CN210820836U - 一种塑料挤出机的挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及一种塑料挤出机的挤出机构，包括挤出筒体，挤出筒体内沿轴线方向插套设置有螺杆，螺杆的一端呈锥形结构且置于挤出筒体内，螺杆的另一端置于挤出筒体外且通过联轴器与减速机连接，挤出筒体的右上侧设置有进料口，挤出筒体上远离进料口的一端固定连接有挤出模头，螺杆内部沿轴线设有顶端封闭尾端开口的冷却槽，冷却槽内插套配合有冷却管；通过螺杆将物料向挤出模头端连续输送，并由挤出模头将塑料挤出，同时通过螺杆内部设置的冷却管对螺杆进行降温冷却，防止螺杆过热导致物料分解。

Description

一种塑料挤出机的挤出机构

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及一种塑料挤出机的挤出机构。

背景技术

塑料挤出成型主要采用塑料挤出机，螺杆是塑料挤出机的重要部件，它是在塑料挤出机的机筒内，通过旋转运动实现对物料的输送、压实、塑化和注射等动作，物料在运动过程中与机筒、螺杆以及物料之间的相互摩擦和剪切，会产生大量的热，这种热超过一定的温度后，会使物料发生分解，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料挤出机的挤出机构，通过螺杆将物料向挤出模头端连续输送，并将塑料由挤出模头挤出，通过螺杆内部设置的冷却管对螺杆进行降温冷却，防止螺杆过热导致物料分解。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种塑料挤出机的挤出机构，包括挤出筒体，挤出筒体内沿轴线方向插套设置有螺杆，螺杆的一端呈锥形结构且置于挤出筒体内，螺杆的另一端置于挤出筒体外且通过联轴器与减速机连接，挤出筒体的右上侧设置有进料口，挤出筒体上远离进料口的一端固定连接有挤出模头，螺杆内部沿轴线设有顶端封闭尾端开口的冷却槽，冷却槽内插套配合有冷却管。

优选的，冷却管包括两端封闭的外管，外管内插套设置有内管，内管的外壁与外管的内壁之间形成冷却空腔，内管上位于外管内部的一端开口，内管的另一端置于外管外并设有出水口，外管的一端设有进水口，进水口和出水口上均套设有管接头，两个管接头上分别连通有进水管和出水管。

优选的，挤出模头包括固定在挤出筒体端部的分流套，分流套的端部固定设置有挤出头，分流套的内部设有锥形结构的分流槽，分流槽内设置有与挤出头固定配合的锥形分流块。

优选的，挤出筒体与分流套之间依次设置有衬套和过滤板，衬套套设在挤出筒体内，过滤板套设在分流套内并与衬套对接，且过滤板上均匀分布有过滤孔，过滤孔贯穿过滤板的两侧面。

优选的，衬套的内部设有锥形结构的挤入槽。

优选的，挤出头的端面沿环形设有挤出孔，挤出孔贯穿挤出头的两端。

本实用新型的有益效果为：通过螺杆将物料向挤出模头端连续输送，并将塑料由挤出模头挤出，通过螺杆内部设置的冷却管对螺杆进行降温冷却，防止螺杆过热导致物料分解。

附图说明

图1为本实用新型的塑料挤出机的挤出机构剖视图。

图2为图1中的局部放大图。

图3为本实用新型的塑料挤出机的挤出机构中冷却管的结构示意图。

图4为本实用新型的塑料挤出机的挤出机构中挤出头的结构示意图。

图5为本实用新型的塑料挤出机的挤出机构中过滤板的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、挤出头；2、分流套；3、挤出筒体；4、螺杆；5、进料口；6、冷却管；7、分流块；8、分流槽；9、过滤板；10、衬套；11、冷却槽；12、挤入槽；13、内管；14、外管；15、进水口；16、出水口；17、管接头；18、进水管；19、出水管；20、挤出孔；21、过滤孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1至图5所示，本实用新型的结构为：一种塑料挤出机的挤出机构，包括挤出筒体3，所述挤出筒体3内沿轴线方向插套设置有螺杆4，所述螺杆4的一端呈锥形结构且置于挤出筒体3内，所述螺杆4的另一端置于挤出筒体3外且通过联轴器与减速机连接，所述挤出筒体3的右上侧设置有进料口5，所述挤出筒体3上远离进料口5的一端固定连接有挤出模头，所述螺杆4内部沿轴线设有顶端封闭尾端开口的冷却槽11，所述冷却槽11内插套配合有冷却管6，通过螺杆4将物料向挤出模头端连续输送，并将塑料由挤出模头挤出，通过螺杆4内部设置的冷却管6对螺杆进行降温冷却，防止螺杆过热导致物料分解。

如图3所示，所述冷却管6包括两端封闭的外管14，所述外管14内插套设置有内管13，所述内管13的外壁与外管14的内壁之间形成冷却空腔，所述内管13上位于外管14内部的一端开口，所述内管13的另一端置于外管14外并设有出水口16，所述外管14的一端设有进水口15，所述进水口15和出水口16上均套设有管接头17，两个所述管接头17上分别连通有进水管18和出水管19，外管14与内管13采用高导热材料制成，通过外管14外壁与螺杆4内冷却槽11紧密接触导热，结构设计巧妙。

如图2所示，所述挤出模头包括固定在挤出筒体3端部的分流套2，所述分流套2的端部固定设置有挤出头1，所述分流套2的内部设有锥形结构的分流槽8，所述分流槽8内设置有与挤出头1固定配合的锥形分流块7，物料在挤压时沿锥形的分流块7表面分布，物料分布均匀，使得物料挤出时更加均匀。

如图2和图5所示，所述挤出筒体3与分流套2之间依次设置有衬套10和过滤板9，所述衬套10套设在挤出筒体3内，所述过滤板9套设在分流套2内并与衬套10对接，且所述过滤板9上均匀分布有过滤孔21，所述过滤孔21贯穿过滤板9的两侧面，过滤孔21能够将结块的物料均匀细化，使物料挤出的更加均匀。

如图2所示，所述衬套10的内部设有锥形结构的挤入槽12，锥形的挤入槽12使挤出横截面积由大逐渐变小，进一步使物料挤出的更加均匀。

如图4所示，所述挤出头1的端面沿环形设有挤出孔20，所述挤出孔20贯穿挤出头1的两端，设置沿环形分布的挤出孔20一次性挤出多条塑料条，有利于提高挤出效率。

具体使用时，物料从进料口5进入挤出套筒3内，同时从进水管18处通入冷却水，冷却水将螺杆4冷却后从出水管19流出，通过螺杆4旋转将物料沿轴线方向挤压输送至挤入槽12，然后物料从过滤板9内的过滤孔21挤出并进入分流槽8，然后物料沿分流块7的锥面分流至挤出孔20内，最终物料从挤出孔20挤出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料挤出机的挤出机构，其特征在于：包括挤出筒体（3），所述挤出筒体（3）内沿轴线方向插套设置有螺杆（4），所述螺杆（4）的一端呈锥形结构且置于挤出筒体（3）内，所述螺杆（4）的另一端置于挤出筒体（3）外且通过联轴器与减速机连接，所述挤出筒体（3）的右上侧设置有进料口（5），所述挤出筒体（3）上远离进料口（5）的一端固定连接有挤出模头，所述螺杆（4）内部沿轴线设有顶端封闭尾端开口的冷却槽（11），所述冷却槽（11）内插套配合有冷却管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的挤出机构，其特征在于：所述冷却管（6）包括两端封闭的外管（14），所述外管（14）内插套设置有内管（13），所述内管（13）的外壁与外管（14）的内壁之间形成冷却空腔，所述内管（13）上位于外管（14）内部的一端开口，所述内管（13）的另一端置于外管（14）外并设有出水口（16），所述外管（14）的一端设有进水口（15），所述进水口（15）和出水口（16）上均套设有管接头（17），两个所述管接头（17）上分别连通有进水管（18）和出水管（19）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的挤出机构，其特征在于：所述挤出模头包括固定在挤出筒体（3）端部的分流套（2），所述分流套（2）的端部固定设置有挤出头（1），所述分流套（2）的内部设有锥形结构的分流槽（8），所述分流槽（8）内设置有与挤出头（1）固定配合的锥形分流块（7）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的挤出机构，其特征在于：所述挤出筒体（3）与分流套（2）之间依次设置有衬套（10）和过滤板（9），所述衬套（10）套设在挤出筒体（3）内，所述过滤板（9）套设在分流套（2）内并与衬套（10）对接，且所述过滤板（9）上均匀分布有过滤孔（21），所述过滤孔（21）贯穿过滤板（9）的两侧面。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出机的挤出机构，其特征在于：所述衬套（10）的内部设有锥形结构的挤入槽（12）。

6.根据权利要求3所述的一种塑料挤出机的挤出机构，其特征在于：所述挤出头（1）的端面沿环形设有挤出孔（20），所述挤出孔（20）贯穿挤出头（1）的两端。

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