CN110027183A - 一种聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产方法，属于给排水领域；首先将钢丝架中的钢丝由牵引机作为动力源牵引进入钢骨架成型机，钢骨架进入共挤模具中，聚乙烯挤出机B将熔融态聚乙烯挤入共挤模具中，成型为聚乙烯的钢塑复合管管坯；包覆挤出机B再将熔融态聚乙烯配方料挤入共挤模具中，成型为聚乙烯钢骨架复合稳态管；生产防腐蚀，抗老化等环境应用复合稳态管，延长使用寿命，节约大量制造成本。可广泛应用在管材领域。

Description

一种聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产方法

技术领域

本发明专利属于给排水塑料管材领域，尤其涉及采用钢骨架作为加强孔网的多层聚乙烯复合成型的稳态管的生产制造方法。

背景技术

随着城镇化建设的大力推进，给排水领域的技术创新也随之日新月异。现有的网状钢骨架复合管，公开专利如ZL98119383 .8以及201720979629 .4等，使用后发现上述公开的网状钢骨架复合管道共同不足之处有：仅采用一种塑料原料挤出定型制成，受单一配方原料限制，导致具体使用以及工地安装管道时表现出不足之处有：不足之一，使用用途单一， 因内壁和外壁均是同一种塑料制成，内壁供给排水使用，尤其是用于食品级饮用水，则必须采用食品级塑料来挤出定型制成，而食品级塑料外壁则不适合防腐蚀，抗老化等环境，致使管道使用寿命缩短，增加维修保养成本；不足之二，管道颜色单一，在实际使用中不能区分识别；不足之三，当管道使用在需要抗酸、抗碱、抗老化等不同环境条件时，外壁的材料就出现不具备上述技术要求等问题。

发明内容

为克服现有的网状钢骨架复合管的使用用途单一，管道颜色单一，以及解决大量需要抗酸、抗碱、抗老化等不同环境条件时的问题，延长管道使用寿命，降低维修保养成本；发明一种聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产方法。

一种聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产装置，包括钢骨架，聚乙烯挤出机，成型模具，定型箱，牵引机，切割机，堆放架；所述的钢骨架由钢丝架和钢骨架成型机制成；二次成型二次定型的生产装置，还包括烘箱加热器，包覆模具，包覆挤出机A，二次真空定型箱；所述二次成型二次定型的生产装置的包覆模具包括：模芯二，模腔二，压板二，口模二；包覆模具的连接关系是模芯二与模腔二连接，模腔二与口模二通过压板二固定连接；所述二次成型二次定型的生产装置的成型模具与聚乙烯挤出机连接，聚乙烯挤出机挤出熔融态聚乙烯到成型模具，一次成型聚乙烯钢骨架复合管管坯；所述二次成型二次定型的生产装置的包覆模具与包覆挤出机A连接，包覆挤出机A挤出熔融态聚乙烯配方原料到包覆模具，二次成型聚乙烯钢骨架复合稳态管；

或是：二次成型一次定型的生产装置，还包括共挤模具，聚乙烯挤出机B，包覆挤出机B。所述二次成型一次定型的生产装置的共挤模具包括：芯轴B，内定径模B，模芯三，模腔三，模芯四，模腔五；共挤模具的连接关系是：芯轴B与钢骨架成型机连接，内定径模B与芯轴B连接，模芯三与模腔三连接，模腔三与模芯四连接，模芯四与模腔五连接，模腔五与口模三连接；所述二次成型一次定型的生产装置的共挤模具分别先与聚乙烯挤出机B连接，再与包覆挤出机B连接；聚乙烯挤出机B挤出熔融态聚乙烯到共挤模具中先成型聚乙烯钢骨架复合管，包覆挤出机B再挤出熔融态聚乙烯配方原料到共挤模具中，成型聚乙烯钢骨架复合稳态管。

一种二次成型二次定型的聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产装置，包括钢骨架，聚乙烯挤出机，成型模具，定型箱，牵引机，切割机，堆放架，烘箱加热器，包覆挤出机A，包覆模具A，二次真空定型箱；所述的钢骨架由钢丝架和钢骨架成型机制成。

一种二次成型二次定型的聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产装置的连接关系是：所述的生产装置是指采用二次成型二次定型挤出聚乙烯的工艺的生产线，以牵引机作为主动力，从钢丝架起，到堆放架结束，是一条以聚乙烯钢骨架复合稳态管轴心线水平方向依次安装排开的生产线，首先将钢丝架中的钢丝由牵引机作为动力源牵引进入钢骨架成型机，钢骨架成型机将钢丝成型为圆柱形孔网钢骨架；圆柱形孔网钢骨架进入成型模具中，成型模具与聚乙烯挤出机连接，聚乙烯挤出机将熔融态聚乙烯挤入成型模具中，成型为中间层是孔网钢骨架，内包裹层是成型为聚乙烯的钢塑复合管管坯；钢塑复合管管坯继续在牵引机的作用下进入冷却喷淋箱进一步冷却定型后进入烘箱加热器，被烘箱加热器加热外表面后的钢塑复合管管坯继续被牵引进入包覆模具A中，包覆模具A与包覆挤出机A连接，包覆挤出机A将熔融态聚乙烯配方料挤入包覆模具A并包覆在钢塑复合管管坯被加热后的外表面形成外保护层，即成型为聚乙烯钢骨架复合稳态管；牵引机将带有外保护层的钢骨架复合稳态管牵引进入二次冷却喷淋箱二次冷却定型，再继续牵引通过牵引机将钢骨架复合稳态管送入切割机，切割机按照订单要求长度切割后送入堆放架。

一种采用二次定型二次挤出聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产步骤是：

（A-1）钢丝架提供钢丝到钢骨架成型机；

（A-2）钢骨架成型机制成圆柱形孔网钢骨架；

（A-3）孔网钢骨架被牵引进成型模具中；

(A-4) 聚乙烯挤出机将熔融态聚乙烯原料熔融状态下挤进成型模具中；

(A-5) 成型模具制成并成型为中间层是孔网钢骨架，内包裹层是聚乙烯的钢塑复合管管坯；

(A-6) 聚乙烯的钢塑复合管管坯进入定型箱定型；

(A-7) 聚乙烯的钢塑复合管管坯进入烘箱加热器；

(A-8) 钢塑复合管被牵引进入包覆模具中，包覆模具与包覆挤出机A连接；

(A-9) 包覆挤出机A将熔融态聚乙烯配方料挤入包覆模具并包覆在钢塑复合管管坯被加热后的外表面形成外保护层，即成型为聚乙烯钢骨架复合稳态管；

(A-10) 聚乙烯钢骨架复合稳态管牵引进入二次真空定型箱定型；

(A-11) 牵引机将定型后的聚乙烯钢骨架复合稳态管送到堆放架；

(A-12) 切割机按照订单要求长度切割聚乙烯钢骨架复合稳态管；

(A-13) 将检查合格后的聚乙烯钢骨架复合稳态管入库。

或：二次成型一次定型的聚乙烯钢骨架复合稳态管生产装置包括钢骨架，聚乙烯挤出机B，包覆挤出机B，共济模具，定型箱，牵引机，切割机，堆放架；所述的钢骨架由钢丝架和钢骨架成型机制成。

二次成型一次定型的聚乙烯钢骨架复合稳态管生产装置的连接关系是：所述的生产装置是指采用二次成型一次定型挤出聚乙烯的工艺的生产线，以牵引机作为主动力，从钢丝架起，到堆放架结束，是一条以聚乙烯钢骨架复合稳态管轴心线水平方向依次安装排开的生产线，首先将钢丝架中的钢丝由牵引机作为动力源牵引进入钢骨架成型机，钢骨架成型机将钢丝成型为圆柱形孔网钢骨架；圆柱形孔网钢骨架进入共挤模具中，共挤模具与聚乙烯挤出机B先连接，共挤模具与包覆挤出机B后连接，聚乙烯挤出机B将熔融态聚乙烯挤入共挤模具中，成型为中间层是孔网钢骨架，内包裹层成型为聚乙烯的钢塑复合管管坯；包覆挤出机B再将熔融态聚乙烯配方料挤入共挤模具中，并包覆在钢塑复合管管坯的外表面形成外保护层，即成型为聚乙烯钢骨架复合稳态管；牵引机将带有外保护层的钢骨架复合稳态管牵引进入定型箱，冷却喷淋定型，再继续牵引通过牵引机将钢骨架复合稳态管送入切割机，切割机按照订单要求长度切割后送入堆放架。

一种采用一次定型二次挤出聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产步骤是：

（B-1）钢丝架提供钢丝到钢骨架成型机；

（B-2）钢骨架成型机制成圆柱形孔网钢骨架；

（B-3）孔网钢骨架被牵引进共挤模具中；

（B-4）聚乙烯挤出机B将熔融态聚乙烯原料挤进共挤模具中；

（B-5）共挤模具制成并成型为中间层是孔网钢骨架，内包裹层是聚乙烯的钢塑复合管管坯；

（B-6）聚乙烯的钢塑复合管管坯进入共挤模具中，包覆挤出机B将熔融态聚乙烯配方料挤入共挤模具并包覆在钢塑复合管管坯外表面形成外保护层，即成型为聚乙烯钢骨架复合稳态管；

（B-7）牵引机将聚乙烯的钢塑复合稳态管牵引进入定型箱定型；

（B-8）牵引机将定型后的聚乙烯钢骨架复合稳态管送到堆放架；

（B-9）切割机按照订单要求长度切割聚乙烯钢骨架复合稳态管；

（B-10）将检查合格后的聚乙烯钢骨架复合稳态管入库。

本专利的名词解释：

上：与地球重力方向一致，与地球水平面垂直的向上的方向，称为上；

下：与地球重力方向一致，与地球水平面垂直的向下的方向，称为下；

水平方向：与地球水平面一致的方向，称为水平方向。

聚乙烯钢骨架复合稳态管生产装置部分部件同名，以部件尾加A定义为二次成型二次定型生产装置；以部件尾加B定义为二次成型一次定型生产装置。

本专利一种聚乙烯钢骨架复合稳态管生产方法的显著特点和技术进步是：技术路线是设计二次挤出不同聚乙烯原料工艺方法，满足聚乙烯钢骨架复合稳态管设计制造成三层的要求，钢骨架位于内包裹层的中间，外保护层位于内包裹层的外表面上；技术手段是可根据实际使用场合不同来选用不同的内包裹层材料或颜色、外保护层材料或颜色来生产制造聚乙烯钢骨架复合稳态管，内包裹层材料根据用于区分输送不同的流体介质来选材料，通过加入色母改变聚乙烯配方料外观颜色，外保护层是选用针对专门外环境用途的聚乙烯配方料，分为二次挤出聚乙烯材料成型聚乙烯钢骨架复合稳态管；实现的技术目的是满足聚乙烯钢骨架复合稳态管实际使用场合不同要求；达到的技术效果是适合防腐蚀，抗老化等环境应用，延长使用寿命，以及在实际不同用途使用中，以不同颜色聚乙烯钢骨架复合稳态管来识别；二次成型一次定型的聚乙烯钢骨架复合稳态管生产装置的结构更加紧密，节约空间，极大节约成本；具有较好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1. 已有聚乙烯钢骨架管道剖视示意图。

图2. 本专利的聚乙烯钢骨架复合稳态管剖视示意图。

图3. 已有聚乙烯钢骨架管道生产装置示意图。

图4. 二次成型二次定型的聚乙烯钢骨架复合稳态管生产装置示意图。

图5. 二次成型一次定型的聚乙烯钢骨架复合稳态管生产装置示意图。

图6. 二次成型二次定型的聚乙烯钢骨架复合稳态管成型模具示意图。

图7. 二次成型二次定型的聚乙烯钢骨架复合稳态管包覆模具示意图。

图8. 二次成型一次定型的聚乙烯钢骨架复合稳态管共挤模具示意图。

图中：钢丝钢骨架201、内包裹层202、外保护层203，钢丝架1，钢骨架成型2，钢骨架3，聚乙烯挤出机4，成型模具5，定型箱6，聚乙烯钢骨架复合稳态管7，牵引机8，切割机9，堆放架10，烘箱加热器11，包覆挤出机A12，包覆模具13，二次真空定型箱14，共挤模具B15,包覆挤出机B12，聚乙烯挤出机B4。

成型模具图中：芯轴A501，模芯一502，模腔一503，压板A504，口模一505，内定径模A506。

包覆模具图中：模芯二130，模腔二131，压板二132，口模二133，钢骨架复合管管坯701。

共挤模具图中：芯轴B150，模芯三151,模腔三152，模芯四153，模腔五154，压板B155,口模三156，内定径模B157。

具体实施方式

在需要聚乙烯钢骨架复合稳态管的场合生产、使用、实施本发明专利，具体举例如下。

实施例一、

具体使用场合是用于输送自来水、外保护层203为抗腐蚀黑色聚乙烯原料、内包裹层202为白色食品级聚乙烯原料的聚乙烯钢骨架复合稳态管7。

通过加入色母改变聚乙烯配方料外观颜色，即加入黑色色母改变外保护层203聚乙烯配方料外观颜色，加入白色色母改变内包裹层202为白色食品级聚乙烯原料。

采用聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产装置，生产装置是指采用二次成型二次定型挤出聚乙烯的工艺的生产线，包括钢丝架1，钢骨架成型2，钢骨架3，聚乙烯挤出机4，成型模具5，定型箱6，聚乙烯钢骨架复合稳态管7，牵引机8，切割机9，堆放架10，烘箱加热器11，包覆挤出机A12，包覆模具13，二次真空定型箱14。

成型模具的连接关系是:芯轴A501与钢骨架成型机2连接，内定径模A506与芯轴A501连接，模芯一502与模腔一503连接，模腔一502与口模一505通过压板A504固定连接。

包覆模具的连接关系是:模芯二130与模腔二131连接，模腔二131与口模二133通过压板二132固定连接。

钢骨架3选定使用圆柱形钢丝钢骨架201。

一种采用二次挤出聚乙烯二次定型的工艺聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产步骤是：

以牵引机8作为主动力，从钢丝架1起，到堆放架10结束的一条水平方向一字排开生产线，首先将钢丝架1中的钢丝由牵引机8作为动力源牵引进入钢骨架成型机2；钢骨架成型机2将钢丝成型为圆柱形钢丝钢骨架201，圆柱形钢丝钢骨架201进入成型模具5中，成型模具5与聚乙烯挤出机A4连接，聚乙烯挤出机4将熔融态白色食品级聚乙烯原料挤入成型模具5，成型为中间层是圆柱形钢丝钢骨架201，内包裹层202是聚乙烯的钢塑复合管管坯701；牵引机8将聚乙烯的钢塑复合管管坯701牵引进入定型箱6冷却喷淋箱冷却定型；聚乙烯的钢塑复合管管坯701进入烘箱加热器11，钢塑复合管管坯701被牵引进入包覆模具A13中，包覆模具A13与包覆挤出机A12连接；包覆挤出机A12将熔融态黑色聚乙烯原料挤入包覆模具A13并包覆在钢塑复合管管坯701被加热后的外表面形成外保护层203，即成型为聚乙烯钢骨架复合稳态管7；聚乙烯钢骨架复合稳态管7牵引进入二次真空定型箱14定型；牵引机将定型后的聚乙烯钢骨架复合稳态管7送到堆放架10；切割机9按照订单要求长度切割聚乙烯钢骨架复合稳态管7；将检查合格后的聚乙烯钢骨架复合稳态管7入库。

一种采用二次定型二次挤出聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产步骤是：

（A-1）钢丝架1提供钢丝到钢骨架成型机2；

（A-2）钢骨架成型机2制成圆柱形孔网钢骨架3；

（A-3）孔网钢骨架3被牵引进成型模具5中；

(A-4) 聚乙烯挤出机A4将熔融态聚乙烯原料挤进成型模具5中；

(A-5) 成型模具5制成并成型为中间层是孔网钢骨架3，内包裹层202是聚乙烯的钢塑复合管管坯701；

(A-6) 聚乙烯的钢塑复合管管坯701进入定型箱6定型；

(A-7) 聚乙烯的钢塑复合管管坯701进入烘箱加热器11；

(A-8) 聚乙烯的钢塑复合管管坯701被牵引进入包覆模具A13中，包覆模具A13与包覆挤出机A12连接；

(A-9) 包覆挤出机A12将熔融态聚乙烯配方料挤入包覆模具A13并包覆在钢塑复合管管坯被加热后的外表面形成外保护层203，即成型为聚乙烯钢骨架复合稳态管7；

(A-10) 聚乙烯钢骨架复合稳态管7牵引进入二次真空定型箱14定型；

(A-11) 牵引机8将定型后的聚乙烯钢骨架复合稳态管7送到堆放架10；

(A-12) 切割机9按照订单要求长度切割聚乙烯钢骨架复合稳态管7；

(A-13) 将检查合格后的聚乙烯钢骨架复合稳态管7入库。

实施例二、

具体使用场合是用于输送雨水、外保护层203为抗酸灰色聚乙烯原料、内包裹层202为普通聚乙烯原料的聚乙烯钢骨架复合稳态管7。

钢骨架3选定使用圆柱形圆孔钢带。

聚乙烯挤出机4将熔融态普通聚乙烯原料挤入成型模具5。

包覆挤出机A12将熔融态抗酸灰色聚乙烯原料挤入包覆模具13并包覆在钢塑复合管管坯被加热后的外表面形成外保护层203。

其余同上。

实施例三、

钢骨架3是圆柱形螺旋钢带。

具体使用场合是用于输送雨水、钢骨架3是圆柱形螺旋钢带，外保护层203为抗碱聚乙烯原料、内包裹层202为普通聚乙烯原料的聚乙烯钢骨架复合稳态管7。

采用聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产装置，生产装置是指采用二次成型一次定型挤出聚乙烯的工艺的生产线，包括钢丝架1，钢骨架成型2，钢骨架3，定型箱6，聚乙烯钢骨架复合稳态管7，牵引机8，切割机9，堆放架10，烘箱加热器11，包覆挤出机B12，聚乙烯挤出机B4，共挤模具15，二次真空定型箱14。

二次成型一次定型的聚乙烯钢骨架复合稳态管生产装置的连接关系是：所述的生产装置是指采用二次成型一次定型挤出聚乙烯的工艺的生产线，以牵引机8作为主动力，从钢丝架1起，到堆放架10结束，是一条以聚乙烯钢骨架复合稳态管轴心线水平方向依次安装排开的生产线，首先将钢丝架1中的钢丝由牵引机8作为动力源牵引进入钢骨架成型机2，钢骨架成型机2将钢丝成型为圆柱形孔网钢骨架3；圆柱形孔网钢骨架3进入共挤模具15中，共挤模具15与聚乙烯挤出机B4先连接，共挤模具15与包覆挤出机B12后连接，聚乙烯挤出机B4将熔融态聚乙烯挤入共挤模具15中，成型为中间层201是孔网钢骨架3，内包裹层202是成型为聚乙烯的钢塑复合管管坯701；包覆挤出机B12再将熔融态抗碱聚乙烯配方料挤入共挤模具15中，并包覆在钢塑复合管管坯的外表面形成外保护层203，即成型为聚乙烯钢骨架复合稳态管7；牵引机8将带有外保护层203的钢骨架复合稳态管7牵引进入定型箱6，冷却喷淋定型，再继续牵引通过牵引机8将钢骨架复合稳态管7送入切割机9，切割机9按照订单要求长度切割后送入堆放架10。

一种采用一次定型二次挤出聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产步骤是：

（B-1）钢丝架1提供钢丝到钢骨架成型机2；

（B-2）钢骨架成型机2制成圆柱形孔网钢骨架3；

（B-3）孔网钢骨架3被牵引进共挤模具15中；

（B-4）聚乙烯挤出机B4将聚乙烯原料熔融状态下挤进共挤模具15中；

（B-5）共挤模具15制成并成型为中间层是孔网钢骨架，内包裹层202是聚乙烯的钢塑复合管管坯701；

（B-6）聚乙烯的钢塑复合管管坯701进入共挤模具15中，包覆挤出机B12将熔融态聚乙烯配方料挤入共挤模具15并包覆在钢塑复合管管坯701外表面形成外保护层203，即成型为聚乙烯钢骨架复合稳态管7；

（B-7）聚乙烯的钢塑复合稳态管7进入定型箱6定型；

（B-8）牵引机8将定型后的聚乙烯钢骨架复合稳态管7送到堆放架10；

（B-9）切割机9按照订单要求长度切割聚乙烯钢骨架复合稳态管7；

（B-10）将检查合格后的聚乙烯钢骨架复合稳态管7入库。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产方法，采用二次成型二次定型的生产装置，包括钢骨架，聚乙烯挤出机，成型模具，定型箱，牵引机，切割机，堆放架；所述的钢骨架由钢丝架和钢骨架成型机制成；二次成型二次定型的生产装置，还包括烘箱加热器，包覆模具，包覆挤出机A，二次真空定型箱；所述二次成型二次定型的生产装置的包覆模具包括：模芯二，模腔二，压板二，口模二；包覆模具的连接关系是模芯二与模腔二连接，模腔二与口模二通过压板二固定连接；所述二次成型二次定型的生产装置的成型模具与聚乙烯挤出机连接，聚乙烯挤出机挤出熔融态聚乙烯到成型模具，一次成型聚乙烯钢骨架复合管管坯；所述二次成型二次定型的生产装置的包覆模具与包覆挤出机A连接，包覆挤出机A挤出熔融态聚乙烯配方原料到包覆模具，二次成型聚乙烯钢骨架复合稳态管；

或是：采用二次成型一次定型的生产装置，还包括共挤模具，聚乙烯挤出机B，包覆挤出机B；所述二次成型一次定型的生产装置的共挤模具包括：芯轴B，内定径模B，模芯三，模腔三，模芯四，模腔五；共挤模具的连接关系是：芯轴B与钢骨架成型机连接，内定径模B与芯轴B连接，模芯三与模腔三连接，模腔三与模芯四连接，模芯四与模腔五连接，模腔五与口模三连接；所述二次成型一次定型的生产装置的共挤模具分别先与聚乙烯挤出机B连接，再与包覆挤出机B连接；聚乙烯挤出机B挤出熔融态聚乙烯到共挤模具中先成型聚乙烯钢骨架复合管，包覆挤出机B再挤出熔融态聚乙烯配方原料到共挤模具中，成型聚乙烯钢骨架复合稳态管；

其特征在于：

一种采用二次定型二次挤出聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产步骤是：

（A-1）钢丝架提供钢丝到钢骨架成型机；

（A-2）钢骨架成型机制成圆柱形孔网钢骨架；

（A-3）孔网钢骨架被牵引进成型模具中；

(A-4) 聚乙烯挤出机将熔融态聚乙烯原料挤进成型模具中；

(A-5) 成型模具制成并成型为中间层是孔网钢骨架，内包裹层是聚乙烯的钢塑复合管管坯；

(A-6) 聚乙烯的钢塑复合管管坯进入定型箱定型；

(A-7) 聚乙烯的钢塑复合管管坯进入烘箱加热器；

(A-8) 钢塑复合管被牵引进入包覆模具中，包覆模具与包覆挤出机A连接；

(A-9) 包覆挤出机A将熔融态聚乙烯配方料挤入包覆模具并包覆在钢塑复合管管坯被加热后的外表面形成外保护层，即成型为聚乙烯钢骨架复合稳态管；

(A-10) 聚乙烯钢骨架复合稳态管牵引进入二次真空定型箱定型；

(A-11) 牵引机将定型后的聚乙烯钢骨架复合稳态管送到堆放架；

(A-12) 切割机按照订单要求长度切割聚乙烯钢骨架复合稳态管；

(A-13) 将检查合格后的聚乙烯钢骨架复合稳态管入库；

或：

一种采用一次定型二次挤出聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产步骤是：

（B-1）钢丝架提供钢丝到钢骨架成型机；

（B-2）钢骨架成型机制成圆柱形孔网钢骨架；

（B-3）孔网钢骨架被牵引进共挤模具中；

（B-4）聚乙烯挤出机B将熔融态聚乙烯原料熔融状态下挤进共挤模具中；

（B-5）共挤模具制成并成型为中间层是孔网钢骨架，内包裹层是聚乙烯的钢塑复合管管坯；

（B-6）聚乙烯的钢塑复合管管坯进入共挤模具中，包覆挤出机B将熔融态聚乙烯配方料挤入共挤模具并包覆在钢塑复合管管坯外表面形成外保护层，即成型为聚乙烯钢骨架复合稳态管；

（B-7）聚乙烯的钢塑复合稳态管进入定型箱定型；

（B-8）牵引机将定型后的聚乙烯钢骨架复合稳态管送到堆放架；

（B-9）切割机按照订单要求长度切割聚乙烯钢骨架复合稳态管；

（B-10）将检查合格后的聚乙烯钢骨架复合稳态管入库。

2.如权利要求1所述的一种聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产装置，其特征在于：所述二次成型二次定型的生产装置的聚乙烯挤出机A和包覆挤出机A挤出的材料是采用抗酸、抗碱、抗老化、耐磨当中的任意一种聚乙烯配方原料。

3.如权利要求1所述的一种聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产装置，其特征在于：所述二次成型二次定型的生产装置的聚乙烯挤出机和包覆挤出机A挤出的材料是通过加入色母改变聚乙烯配方料。

4.如权利要求1所述的一种聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产装置，其特征在于：所述二次成型一次定型的生产装置的聚乙烯挤出机B和包覆挤出机B挤出的材料是是采用抗酸、抗碱、抗老化、耐磨当中的任意一种聚乙烯配方原料。

5.如权利要求1所述的一种聚乙烯钢骨架复合稳态管的生产装置，其特征在于：所述二次成型一次定型的生产装置的聚乙烯挤出机B和包覆挤出机B挤出的材料是通过加入色母改变聚乙烯配方料。