CN206953492U - 一种立式注塑机的注射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式注塑机的注射装置，包括注料筒，注料筒的左侧安装有电动机，在电动机的右侧连接有转子，转子的右侧通过联轴器连接有转动轴，在转动轴的外侧自左向右套接有注料螺杆前段、大齿轮和注料螺杆后段，注料螺杆前段与注料螺杆后段之间设置有两根连杆，两根连杆的外侧均套接有一个小齿轮，在小齿轮的表面开设有多个通孔，两个小齿轮分别与大齿轮啮合，连杆的左右两端分别通过两个轴承卡合在注料螺杆前段和注料螺杆后段的内部，注料筒的左侧上端安装有进料斗，在注料筒的筒壁内部设置有电阻丝；通过设置有大齿轮和小齿轮，大齿轮带动小齿轮对物料进行搅拌，去除物料中气泡，使物料混合更加均匀，提高注塑件成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种立式注塑机的注射装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一。现有注塑机的注射装置在注料过程中不能很好地将物料中的气泡排除，影响注塑成品的质量，且物料混合不够均匀。因此，我们需要对现有注射装置进行一定的改进来解决以上问题。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式注塑机的注射装置，包括注料筒，所述注料筒的左侧安装有电动机，在电动机的右侧连接有转子，所述转子的右侧通过联轴器连接有转动轴，在转动轴的外侧自左向右套接有注料螺杆前段、大齿轮和注料螺杆后段，所述注料螺杆前段与注料螺杆后段之间设置有两根连杆，两根所述连杆的外侧均套接有一个小齿轮，在小齿轮的表面开设有多个通孔，两个所述小齿轮分别与大齿轮啮合，所述连杆的左右两端分别通过两个轴承卡合在注料螺杆前段和注料螺杆后段的内部，所述注料筒的左侧上端安装有进料斗，在注料筒的筒壁内部设置有电阻丝，且注料筒的外表面设置有保温层。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料斗的内部安装有铁质滤料网。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保温层的内部设置有中空夹层。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保温层采用的是石墨聚苯板材料。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述注料筒的右侧端连接有锥形注料口。
作为本实用新型一种优选的技术方案，两个所述小齿轮关于转动轴对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式注塑机的注射装置，通过设置大齿轮和小齿轮，大齿轮带动小齿轮对物料进行搅拌，去除物料中气泡，使物料混合更加均匀，提高注塑件成品的质量；注料筒的筒壁内部设置电阻丝，能够对物料进行加热，使物料混合均匀。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型大齿轮和小齿轮结构示意图。
图中：1-注料筒；2-电动机；3-转子；4-联轴器；5-转动轴；6-注料螺杆前段；7-大齿轮；8-注料螺杆后段；9-连杆；10-小齿轮；11-通孔；12-轴承；13-进料斗；14-电阻丝；15-保温层；16-铁质滤料网；17-中空夹层；18-锥形注料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种立式注塑机的注射装置，包括注料筒1，所述注料筒1的左侧安装有电动机2，在电动机2的右侧连接有转子3，所述转子3的右侧通过联轴器4连接有转动轴5，在转动轴5的外侧自左向右套接有注料螺杆前段6、大齿轮7和注料螺杆后段8，所述注料螺杆前段6与注料螺杆后段8之间设置有两根连杆9，两根所述连杆9的外侧均套接有一个小齿轮10，在小齿轮10的表面开设有多个通孔11，两个所述小齿轮10分别与大齿轮7啮合，所述连杆9的左右两端分别通过两个轴承12卡合在注料螺杆前段6和注料螺杆后段8的内部，所述注料筒1的左侧上端安装有进料斗13，在注料筒1的筒壁内部设置有电阻丝14，且注料筒1的外表面设置有保温层15。
优选的是，所述进料斗13的内部安装有铁质滤料网16；所述保温层15的内部设置有中空夹层17；所述保温层15采用的是石墨聚苯板材料；所述注料筒1的右侧端连接有锥形注料口18；两个所述小齿轮10关于转动轴5对称。
具体使用方式及优点：该立式注塑机的注射装置，使用时，将物料从进料斗中加入，铁质滤料网能够对物料进行初步筛滤，较为细小的物料进入注料筒内部，更易混融，注料筒内壁的电阻丝对物料进行加热，由电动机驱动转子旋转，转子驱动注料螺杆前段和注料螺杆后段旋转，推动物料向右挤出，物料经过大齿轮和小齿轮时，由大齿轮带动小齿轮旋转，由于大齿轮与小齿轮的尺寸不同，因此两者的相对速度不同，小齿轮的旋转能够对物料进行搅拌，且物料通过小齿轮表面的通孔时，物料间的挤压有助于排除物料中的气泡，使物料混合得更加均匀，提高注塑件成品质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种立式注塑机的注射装置，其特征在于：包括注料筒（1），所述注料筒（1）的左侧安装有电动机（2），在电动机（2）的右侧连接有转子（3），所述转子（3）的右侧通过联轴器（4）连接有转动轴（5），在转动轴（5）的外侧自左向右套接有注料螺杆前段（6）、大齿轮（7）和注料螺杆后段（8），所述注料螺杆前段（6）与注料螺杆后段（8）之间设置有两根连杆（9），两根所述连杆（9）的外侧均套接有一个小齿轮（10），在小齿轮（10）的表面开设有多个通孔（11），两个所述小齿轮（10）分别与大齿轮（7）啮合，所述连杆（9）的左右两端分别通过两个轴承（12）卡合在注料螺杆前段（6）和注料螺杆后段（8）的内部，所述注料筒（1）的左侧上端安装有进料斗（13），在注料筒（1）的筒壁内部设置有电阻丝（14），且注料筒（1）的外表面设置有保温层（15）。
2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的注射装置，其特征在于：所述进料斗（13）的内部安装有铁质滤料网（16）。
3.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的注射装置，其特征在于：所述保温层（15）的内部设置有中空夹层（17）。
4.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的注射装置，其特征在于：所述保温层（15）采用的是石墨聚苯板材料。
5.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的注射装置，其特征在于：所述注料筒（1）的右侧端连接有锥形注料口（18）。
6.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的注射装置，其特征在于：两个所述小齿轮（10）关于转动轴（5）对称。
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|---|---|---|---|---|
| CN108327205A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-27 | 江苏蔚金汽车零部件有限公司 | 一种内水切全自动生产注塑系统 |
| CN112339236A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-09 | 安徽高伟新材料科技有限公司 | 一种塑料片材挤出成型装置 |
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| CN108327205B (zh) * | 2018-04-13 | 2024-03-22 | 惠州市鸿利达实业有限公司 | 一种内水切全自动生产注塑系统 |
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