CN203665900U - 一种抗老化pe软带生产系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种抗老化PE软带生产系统，包括依次相连的挤出机、机头共挤模具、第一冷却喷淋装置、牵引机、第二冷却喷淋装置，其中，所述挤出机设有两个，分别为外层UPVC挤出机和内层PE挤出机，所述挤出机设有料筒，所述料筒的末端设有模头，所述料筒的上方连接有混料斗，所述混料斗上方设有失重秤，所述失重秤上连有喂料仓，所述喂料仓内侧设有振壁器，所述振壁器通过若干进气管与储料仓内部相连，所述喂料仓的出口端固定有过滤网，所述模头的表面设有一层增光层，所述增光层为聚四氟乙烯层；本实用新型的优点在于：设备简单可靠，系统化长度高，通过两台挤出机形成了既具有强耐候性又具有强韧性的产品，稳定性好、出产率高。

Description

一种抗老化PE软带生产系统
技术领域
本实用新型涉及一种输水管生产设备，具体地说是一种抗老化PE软带生产系统，属于输水管生产设备领域。
背景技术
聚乙烯为典型的热塑性塑料，由于其具有无臭、无味、无毒的特点，受到推广普及使用。聚乙烯化学稳定性较好，在室温条件下可耐酸，不耐强氧化的腐蚀。对于户外使用的聚乙烯管材的用户来说，由于聚乙烯材料的产品在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，甚至丧失其力学性能，因此不利于聚乙烯材料管材的长期正常使用。
我国西北地区光照时间长，从而使普通PE管材产品易老化，不能满足各种设施管材的高强度、高韧性的要求。目前，公知的硬聚氯乙烯水管是经过传统的挤出设备生产得到的一种单壁管材。由于大多数的水管一般在室外使用，经过紫外线照射以及环境污染，雨水管材会发生严重变色、甚至龟裂粉化，并致使其物理性能急剧下降，大幅度降低了管材的使用年限。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种抗老化PE软带生产系统，设备简单可靠，系统化长度高，通过两台挤出机形成了既具有强耐候性又具有强韧性的产品，稳定性好、出产率高。
本实用新型的技术方案为：
一种抗老化管材生产系统，包括依次相连的挤出机、机头共挤模具、第一冷却喷淋装置、牵引机、第二冷却喷淋装置，其中，所述挤出机设有两个，分别为外层UPVC挤出机和内层PE挤出机；外层UPVC挤出机得到UPVC内层，使管材具有较强的抗老化能力，UPVC层为含有质量百分含量为3-5%的金红石型钛白粉的UPVC，解决了传统PE输水管只耐酸易老化的问题，具有优异的抗老化性能、抗紫外线性能，延长了使用寿命。
首先，将原料分别用高速搅拌机等混合设备制备预混料；然后，将预混料加入双螺杆挤出机挤出造粒，经分离干燥得到颗粒；最后，将颗粒加入到上述挤出机。
原料混合均匀后，加入挤出机中进行高速熔融捏合混炼，由挤出机挤出进入共挤模具中，并挤压塑化，然后通过一次冷却喷淋装置冷却定型，再通过牵引机对管材进行牵引，提高其拉伸应力，最后通过二次冷却喷淋装置冷却定型。
进一步地，所述挤出机为单螺杆挤出机并设有加热系统，所述加热系统前端连接有机头，所述加热系统中设有搅拌螺杆，所述机头与所述机头共挤模具的进料口连接，物料在加热系统中加热，同时搅拌螺杆对其进行搅拌，加热后的物料通过机头挤入机头共挤模具中，所述机头共挤模具连接有用于将成品压出的液压油泵，所述液压油泵与油箱连接，物料进入机头共挤模具中成型后通过该液压油泵将成品压出，使产品能够连续稳定挤出，提高了产品的成品率。
进一步地，所述挤出机设有料筒，所述料筒的末端设有模头，所述料筒的上方连接有混料斗，所述混料斗上方设有失重秤，所述失重秤上连有喂料仓，所述喂料仓内侧设有振壁器，所述振壁器通过若干进气管与储料仓内部相连，所述进气管设有若干减震橡胶环，噪音较小，对物料的清理效果较好。另外，所述喂料仓的出口端固定有过滤网，可以将原料中的丝带等杂质挡住而不落入储料仓中，从而保证了原料质量。更进一步地，所述模头的表面设有一层增光层，所述增光层为聚四氟乙烯层，使挤出的管材具有较高的光洁度。
进一步地，所述共挤模具包括口模和机头体，所述口模和机头体之间通过联接板连接，所述机头体与口模连接处的联接板上设置一层过滤板，增加了原料的塑化效果，降低了生产成本，能够使管材的物理机械性能显著提高。
进一步地，所述第一冷却喷淋装置和第二冷却喷淋装置均为带有喷淋头的冷却水箱；所述冷却水箱的出口端设有吹干机，由吹干机进行吹干，防止带有水分影响产品性能；所述冷却水箱的入口端设有圆筒形加热板，在冷却前先对管材进行加热处理，进一步提高产品性能。经二次冷却定型的产品其物理特性和化学特性与一次冷却定型相比提高了许多，即硬度、耐热性、韧性、耐腐蚀性、抗老化性等有了显著的提高。
进一步地，所述牵引机设有上三下二交叉排列的辊筒，所述辊筒一侧设有弧形烤板，对纤维丝体进行加热。所述牵引机还可以为履带牵引机，并设有上、下履带模块，在牵引的同时还能对产品进行冷却。
进一步地，所述牵引机与第二冷却喷淋装置之间还设有包覆模具，所述包覆模具与TPE塑料挤出机的出口端相连，使产品外层再复合上苯乙烯类热塑性弹性体保护层，进一步提高产品的强度。
进一步地，所述第二冷却喷淋装置的出口端还设有玻璃丝缠绕机或钢肋缠绕机，使产品包覆有一层玻璃丝层或钢肋增强带层，提高了产品的强度。其中，钢肋增强带可通过双肋或多肋过塑的方法生产，并以单螺旋的方法缠绕在管材的外表面形成钢肋增强层。
本实用新型通过两台挤出机形成了既具有强耐候性又具有强韧性的产品。
本实用新型的优点在于：设备简单可靠，系统化长度高，通过两台挤出机形成了既具有强耐候性又具有强韧性的产品，稳定性好、出产率高。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例生产系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例挤出机料筒的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种抗老化管材生产系统，包括依次相连的挤出机、机头共挤模具、第一冷却喷淋装置、牵引机、第二冷却喷淋装置，其中，所述挤出机设有两个，分别为外层UPVC挤出机和内层PE挤出机；
外层UPVC挤出机得到UPVC内层，使管材具有较强的抗老化能力，UPVC层为含有质量百分含量为3-5%的金红石型钛白粉的UPVC，解决了传统PE输水管只耐酸易老化的问题，具有优异的抗老化性能、抗紫外线性能，延长了使用寿命。
首先，将原料分别用高速搅拌机等混合设备制备预混料；然后，将预混料加入双螺杆挤出机挤出造粒，经分离干燥得到颗粒；最后，将颗粒加入到上述挤出机。
原料混合均匀后，加入挤出机中进行高速熔融捏合混炼，由挤出机挤出进入共挤模具中，并挤压塑化，然后通过一次冷却喷淋装置冷却定型，再通过牵引机对管材进行牵引，提高其拉伸应力，最后通过二次冷却喷淋装置冷却定型。
所述挤出机为单螺杆挤出机并设有加热系统，所述加热系统前端连接有机头，所述加热系统中设有搅拌螺杆，所述机头与所述机头共挤模具的进料口连接，物料在加热系统中加热，同时搅拌螺杆对其进行搅拌，加热后的物料通过机头挤入机头共挤模具中，所述机头共挤模具连接有用于将成品压出的液压油泵，所述液压油泵与油箱连接，物料进入机头共挤模具中成型后通过该液压油泵将成品压出。
如图2所示，所述挤出机设有料筒11，所述料筒11的末端设有模头，所述料筒11的上方连接有混料斗14，所述混料斗14上方设有失重秤15，所述失重秤15上连有喂料仓16，所述喂料仓16内侧设有振壁器17，所述振壁器17通过若干进气管与储料仓内部相连，所述进气管设有若干减震橡胶环，噪音较小，对物料的清理效果较好。另外，所述喂料仓16的出口端固定有过滤网，可以将原料中的丝带等杂质挡住而不落入储料仓中，从而保证了原料质量。更进一步地，所述模头的表面设有一层增光层，所述增光层为聚四氟乙烯层，使挤出的管材具有较高的光洁度。
所述共挤模具包括口模、机头体、模体、棒芯，所述口模、机头体、模体之间依次通过联接板连接，所述口模顶部设有物料流道，所述棒芯水平安装在所述机头体内部，其中，所述口模与口模内安装的共挤板构成混合腔体，所述棒芯与模体构成成型腔体，所述机头与口模连接处的联接板上设置一层过滤板，增加了原料的塑化效果，降低了生产成本，能够使管材的物理机械性能显著提高。
所述第一冷却喷淋装置和第二冷却喷淋装置均为冷却水箱；所述冷却水箱的出口端设有吹干机，由吹干机进行吹干，防止带有水分影响产品性能；所述冷却水箱的入口端设有圆筒形加热板，在冷却前先对管材进行加热处理，进一步提高产品性能。经二次冷却定型的产品其物理特性和化学特性与一次冷却定型相比提高了许多，即硬度、耐热性、韧性、耐腐蚀性、抗老化性等有了显著的提高。
所述牵引机设有上三下二交叉排列的辊筒，所述辊筒一侧设有弧形烤板，对纤维丝体进行加热。所述牵引机还可以为履带牵引机，并设有上、下履带模块，在牵引的同时还能对产品进行冷却。
所述牵引机与第二冷却喷淋装置之间还设有包覆模具，所述包覆模具与TPE塑料挤出机的出口端相连，使产品外层再复合上苯乙烯类热塑性弹性体保护层，进一步提高产品的强度。
所述第二冷却喷淋装置的出口端还设有玻璃丝缠绕机或钢肋缠绕机，使产品包覆有一层玻璃丝层或钢肋增强带层，提高了产品的强度。其中，钢肋增强带可通过双肋或多肋过塑的方法生产，并以单螺旋的方法缠绕在管材的外表面形成钢肋增强层。
本实用新型通过两台挤出机形成了既具有强耐候性又具有强韧性的产品。
另外，上述挤出机、共挤模具、成型机、冷却喷淋装置、牵引机等作为单独的设备，除本实用新型所指出的改进结构外，其余结构均属于现有技术，故不多述。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种抗老化PE软带生产系统，其特征在于：包括依次相连的挤出机、机头共挤模具、第一冷却喷淋装置、牵引机、第二冷却喷淋装置，其中，所述挤出机设有两个，分别为外层UPVC挤出机和内层PE挤出机；所述挤出机设有料筒，所述料筒的末端设有模头，所述料筒的上方连接有混料斗，所述混料斗上方设有失重秤，所述失重秤上连有喂料仓，所述喂料仓内侧设有振壁器，所述振壁器通过若干进气管与储料仓内部相连，所述喂料仓的出口端固定有过滤网，所述模头的表面设有一层增光层，所述增光层为聚四氟乙烯层。
2.根据权利要求1所述的抗老化PE软带生产系统，其特征在于：所述挤出机为单螺杆挤出机并设有加热系统，所述加热系统前端连接有机头，所述加热系统中设有搅拌螺杆，所述机头与所述机头共挤模具的进料口连接，所述机头共挤模具连接有用于将成品压出的液压油泵，所述液压油泵与油箱连接。
3.根据权利要求1或2所述的抗老化PE软带生产系统，其特征在于：所述共挤模具包括口模和机头体，所述口模和机头体之间通过联接板连接，所述机头体与口模连接处的联接板上设置一层过滤板。
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CN104665051A (zh) * 2014-12-30 2015-06-03 李琦 一种腰带及其生产工艺
CN108995164A (zh) * 2018-06-28 2018-12-14 福建盈浩工艺制品有限公司 纹理相框多层挤出装置
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