CN218314803U - 一种淋膜机前端加料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种淋膜机前端加料挤出机，属于挤出机技术领域，该淋膜机前端加料挤出机包括底座，挤出机本体，挤出机本体位于底座的上端，长块，长块开设于挤出机本体的上端，对接盒，对接盒固定连接于挤出机本体的上端，锥形筒，锥形筒固定连接于对接盒的上端，第二空心槽，第二空心槽开设于对接盒的一侧端，首先原料通过漏斗倒入锥形筒内，启动电机带着搅拌杆运行，这时搅拌杆便可将原料进行搅拌混合，通过限位插板的限位原料暂时不会进入挤出机本体内，原料搅拌完成后，人员将限位插板抽出，这样混合后的原料便会通过长块进入挤出机本体内，这样便可使得混合原料能够正常的使用，不易发生搅拌不均匀的情况。

Description

一种淋膜机前端加料挤出机

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种淋膜机前端加料挤出机。

背景技术

淋膜机主要用于对产品进行挤出流延成型，在产品上形成淋膜层。其挤出流延成型原理如下：塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张、薄膜、无纺布、编织布等柔性基材表面，冷却定型压合成兼有塑料薄膜层的阻隔性和热封性、基材的强韧度和功能特性的复合材料。淋膜机包括有挤出机，传统的淋膜机进行淋膜时，根据不同的工艺和不同的材料需要规定不同的淋膜间隙，而调整淋膜间隙时需要对整机停机，再通过人工对挤出机进行高度调节，其调节定位不精准，且个人劳动强度大，具有安全隐患，并且耽误生产，挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

授权公开号“CN208247403U”记载了“一种挤出机的螺杆式强制加料装置，属于物料挤出成型机械技术领域，旨在解决现有的挤出成型机加料装置结构设计不合理，加料效果差，使用不便的问题。它采用的螺杆式强制加料机构包括强制加料螺杆、强制加料驱动电机，强制加料驱动电机装连在挤出机的加料斗斗体顶盖上，强制加料驱动电机的输出轴连接强制加料螺杆，强制加料螺杆装连于挤出机的加料斗内其底部对应连接着挤出机料筒的进料口，挤出螺杆测速发电机连接于挤出机的减速器，电器控制器包括挤出机电机调控系统和强制加料驱动电机调控系统分别装有电线号线连接并控制挤出机电机、挤出螺杆测速发电机和强制加料驱动电机，电器控制器装连在挤出机机体上。其结构新型实用，适用于挤出成型机”。

上述专利可以通过强制加料调控系统的电源关闭和启动，起到操作方便，运行安全可靠，但是上述专利中在挤出机运行时，若是执意强制加料的情况下，步骤稍微出错可能就会导致原料无法进入挤出机内，且进入挤出机内的原料可能会因为挤出机在转动情况下，无法有效的进行原料的混合搅拌，这样便会导致原料在进行挤出时，无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淋膜机前端加料挤出机，旨在解决现有技术中的在挤出机运行时，若是执意强制加料的情况下，步骤稍微出错可能就会导致原料无法进入挤出机内，且进入挤出机内的原料可能会因为挤出机在转动情况下，无法有效的进行原料的混合搅拌，这样便会导致原料在进行挤出时，无法正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种淋膜机前端加料挤出机，包括：

底座；

挤出机本体，所述挤出机本体位于底座的上端；

长块，所述长块开设于挤出机本体的上端；

对接盒，所述对接盒固定连接于挤出机本体的上端；

锥形筒，所述锥形筒固定连接于对接盒的上端；

第二空心槽，所述第二空心槽开设于对接盒的一侧端；

搅拌杆，所述搅拌杆转动连接于锥形筒内；

支撑板，所述支撑板固定连接于锥形筒的上端；

电机，所述电机固定连接于支撑板的一侧端，所述搅拌杆固定连接于电机的输出轴；

第一空心槽，所述第一空心槽开设于锥形筒的圆周表面；

漏斗，所述漏斗固定连接于锥形筒的圆周表面；

限位插板，所述限位插板滑动连接于第二空心槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述挤出机本体的上端固定连接有限位板，所述限位板与限位插板的相靠近端处连接有电动伸缩杆。

作为本实用新型一种优选的方案，所述挤出机本体的下端固定连接有四个长块，所述底座的上端开设有四个插槽，四个所述长块分别位于四个插槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述锥形筒与对接盒的一侧端均设有水管，其中一个所述水管内设有阀门。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的上端固定连接有防护罩。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧端固定连接有限位圈，所述限位圈套设于锥形筒的圆周表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，首先原料通过漏斗倒入锥形筒内，启动电机带着搅拌杆运行，这时搅拌杆便可将原料进行搅拌混合，通过限位插板的限位原料暂时不会进入挤出机本体内，原料搅拌完成后，人员将限位插板抽出，这样混合后的原料便会通过长块进入挤出机本体内，这样便可使得混合原料能够正常的使用，不易发生搅拌不均匀的情况。

2、本方案中，当锥形筒内搅拌完成后，若是需要清洗时，可将限位插板插入第二空心槽内，然后将清水通过锥形筒上方的水管内，灌入锥形筒内进行清洗，这时通过限位插板的住当，水不会进入挤出机本体内，然后再将另外一个水管内的阀门打开，水源便会通过水管流出，方便对锥形筒进行清洗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视立体图；

图2为本实用新型的第一剖视立体图；

图3为本实用新型的第二剖视立体图；

图4为本实用新型的图3中A处的局部放大图。

图中：1、底座；2、挤出机本体；3、防护罩；4、支撑杆；5、电机；6、锥形筒；7、限位圈；8、对接盒；9、水管；10、第一空心槽；11、漏斗；12、搅拌杆；13、支撑板；14、限位板；15、电动伸缩杆；16、限位插板；17、插槽；18、长块；19、第二空心槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种淋膜机前端加料挤出机，包括：

底座1；

挤出机本体2，挤出机本体2位于底座1的上端；

长块18，长块18开设于挤出机本体2的上端；

对接盒8，对接盒8固定连接于挤出机本体2的上端；

锥形筒6，锥形筒6固定连接于对接盒8的上端；

第二空心槽19，第二空心槽19开设于对接盒8的一侧端；

搅拌杆12，搅拌杆12转动连接于锥形筒6内；

支撑板13，支撑板13固定连接于锥形筒6的上端；

电机5，电机5固定连接于支撑板13的一侧端，搅拌杆12固定连接于电机5的输出轴；

第一空心槽10，第一空心槽10开设于锥形筒6的圆周表面；

漏斗11，漏斗11固定连接于锥形筒6的圆周表面；

限位插板16，限位插板16滑动连接于第二空心槽19内。

在本实用新型的具体实施例中，首先将挤出机本体2架在底座1的上端，这样便保持挤出机本体2的稳定，，将限位插板16插入第二空心槽19内部，这样便可对接盒8的开口堵住，防止搅拌时原料直接进入挤出机本体2，然后将每种原材料倒入漏斗11内，然后这样原料便会通过第一空心槽10进入锥形筒6内，由于限位插板16将长块18的开口堵住，这样原料则会暂时储存在锥形筒6内，通过电机5的输出轴带着搅拌杆12转动，这样便可将锥形筒6内的原料进行混合搅拌，通过设置的支撑板13便可将电机5固定住，防止电机5发生晃动，当人员需要将混合完成后的原料倒入挤出机本体2内时，便可将限位插板16从第二空心槽19内抽出，这样混合原料便可通过长块18进入挤出机本体2内，由于挤出机本体2内部空间较大，原料不会马上与螺栓片接触，这样便保护原料能够轻松进入正在工作的挤出机本体2内，由于多种原料在锥形筒6内搅拌完成在进入挤出机本体2内，这样便可使得混合原料能够正常的使用，不易发生搅拌不均匀的情况，需要进行说明的是：具体使用何种型号的挤出机本体2、电机5、电动伸缩杆15由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于挤出机本体2、电机5、电动伸缩杆15均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图3，挤出机本体2的上端固定连接有限位板14，限位板14与限位插板16的相靠近端处连接有电动伸缩杆15。

本实施例中：若是原料搅拌完成后，需要取出限位插板16时，可启动电动伸缩杆15将限位插板16拉出，这样便可做到限位插板16拉出的快捷，且锥形筒6内的原料过重时，则可减少人员劳动力的消耗，通设置的限位板14便可给与电动伸缩杆15一个支撑的力。

具体的请参阅图3，挤出机本体2的下端固定连接有四个长块18，底座1的上端开设有四个插槽17，四个长块18分别位于四个插槽17内。

本实施例中：首先将长块18插入插槽17内，这样便可将将挤出机本体2整体支撑柱，防止挤出机本体2发生晃动，通过这样的设计可使得挤出机本体2方便拆解。

具体的请参阅图3，锥形筒6与对接盒8的一侧端均设有水管9，其中一个水管9内设有阀门。

本实施例中：两个水管9为进水和出水，当锥形筒6内搅拌完成后，若是需要清洗时，可将限位插板16插入第二空心槽19内，然后将清水通过锥形筒6上方的水管9内，灌入锥形筒6内进行清洗，这时通过限位插板16的住当，水不会进入挤出机本体2内，然后再将另外一个水管9内的阀门打开，水源便会通过水管9流出，方便对锥形筒6进行清洗。

具体的请参阅图1，底座1的上端固定连接有防护罩3。

本实施例中：通过设置的防护罩3便可将挤出机本体2的传动组件进行保护，这样传动组件在工作时，则可保护人员不与之接触，保护人员安全。

具体的请参阅图1，底座1的上端固定连接有支撑杆4，支撑杆4的一侧端固定连接有限位圈7，限位圈7套设于锥形筒6的圆周表面。

本实施例中：首先通过支撑杆4可将限位圈7支撑起来，这样便可在限位圈7的支撑下，保护锥形筒6内零件的稳定工作，且可以保护锥形筒6不会发生断裂。

本实用新型的工作原理及使用流程：将限位插板16插入第二空心槽19内，先将多种原料通过漏斗11倒入锥形筒6内，然后启动电机5带着搅拌杆12运行，这时搅拌杆12便可将原料进行搅拌混合，通过限位插板16的限位原料不会进入挤出机本体2内，原料搅拌完成后，人员将限位插板16抽出，这样混合后的原料便会通过长块18进入挤出机本体2内，这样便可使得混合原料能够正常的使用，不易发生搅拌不均匀的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种淋膜机前端加料挤出机，其特征在于，包括：

底座(1)；

挤出机本体(2)，所述挤出机本体(2)位于底座(1)的上端；

长块(18)，所述长块(18)开设于挤出机本体(2)的上端；

对接盒(8)，所述对接盒(8)固定连接于挤出机本体(2)的上端；

锥形筒(6)，所述锥形筒(6)固定连接于对接盒(8)的上端；

第二空心槽(19)，所述第二空心槽(19)开设于对接盒(8)的一侧端；

搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)转动连接于锥形筒(6)内；

支撑板(13)，所述支撑板(13)固定连接于锥形筒(6)的上端；

电机(5)，所述电机(5)固定连接于支撑板(13)的一侧端，所述搅拌杆(12)固定连接于电机(5)的输出轴；

第一空心槽(10)，所述第一空心槽(10)开设于锥形筒(6)的圆周表面；

漏斗(11)，所述漏斗(11)固定连接于锥形筒(6)的圆周表面；

限位插板(16)，所述限位插板(16)滑动连接于第二空心槽(19)内。

2.根据权利要求1所述的一种淋膜机前端加料挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(2)的上端固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)与限位插板(16)的相靠近端处连接有电动伸缩杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种淋膜机前端加料挤出机，其特征在于：所述挤出机本体(2)的下端固定连接有四个长块(18)，所述底座(1)的上端开设有四个插槽(17)，四个所述长块(18)分别位于四个插槽(17)内。

4.根据权利要求3所述的一种淋膜机前端加料挤出机，其特征在于：所述锥形筒(6)与对接盒(8)的一侧端均设有水管(9)，其中一个所述水管(9)内设有阀门。

5.根据权利要求4所述的一种淋膜机前端加料挤出机，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有防护罩(3)。

6.根据权利要求5所述的一种淋膜机前端加料挤出机，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的一侧端固定连接有限位圈(7)，所述限位圈(7)套设于锥形筒(6)的圆周表面。

Images