CN203665914U - 一种高效生产给水用聚乙烯管材的生产系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高效生产给水用聚乙烯管材的生产系统，包括依次相连的挤出机、机头模具、第一冷却喷淋装置、牵引机、第二冷却喷淋装置，其中，所述挤出机为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机设有加热系统，所述加热系统前端连接有机头，所述加热系统中设有搅拌螺杆，所述机头与所述机头模具的进料口连接，物料在加热系统中加热，同时搅拌螺杆对其进行搅拌，加热后的物料通过机头挤入机头模具中，所述机头模具连接有用于将成品压出的液压油泵，所述液压油泵与油箱连接；本实用新型的优点在于：设备简单可靠，系统化长度高，稳定性好，出产率高。

Description

一种高效生产给水用聚乙烯管材的生产系统
技术领域
本实用新型涉及一种聚乙烯管材生产设备，具体地说是一种高效生产给水用聚乙烯管材的生产系统，属于塑料管材生产设备领域。
背景技术
聚乙烯为典型的热塑性塑料，由于其具有无臭、无味、无毒的特点，受到推广普及使用。聚乙烯化学稳定性较好，在室温条件下可耐酸，不耐强氧化的腐蚀。对于户外使用的聚乙烯管材的用户来说，由于聚乙烯材料的产品在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化，变色、龟裂、变脆或粉化，甚至丧失其力学性能，因此不利于聚乙烯材料管材的长期正常使用。
我国西北地区光照时间长，从而使普通PE管材产品易老化，不能满足各种设施管材的高强度、高韧性的要求。目前，公知的硬聚氯乙烯水管是经过传统的挤出设备生产得到的一种单壁管材。由于大多数的水管一般在室外使用，经过紫外线照射以及环境污染，雨水管材会发生严重变色、甚至龟裂粉化，并致使其物理性能急剧下降，大幅度降低了管材的使用年限。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种高效生产给水用聚乙烯管材的生产系统，设备简单可靠，系统化长度高，稳定性好、出产率高。
本实用新型的技术方案为：
一种高效生产给水用聚乙烯管材的生产系统，包括依次相连的挤出机、机头模具、第一冷却喷淋装置、牵引机、第二冷却喷淋装置，其中，所述挤出机为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机设有加热系统，所述加热系统前端连接有机头，所述加热系统中设有搅拌螺杆，所述机头与所述机头模具的进料口连接，物料在加热系统中加热，同时搅拌螺杆对其进行搅拌，加热后的物料通过机头挤入机头模具中，所述机头模具连接有用于将成品压出的液压油泵，所述液压油泵与油箱连接，物料进入机头模具中成型后通过该液压油泵将成品压出，使产品能够连续稳定挤出，提高了产品的成品率。
双螺杆挤出机的两根螺杆的相对旋转，在物料输送过程中，物料不回产生倒流或滞流，具有强制输送的特点，不易产生局部积料、堵塞排气孔，螺杆啮合处对物料的剪切使物料的表层得到不断的更新，增进了排气效果：双螺杆挤出机由于两根螺杆在啮合处螺楞或螺槽的速度并不完全相同存在速度差，被螺纹带入啮合间隙的物料受到螺楞和螺槽间的挤压和研磨，使物料得到很好的混合和混炼；由于两根螺杆在啮合处螺楞或螺槽的速度并不完全相同，在相互擦离的过程中，可以相互剥离贴附在螺杆上的物料，使螺杆得到自洁；双螺杆挤出机螺杆加料段螺槽深同时受到两根螺杆的推力作用强制向前输送，物料输出量大而快，使得波纹管产量大大提高。由于双螺杆挤出机具有两根螺杆在转速不高的情形下，物料的挤出量比单螺杆挤出机大很多因此对物料的剪切小，不会使聚烯烃的高分子链断裂．在提高产量的同时能保持管材具有较好的耐压能力。双螺杆挤出机混炼效果好，使得管材的材质比较均一，可以使管材具有较好的刚度。
原料混合均匀后，加入挤出机中进行高速熔融捏合混炼，由挤出机挤出进入机头模具中，并挤压塑化定型，然后通过一次冷却喷淋装置冷却定型，再通过牵引机对管材进行牵引，提高其拉伸应力，最后通过二次冷却喷淋装置冷却定型，进一步提高产品性能。
进一步地，所述双螺杆挤出机设有料筒，所述料筒的末端设有模头，所述模头的表面开有若干平行排布的出料孔，所述出料孔的内壁设有一层玻璃纤维层，由于受到玻璃纤维的保护，在挤出时不会磨损模头，延长了模头的使用寿命。进一步地，所述模头的表面设有一层增光层，所述增光层为聚四氟乙烯层，使挤出的管材具有较高的光洁度。
进一步地，所述机头模具包括机头体、口模、棒芯，所述机头体与口模连接处的联接板上设置有一层过滤板，增加了原料的塑化效果，降低了生产成本，能够使管材的物理机械性能显著提高。
更进一步地，所述棒芯为T形螺旋棒芯，且大直径即大头端呈纺锤形，有利于物料的流动，大直径的一端紧配合在口模内，小直径的一端与棒芯的挤出口形成管材的壁厚，由于采用T形结构，使棒芯与口模的配合更简单，稳定性更好，由于采用螺旋棒芯，原料在挤出模中为螺旋进料，解决了原有挤出模会出现合料薄点和难消除熔体分流的痕迹的问题，进而消除因合料和熔体分流的痕迹引起的产品质量隐患，提高产品成品率，延长产品寿命
进一步地，所述第一冷却喷淋装置和第二冷却喷淋装置均为带有喷淋头的冷却水箱；所述冷却水箱的出口端设有吹干机，由吹干机进行吹干，防止带有水分影响产品性能；所述冷却水箱的入口端设有圆筒形加热板，在冷却前先对管材进行加热处理，进一步提高产品性能。经二次冷却定型的产品其物理特性和化学特性与一次冷却定型相比提高了许多，即硬度、耐热性、韧性、耐腐蚀性、抗老化性等有了显著的提高。
本实用新型的优点在于：设备简单可靠，系统化长度高，稳定性好，出产率高。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例生产系统的结构示意图；
图2为本实用新型实施例挤出机料筒的结构示意图；
图3为本实用新型实施例机头模具的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种高效生产给水用聚乙烯管材的生产系统，包括依次相连的挤出机、机头模具、第一冷却喷淋装置、牵引机、第二冷却喷淋装置，其中，所述挤出机为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机设有加热系统，所述加热系统前端连接有机头，所述加热系统中设有搅拌螺杆，所述机头与所述机头模具的进料口连接，物料在加热系统中加热，同时搅拌螺杆对其进行搅拌，加热后的物料通过机头挤入机头模具中，所述机头模具连接有用于将成品压出的液压油泵，所述液压油泵与油箱连接，物料进入机头模具中成型后通过该液压油泵将成品压出，使产品能够连续稳定挤出，提高了产品的成品率。
原料混合均匀后，加入挤出机中进行高速熔融捏合混炼，由挤出机挤出进入机头模具中，并挤压塑化定型，然后通过一次冷却喷淋装置冷却定型，再通过牵引机对管材进行牵引，提高其拉伸应力，最后通过二次冷却喷淋装置冷却定型，进一步提高产品性能。
如图2所示，所述双螺杆挤出机设有料筒11，所述料筒11的末端设有模头12，所述模头12开有若干平行排布的出料孔13，所述出料孔13的内壁设有一层玻璃纤维层，由于受到玻璃纤维的保护，在挤出时不会磨损模头，延长了模头的使用寿命。进一步地，所述模头12的表面设有一层增光层，所述增光层为聚四氟乙烯层，使挤出的管材具有较高的光洁度。
如图3所示，所述机头模具包括机头体21、口模22、棒芯23，所述机头体21与口模22连接处的联接板上设置有一层过滤板24，增加了原料的塑化效果，降低了生产成本，能够使管材的物理机械性能显著提高。所述棒芯23为T形螺旋棒芯，且大直径即大头端呈纺锤形，有利于物料的流动，大直径的一端紧配合在口模内，小直径的一端与棒芯的挤出口形成管材的壁厚，由于采用T形结构，使棒芯与口模的配合更简单，稳定性更好，由于采用螺旋棒芯，原料在挤出模中为螺旋进料，解决了原有挤出模会出现合料薄点和难消除熔体分流的痕迹的问题，进而消除因合料和熔体分流的痕迹引起的产品质量隐患，提高产品成品率，延长产品寿命
所述第一冷却喷淋装置和第二冷却喷淋装置均为带有喷淋头的冷却水箱；所述冷却水箱的出口端设有吹干机，由吹干机进行吹干，防止带有水分影响产品性能；所述冷却水箱的入口端设有圆筒形加热板，在冷却前先对管材进行加热处理，进一步提高产品性能。经二次冷却定型的产品其物理特性和化学特性与一次冷却定型相比提高了许多，即硬度、耐热性、韧性、耐腐蚀性、抗老化性等有了显著的提高。
另外，上述牵引机作为单独的设备，属于现有技术，故不多述。其余设备除本实用新型所指出的改进结构外，其余结构也属于现有技术，故不多述。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效生产给水用聚乙烯管材的生产系统，其特征在于：包括依次相连的挤出机、机头模具、第一冷却喷淋装置、牵引机、第二冷却喷淋装置，其中，所述挤出机为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机设有加热系统，所述加热系统前端连接有机头，所述加热系统中设有搅拌螺杆，所述机头与所述机头模具的进料口连接，所述机头模具连接有用于将成品压出的液压油泵，所述液压油泵与油箱连接。
2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于：所述双螺杆挤出机设有料筒，所述料筒的末端设有模头，所述模头的表面开有若干平行排布的出料孔，所述出料孔的内壁设有一层玻璃纤维层，所述模头的表面设有一层增光层，所述增光层为聚四氟乙烯层。
3.根据权利要求1或2所述的生产系统，其特征在于：所述机头模具包括机头体、口模、棒芯，所述机头体与口模连接处的联接板上设置有一层过滤板，所述棒芯为T形螺旋棒芯。
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