、口模/芯棒和定位系统，所述口模/芯棒尺寸为直径50～1300mm，所述口模/芯棒间隙为1～20mm。
所述C挤出机包括自动上料机/料斗、螺杆/料筒、传动系统、加热系统和控制系统，其中螺杆/料筒上螺杆的直径为40～150mm，螺杆/料筒的长径比为25～45。
所述真空定型喷淋箱包括真空系统、冷却系统、定型系统、控制系统和箱体，所述定型系统的规格为直径50～1300mm。
所述牵引机为履带式牵引机，其包括液压系统、传动系统和控制系统，所述牵引机的规格为50～1300mm。
所述切割机为行星式或行进式，其包括液压系统、切割系统、定位系统和控制系统，所述切割机的切割范围为50～1300mm。
本实用新型工业用塑料管材生产线有如下优点：本实用新型工业用塑料管材生产线具有结构合理、设计先进、自动化程度高、生产速度快、操作简单、稳定性好、造价低等优点，能够生产单壁波纹管、双壁波纹管、双层复合波纹管、三壁波纹管四种不同管材结构，且该四种管材均具有环刚度高、拉伸强度高、成本低、同时，能够适应开挖及非开挖施工使用。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型工业用塑料管材生产线的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
请参阅图1所示，是本实用新型所述一种工业用塑料管材生产线，所述管材生产线包括A挤出机1、B挤出机2、配气盘3、单/双壁机头4、冷却水套5、成型机6、真空泵7、C挤出机8、外层复合模具9、真空定型喷淋箱10、牵引机11、切割机12和堆管架13，所述A挤出机1和B挤出机2并排设置且均与单/双壁机头4的一端连接，单/双壁机头4的另一端连接到成型机6，成型机6、外层复合模具9、真空定型喷淋箱10、牵引机11、切割机12、堆管架13依次摆放在一条直线上，配气盘3设置在单/双壁机头4的一侧，配气盘3和单/双壁机头4之间通过气管相连接，真空泵7设置在成型机6的一侧，成型机6和真空泵7之间通过气管相连接，C挤出机8设置在外层复合模具9的一侧，C挤出机8和外层复合模具9安装连接在一起，真空定型喷淋箱10、切割机12和堆管架13之间通过气管相连接；所述A挤出机1、B挤出机2、成型机6、真空泵7、C挤出机8、真空定型喷淋箱10、牵引机11和切割机12之间通过信号线相连接。
所述A挤出机1包括自动上料机/料斗、螺杆/料筒、传动系统、加热系统和控制系统，其中螺杆/料筒上螺杆的直径为40～150mm，螺杆/料筒的长径比为25～45。
所述B挤出机2包括自动上料机/料斗、螺杆/料筒、传动系统、加热系统和控制系统，其中螺杆/料筒上螺杆的直径为40～150mm，螺杆/料筒的长径比为25～45。
所述配气盘3由储气罐和气压表组成，储气罐容积为0.05～0.2立方，气压表压力范围为0.1～5kpa可调。
所述单/双壁机头4包括流道、模体、加热系统、外层口模/芯棒和内层口模/芯棒，所述单/双壁机头通过两个流道分别与A挤出机和B挤出机连接，且流道均带有控制阀，所述外层口模/芯棒直径为50～1200mm，内层口模/芯棒直径为40～1150mm，外层口模/芯棒间隙为1～12mm，内层口模/芯棒间隙为1～10mm。
所述冷却水套5为夹层结构，内通冷却水，直径为40～1150mm；所述真空泵7为水环式真空泵；所述堆管架13的最大堆管长度为10m。
所述成型机6为卧式或立式，其包括成型模块、基座平台、传动系统、冷却系统和控制系统，其中成型模块的规格为50～1200mm。
所述外层复合模具9包括模体、加热系统、口模/芯棒和定位系统，口模/芯棒是其核心部件，它的作用是：物料通过模体进入由口模和芯棒形成的间隙中然后流出，形成一定厚度的料坯，然后再复合在从复合模具中穿出的单壁或双壁波纹管上，形成双层复合波纹管或三壁波纹管，所述口模/芯棒尺寸为直径50～1300mm，所述口模/芯棒间隙为1～20mm。
所述C挤出机8包括自动上料机/料斗、螺杆/料筒、传动系统、加热系统和控制系统，其中螺杆/料筒上螺杆的直径为40～150mm，螺杆/料筒的长径比为25～45。
所述真空定型喷淋箱10包括真空系统、冷却系统、定型系统、控制系统和箱体，所述定型系统的规格为直径50～1300mm。
所述牵引机11为履带式牵引机，其包括液压系统、传动系统和控制系统，所述牵引机的规格为50～1300mm。
所述切割机12为行星式或行进式，其包括液压系统、切割系统、定位系统和控制系统，所述切割机的切割范围为50～1300mm。
本实用新型所述一种工业用塑料管材生产线生产单壁波纹管时的实施方式为：开启A挤出机或B挤出机，将连接未开启的A挤出机或B挤出机的单/双壁机头流道控制阀关闭，以确保物料不进入未开启的挤出机，此时物料进入单/双壁机头，打开配气盘内气，经成型机模块的定型和真空泵负压的吸附（此时冷却水套可不需安装），成型成内外均为单壁波纹形状的管材，后穿越外层复合模具（外层复合模具和C挤出机均不需开启），经真空定型喷淋箱的冷却（真空定型喷淋箱的真空系统可不需开启），而后经牵引机的牵引和切割机的切割，形成最终的制品，并最终堆放于放管架上。
本实用新型所述一种工业用塑料管材生产线生产双壁波纹管时的实施方式为：开启A挤出机和B挤出机，物料进入单/双壁机头内，打开配气盘的内外气，并开启冷却水套的冷却水，物料从单/双壁机头中流出并流经冷却水套，进入成型机，经成型机模块的定型和真空泵负压的吸附，成型成内层平整、外层波纹形状的双壁波纹管材，后穿越外层复合模具（外层复合模具和C挤出机均不需开启），经真空定型喷淋箱的冷却（真空定型喷淋箱的真空系统可不需开启），而后经牵引机的牵引和切割机的切割，形成最终的制品，并最终堆放于放管架上。
本实用新型所述一种工业用塑料管材生产线生产双层复合波纹管时的实施方式为：开启A挤出机或B挤出机挤出复合双壁波纹管的内层，将连接未开启的A挤出机或B挤出机的单/双壁机头流道控制阀关闭，以确保物料不进入未开启的挤出机，此时物料进入单/双壁机头，打开配气盘内气，经成型机模块的定型和真空泵负压的吸附（此时冷却水套可不需安装），成型成内外均为单壁波纹形状的管材，开启C挤出机挤出外层，在作为双层复合波纹管内层的单壁波纹管进入外层复合模具时，C挤出机挤出的外层进入外层复合模具与穿越外层复合模具的单壁波纹进行复合，并进入真空定型喷淋箱，经真空及定径套的作用和冷却系统的冷却，形成外层平滑、内层波纹的双层复合波纹管，而后经牵引机的牵引和切割机的切割，形成最终的制品，并最终堆放于放管架上。
本实用新型所述一种工业用塑料管材生产线生产三壁波纹管时的实施方式为：开启A挤出机和B挤出机，物料进入单/双壁机头内，打开配气盘的内外气，并开启冷却水套的冷却水，物料从单/双壁机头中流出并流经冷却水套，进入成型机，经成型机模块的定型和真空泵负压的吸附，成型成内层平整、外层波纹形状的双壁波纹管材，后穿越外层复合模具（此时C挤出机与外层复合模具均处于开启状态），与由C挤出机挤出并从外层复合模具中流出的外层进行复合，并进入真空定型喷淋箱，经真空及定径套的作用和冷却系统的冷却，形成内外层平滑、中间层波纹的三壁波纹管，而后经牵引机的牵引和切割机的切割，形成最终的制品，并最终堆放于放管架上。
Claims (10)
1.一种工业用塑料管材生产线，其特征在于：所述管材生产线包括A挤出机、B挤出机、配气盘、单/双壁机头、冷却水套、成型机、真空泵、C挤出机、外层复合模具、真空定型喷淋箱、牵引机、切割机和堆管架，所述A挤出机和B挤出机并排设置且均与单/双壁机头的一端连接，单/双壁机头的另一端连接到成型机，成型机、外层复合模具、真空定型喷淋箱、牵引机、切割机、堆管架依次摆放在一条直线上，配气盘设置在单/双壁机头的一侧，配气盘和单/双壁机头之间通过气管相连接，真空泵设置在成型机的一侧，成型机和真空泵之间通过气管相连接，C挤出机设置在外层复合模具的一侧，C挤出机和外层复合模具安装连接在一起，真空定型喷淋箱、切割机和堆管架之间通过气管相连接；所述A挤出机、B挤出机、成型机、真空泵、C挤出机、真空定型喷淋箱、牵引机和切割机之间通过信号线相连接。
2.根据权利要求1所述的工业用塑料管材生产线，其特征在于：所述A挤出机、B挤出机和C挤出机均包括自动上料机/料斗、螺杆/料筒、传动系统、加热系统和控制系统，其中螺杆/料筒上螺杆的直径均为40～150mm，螺杆/料筒的长径比为均25～45。
3.根据权利要求1所述的工业用塑料管材生产线，其特征在于：所述配气盘由储气罐和气压表组成，储气罐容积为0.05～0.2立方，气压表压力范围为0.1～5kpa可调。
4.根据权利要求1所述的工业用塑料管材生产线，其特征在于：所述单/双壁机头包括流道、模体、加热系统、外层口模/芯棒和内层口模/芯棒，所述单/双壁机头通过两个流道分别与A挤出机和B挤出机连接，且流道均带有控制阀，所述外层口模/芯棒直径为50～1200mm，内层口模/芯棒直径为40～1150mm，外层口模/芯棒间隙为1～12mm，内层口模/芯棒间隙为1～10mm。
5.根据权利要求1所述的工业用塑料管材生产线，其特征在于：所述冷却水套为夹层结构，内通冷却水，直径为40～1150mm；所述真空泵为水环式真空泵；所述堆管架的最大堆管长度为10m。
6.根据权利要求1所述的工业用塑料管材生产线，其特征在于：所述成型机为卧式或立式，其包括成型模块、基座平台、传动系统、冷却系统和控制系统，其中成型模块的规格为50～1200mm。
7.根据权利要求1所述的工业用塑料管材生产线，其特征在于：所述外层复合模具包括模体、加热系统、口模/芯棒和定位系统，所述口模/芯棒尺寸为直径50～1300mm，所述口模/芯棒间隙为1～20mm。
8.根据权利要求1所述的工业用塑料管材生产线，其特征在于：所述真空定型喷淋箱包括真空系统、冷却系统、定型系统、控制系统和箱体，所述定型系统的规格为直径50～1300mm。
9.根据权利要求1所述的工业用塑料管材生产线，其特征在于：所述牵引机为履带式牵引机，其包括液压系统、传动系统和控制系统，所述牵引机的规格为50～1300mm。
10.根据权利要求1所述的工业用塑料管材生产线，其特征在于：所述切割机为行星式或行进式，其包括液压系统、切割系统、定位系统和控制系统，所述切割机的切割范围为50～1300mm。
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