CN100430198C - 废弃物的固化挤出装置 - Google Patents

Abstract

一种固化挤出装置，用于从含有可热熔融的塑料屑和非熔融的纸屑、木屑、布屑的通常城市、家庭废弃物和工业废弃物挤出成型为固态燃料，由具有大体相同截面形状的中空部的壳体、挤出螺旋、和成型装置构成，挤出螺旋由配置在壳体中空部的旋转轴和构成于该旋转轴外周的旋转螺旋叶片构成，挤出螺旋的旋转轴在排出口侧的轴径比投入口侧的轴径大。挤出螺旋的旋转轴由贯通壳体内部的多边形横截面的内侧旋转轴和分隔螺旋部件构成，分隔螺旋部件由在每一不同轴径被分隔成其它部分且嵌合并连接在该内侧旋转轴外周上的分隔螺旋轴和与该螺旋轴的周围一体形成的螺旋叶片构成，排出口侧的螺旋部件的螺旋轴轴径比投入口侧的螺旋部件的螺旋轴轴径大。

Description

废弃物的固化挤出装置

技术领域

本发明涉及一种用于挤出成型可熔融压实化的废弃物的废弃物挤出成型装置。特别是，本发明涉及用于由作为废弃物的含有塑料屑、纸屑、木屑、布屑的通常城市、家庭废弃物和工业废弃物挤出成型为固态燃料的固态燃料制造装置。

背景技术

通常的城市、家庭废弃物和工业废弃物的有效再循环处理问题作为环境问题，对我国非常重要，利用可燃性废弃物，例如含有塑料、纸或布的废弃物，特别是近年大量废弃的碎屑机的碎屑或来源于超市的垃圾等作为再生燃料制造用原料的做法已经实用化。

作为制造这种燃料用固态物的装置，如图8所示，已知两轴挤出成型机。在该例子中，壳体101的中空部为具有葫芦形截面的横向较长的缸体状，在壳体的中空部贯穿有轴心平行的两根螺纹轴103、104，螺纹轴形成螺旋叶片，但在途中设有没有叶片的无翼扩颈部107、108。螺旋叶片的外缘嵌插到壳体的中空部中，使之靠近内壁，在中空部中，对应于无翼扩颈部107、108，在中空部内壁上设有挤压部，狭窄地形成内壁的无翼扩颈部和螺纹轴的挤压部外周之间的通路。各个轴103、104由电动机通过相互啮合的齿轮111、112相互反向地旋转驱动，使之相互之间从上向下啮合。

含有废塑料材料的废弃物WP预先被粗粉碎、筛选，从投入口102装入，利用该螺纹轴103、104的螺旋叶片105、106，一边混合废弃物WP一边运送至排出口侧。

壳体主体被加热器加热，装入的废弃物中的塑料片在壳体内软化或熔融，进而，从配置在螺纹轴上的无翼扩颈部107、108和壳体内壁109、110的狭缝中挤出，通过该过程，被压缩并呈流动状态的废弃物WP由第二螺旋叶片1051、1061从多孔板115的喷嘴孔116作为棒状固态燃料挤出成型。

在如上所述以往的废弃物的减容固化装置中，虽然在可以制造坚硬的保形性良好的固态燃料方面优良，但是在从投入口102投入的废弃物被粉碎、混合、压缩的过程中，极大地依赖无翼扩颈部107、108及壳体内壁的挤压部109、110的压缩、熔融作用。另外，还设有进行挤压的第二螺旋叶片105、106，结构复杂，使装置大型化。包含这样的无翼扩颈部的结构，即使在维护作业中也需要花费劳力和时间。

发明内容

本发明鉴于上述现有装置的问题，提供一种结构简单且可以小型化，而且具有与现有装置几乎相同或其以上的粉碎、混合、熔融、压实化能力，制造的固态物保形性优良的用于废弃物固化的挤出装置。

另外，本发明的目的在于提供一种结构简单且易于进行维修检验的固化挤出装置。

特别是，本发明提供一种由废弃物的可燃性材料，特别是由塑料废料挤出成型为固态燃料的固态燃料挤出装置。

本发明的固化挤出装置，用于从含有可热熔融的塑料屑和非熔融的纸屑、木屑、布屑的通常城市、家庭废弃物和工业废弃物挤出成型为固态燃料，其特征在于，由从投入废弃物的投入口横贯固化物的排出口贯通具有大体相同截面形状的中空部的壳体、配置在壳体的该中空部内并将从投入口装入的废弃物压实送向排出口的挤出螺旋、和与壳体的排出口连接并挤出成型为固化物的成型装置构成，所述挤出螺旋由配置在壳体中空部的旋转轴和构成于该旋转轴外周的旋转螺旋叶片构成，挤出螺旋的旋转轴在排出口侧的轴径比投入口侧的轴径大。其中所述挤出螺旋的旋转轴由贯通壳体内部的多边形横截面的内侧旋转轴和分隔螺旋部件构成，所述分隔螺旋部件由在每一不同轴径被分隔成其它部分且嵌合并连接在该内侧旋转轴外周上的分隔螺旋轴和与该螺旋轴的周围一体形成的螺旋叶片构成，排出口侧的螺旋部件的螺旋轴轴径比投入口侧的螺旋部件的螺旋轴轴径大。这样，与投入口侧相比，在排出口侧中壳体中空部内面和挤出螺旋的旋转轴外面之间的间隙变窄，可以提高利用螺旋在通过该间隙时挤出废弃物的压缩力，促进致密化，特别是促进软化熔融。

这样，本发明的装置特别是可以从投入废弃物的投入口横贯到固化物的排出口，使壳体的中空部形成几乎相同的截面形状，并使挤出螺旋旋转轴的轴径在排出口侧至少大一个等级。因此，在具有前后几乎相同横截面的中空部的壳体中空部中，在轴径大的排出口侧废弃物的压缩力增强，废弃物粒子间的摩擦提高，促进了废弃物的熔融和致密化。因此，可以确保固态状的挤出成型。而且，在壳体中空部中，在其内面不设置挤压部(例如以往装置的内壁挤压部)，使截面形状在中空轴方向一定，因而，从壳体上卸下螺旋轴或再将其安装上容易进行。因此，该制造装置的维修、检查、修理等作业变得非常容易。

本发明的废弃物固化挤出装置可以用于废弃物的减容、压实化，另外，也可以作为固态燃料的制造装置进行使用。特别是在废弃物中收集可燃性废料，例如，含有塑料、纸或布的废弃物，来源于碎屑机的碎屑或批发店的大量可燃性垃圾，对其进行利用，可以将固化物作为固态燃料加以利用。

附图说明

图1是本发明实施例的固态燃料制造装置的纵向剖视图。

图2是本发明实施例的固态燃料制造装置的挤出螺旋的详细纵向剖视图。

图3是作为本发明实施例的固态燃料制造装置中的成型装置一个例子的多孔板的主视图。

图4是用于本发明实施例的固态燃料制造装置的多孔板和喷嘴的剖视图。

图5是本发明实施例的固态燃料制造装置中的排出口侧的挤出螺旋的排出口侧的端面图。

图6是本发明实施例的固态燃料制造装置的俯视图。

图7是在本发明实施例的固态燃料制造装置中包含的固化物切断装置的俯视图。

图8是现有固态燃料制造装置主要部分的水平剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明进行详细说明。

本发明的废弃物固化挤出装置，可以作为单轴螺旋式进行使用，也可以作为双轴螺旋式进行使用。在大型装置中，为了提高处理能力，优选双轴螺旋式。

在下面的实施方式中，对双轴螺旋式进行描述。另外，挤出螺旋下面对单螺旋进行说明，但是此外特别是在大型固态燃料制造装置中，也可以使用双螺旋形状的螺旋叶片，在这种情况下，以下所述的内容也适用。

在双轴螺旋式的废弃物固化挤出装置中，优选挤出螺旋由一对平行的旋转轴，以及沿轴向重叠在该各旋转轴上构成且配置在壳体中空部内的旋转螺旋叶片构成，双轴螺旋的各螺旋旋转轴优选相互反向地等速旋转驱动。

两轴螺旋式可以利用平行的一对双轴挤出螺旋进行大量的废弃物固态燃料化处理，由于以等速相互反向旋转驱动的螺旋叶片在内侧相互重叠，因而促进捕获的废弃物在该挤出螺旋之间粉碎和混合，同时可以可靠地将其运送到排出口侧。

挤出螺旋优选利用下述结构，即由贯穿于壳体内部的横截面呈多角形的内侧旋转轴和螺旋部件构成的结构，所述螺旋部件由被分隔成其它部分并配有在该内侧旋转轴周围嵌插的中空部的螺旋轴和螺旋轴周围的螺旋叶片一体形成。被分隔的各螺旋部件的螺旋轴可以相互改变其螺旋轴的轴径，借此，可以在内侧旋转轴上配置多个螺旋轴，使投入口侧的螺旋轴比排出口侧的螺旋轴的轴径大。另外，各分隔开的螺旋部件的螺旋叶片优选越在排出口侧的螺旋叶片，越减小其螺距。

内侧旋转轴的旋转，嵌插内侧旋转轴的中空孔使多角形截面的各螺旋轴旋转，各螺旋轴将旋转力传递给螺旋叶片。螺旋部件被分隔成多个，可更换地贯穿于内侧旋转轴，在壳体的中空部内连接。该挤出螺旋的结构，在准备各螺旋部件螺旋轴的轴外径不同且改变了螺旋叶片螺距的螺旋轴过程中，适当进行配置，使向着排出口轴外径增大且螺旋叶片螺距减小。

利用该挤出螺旋，壳体内向排出口移动的废料随着靠近排出口，由于壳体周壁和螺旋轴外形之间的间隙缩小及叶片螺距的缩小，能够进一步压缩，且使之致密化，可以将挤出成型物调节为致密。

形成挤出螺旋的排出口侧端部的分隔螺旋部件优选其螺旋轴形成封闭排出口侧终端的盖状，该封闭的终端壁盖住内侧旋转轴的排出口侧端面。优选终端壁形成螺栓插入孔，通过螺栓插入孔，用螺栓固定在设置于内侧旋转轴的排出口侧端面上的螺栓孔中。

成型装置是使壳体内的软化或熔融的塑料固化、成型的装置，成型装置也可以采用由在壳体的排出口侧端部形成挤出成型喷嘴并可从壳体的排出口端面上拆下的多孔板构成的装置。

挤出成型喷嘴优选由多孔板另外形成，在这种情况下，在一端形成外周扩大的扩径部，例如凸缘，插入多孔板的各贯通孔中。贯通孔贯通多孔板主体内外，配置形成多个，在各贯通孔中，优选设有容纳喷嘴扩径部的阶梯孔。贯通孔在挤出成型时承受严酷的热机械冲击，但被装在该阶梯孔中的带凸缘的喷嘴保护，在喷嘴损伤的情况下，易于更换新的喷嘴。

多孔板优选可内外更换地固定在壳体的排出侧端面上，在这种情况下，在贯通孔的表侧和背侧两侧均形成阶梯孔，可以从表、里任何一侧安装挤出成型喷嘴。在高压下面临流动状态的废弃物磨耗严重的多孔板可以在表里两侧同时更换使用。该多孔板优选配有加热器。通过装配的棒状加热器，在运转中断过程中，可以在再次开始运转时加热凝固的残留物，使之容易排出。

而且，本发明的装置在壳体排出口侧的端部设有以给定长度切断从成型装置的多孔板挤出的固化物的切断装置，切断装置优选与成型装置的多孔板的出口面相对，可开关地进行配置。在切断装置中，优选利用旋转轴旋转时剪切刀转动的旋转刀片(刃)。

对于这种切断装置，可以采用由可开关地安装在上述壳体的排出口侧侧部上的支撑体、在该支撑体上设置为可与多孔板对峙的旋转刀片、固定在支撑体上并旋转驱动该旋转刀片的可变速电动机构成的装置。旋转刀片为以希望长度切断从多孔板突出的固化物的刀具，使旋转刀片的旋转轴与对应于螺旋中心轴的多孔板的中心一致，若旋转旋转刀片，则在一次旋转中可以扫掠过多孔板喷嘴组的整个范围，从而可以切断从多孔板的喷嘴组突出的固化物。这样，获得切断成棒状的固化物。而且，通过改变可变速电动机的旋转速度，可以改变切断的固化物的长度。若旋转速度高，则切断长度变小。特别是挤出螺旋的旋转速度在用于成形固化物的最佳条件下，在装置的操作中通过只改变旋转刀片的旋转速度，可以调节获得的固化物的长度，使之成为需要的长度。

实施例

在下述实施例中，表示了将废弃物固化挤出装置适用于固态燃料制造装置中的例子，在图6中表示了该装置1的概括情况，在图1和图2中表示了其详细的剖视图。

对于该装置，在壳体11内，在一端部设有投入废弃物W，例如塑料屑、纸屑、木屑等的投入口11a，在另一端的排出口11b上连接成型装置30。在壳体11的中空部12中配置双轴挤出螺旋2。利用挤出螺旋2的螺旋叶片20，沿长度方向在中空部12中一边运送投入的废弃物W，一边对其进行粉碎、混合、压缩，通过其间的放热熔融粘结剂成分。利用设置在壳体11另一端部上的成型装置，使熔融的塑料成型为一定的形状，并进行冷却。该实例作为成型装置，配置设有挤出成型喷嘴35的多孔板30，从挤出成型喷嘴挤出熔融物，固化成棒状，将该固化物用作固态燃料F。

壳体11被至少可以上下分割成两部分地组装起来，壳体11是其中空部12的内面从投入口侧到排出口侧具有相同截面形状的缸体。壳体11中空部12的截面形状为通过两个螺旋叶片平行于螺旋轴旋转而形成的公共滑动接触圆的形状，即，两个圆局部重合的形状，挤出螺旋的螺旋叶片外缘设置成靠近中空部内壁。

在壳体11的中空部12中，可拆卸地适当设置有耐磨性合金内衬(衬里)，内衬的内表面为截面是长椭圆的形状，使之具有对含有塑料等的同时还含有金属片、玻璃、陶瓷的废弃物的耐磨性。

在壳体11中，在上部位置设有调节温度条件的辅助加热器HT。辅助加热器HT与后面所述的挤出螺旋的配置相对应，在相当于第二螺旋部件23、27的位置上，对废弃物或其熔融液体进行加热。

挤出螺旋沿横向长的长度方向大致水平地并列设置在两个轴上，螺旋叶片在两轴之间向相对的方向(如箭头R1、R2所示)旋转，使之从上向下啮合。该例中的挤出螺旋由等速旋转驱动的一对内侧旋转轴21、25，和嵌插在这些内侧旋转轴21、25上并从投入口侧的上游向排出口侧的下游依次安装的第一螺旋部件22、26及第二螺旋部件23、27构成。主内侧旋转轴21的螺旋部件22、26和副内侧旋转轴25的螺旋部件23、27接近并进行设置，使螺旋叶片相互在轴向上叶片之间相互重叠。内侧旋转轴21、25通常以30～60rpm的较低速度旋转驱动。

壳体11的投入口侧被进一步延长，形成容纳主副一对内侧旋转轴21、25相互啮合的齿轮G1、G5和推力轴承B1、B5的齿轮箱15。主内侧旋转轴21进一步延长，由电动马达M通过传动装置T和减速机R旋转驱动。

在图1、特别是图2中，内侧旋转轴21、25在壳体11的内部，截面呈正六边形，第一螺旋部件22、26和第二螺旋部件23、27嵌插在内侧旋转轴21、25上，这样，可拆卸地嵌合到中空部内。

各螺旋部件22、26、23、27由具有中空部的被分隔的中空状螺旋轴22a、26a、23a、27a和在其周围一体形成的螺旋叶片22b、26b、23b、27b构成，各螺旋轴其中空部形成可嵌插到内侧旋转轴21、25上的大体相同的正六边形，安装在内侧旋转轴上。螺旋叶片22b、26b、23b、27b在上述中空状螺旋轴的外周一体形成突起状，其螺旋方向根据旋转方向适当决定，使之从投入口侧向排出口侧运送废弃物。

这样，由于挤出螺旋的第一螺旋部件22、26以及第二螺旋部件23、27可更换地外插搭载在内侧旋转轴21、25上，所以为了使该更换容易进行，在各螺旋部件22、23、26、27的分隔螺旋轴22a、26a、23a、27a上形成向与内侧旋转轴21、25的嵌合面上注入润滑脂的注入部I。

在该实施例的固态燃料制造装置1中，如图2所示，下游侧的第二螺旋部件23、27的分隔螺旋轴23a、27a轴径比上游侧的第一螺旋部件22、26的分隔螺旋轴22a、26a的轴径大。而且，在图1中，第二螺旋部件23、27的螺旋叶片23b、27b比第一螺旋部件22、26的螺旋叶片22b、26b的螺距小地形成。

因此，从投入口侧至排出口侧在具有相同截面大小的中空部1 2的壳体11内，利用轴径大的分隔螺旋轴23a、27a增强对塑料等废弃物的压缩，提高废弃物之间的相互摩擦，促进其熔融。这时，利用第一螺旋部件22、26的螺旋叶片22b、26b大的螺距从上游侧将废弃物W大量地送入，从而，压力变得极大，可促进压实化。

如图2和图5所示，进行压实化的排出口端侧的第二螺旋部件23、27的分隔螺旋轴23a、27a配有关闭排出口侧终端的终端壁23w、27w，形成盖状。其一端关闭的终端壁23w、27w盖住内侧旋转轴21、25的前端，配有螺栓插入孔H，使之可由螺栓固定到配置在内侧旋转轴前端端面上的螺栓孔21a、25a中。通过螺栓插入孔H将螺栓螺合到旋转轴前端的螺栓孔21a、25a中，从而分隔螺旋轴23a、27a可以关闭内侧旋转轴的前端。进而，为了使从内侧旋转轴上更换分隔螺旋轴23a、27a容易进行，在终端壁23w、27w中配有千斤顶螺栓孔J。

在该例中，第二螺旋部件23、27进一步分割成中间部231、271和盖状的终端部232、272。分隔或分割的螺旋轴和接合端部相互成带梢形状，废弃物W不能进入。

作为固态燃料的成型装置，如图3所示，在壳体11的排出口端11b可拆卸地安装有多孔板30。在该例中，多孔板30可更换地搭载于表、里侧。在多孔板上，用于接收固定喷嘴的多个贯通孔31配置在壳体排出口侧端部中的两轴螺旋的挤出区域中。

在多孔板30上，如图4所示，安装有挤出成型喷嘴35即模具，在壳体内被加热加压而形成的废弃物的流动体，例如塑料熔融液通过喷嘴35挤出成柱状或棒状。在喷嘴35上，形成与喷嘴入口侧的端部外周卡合用的扩径部36，即凸缘36，多孔板30的各个孔31在表、里两侧形成容纳喷嘴的凸缘36的阶梯孔31a。在该表、里的各孔31中插入带凸缘的成型喷嘴35，凸缘36与阶梯孔31a卡合，可以承受挤出压力。

多孔板30装配有棒状加热器BH。棒状加热器BH用于防止在冬季装置内冻结，对装置进行加热，可以使装置的起动容易进行，另外，用于在再次起动时对孔31的喷嘴35内的中间固化物进行加热，并将其挤出。进而，可利用温度传感器S对加热器BH进行温度控制。

如图7所示，切断从喷嘴35以棒状挤出的固态燃料F的切断装置40与多孔板30相邻，并可开关地设置。在图7中，切断装置40与多孔板30相邻并可开关地设置，按照所需的长度将从成型装置的喷嘴35以棒状挤出的固态燃料F切断。对于切断装置40，在可以靠近多孔板30配置的可开关的水平状横跨的支撑体45上进行配置，使左右设置一对的旋转刀片46接近多孔板30的表面。旋转刀片46由可变速电动机以希望的速度使旋转刀片旋转，切断从多孔板突出的固态燃料F。在该例中，对应于双轴螺旋的配置，多孔板30也配置有左右一对喷嘴组，因而，旋转刀片46、46也左右设置一对，各旋转刀片46、46的旋转轴50配置成与螺旋的中心轴一致，旋转刀片46、46的长度设定为旋转并扫掠过多孔板30中的喷嘴组的范围。

作为相对于旋转刀片46、46的多孔板30的配置安装的一个例子，在壳体11中，沿多孔板的横向在排出口侧的一个端部上设有托架41，在托架41上通过合页42可开关地安装有搭载螺栓棒43。在支撑体45中，在其一端安装有螺母44，该螺母44与搭载螺栓棒43螺纹结合，支撑体可在合页42的外周旋转，使之开关多孔板。而且，固定螺栓棒49突出到壳体11排出口的另一个端部，在支撑体45另一侧的端部设有固定螺栓棒49插入其中的叉形部50，关闭支撑体，将叉形部50嵌入到固定螺栓棒49上，利用其前后的螺母49a、49b紧固叉形部50，固定到固定螺栓棒上。

在支撑体上，固定有使旋转刀片46旋转的可变速电动机(例如，换向电动机inverter motor)47和链轮(sprocket wheels)48a、48b，通过跨接于其上的链条(chain)48c旋转驱动旋转刀片。

搭载螺栓棒43在基端部可旋转地保持在合页42上。在自由端部，采用工具TL通过使搭载螺栓棒43旋转，可以通过螺母44使支撑体45靠近或远离多孔板30。因此，固定螺栓棒49和支撑体45的叉形部(forkportion)50在其前后被各螺母49a、49b夹持，从而可以调整相对于多孔板的相对位置。这样，搭载螺栓棒43旋转时，通过螺母49a、49b向固定螺栓棒靠近，可以调节旋转刀片46相对于多孔板30的位置，改变旋转刀片46和喷嘴31端部的相对位置或从喷嘴35以棒状挤出的固态燃料F的长度。在通常的状态下，旋转刀片46靠近多孔板的多个挤出喷嘴的外侧端面进行配置，在喷嘴的外侧端面切断固化物。

采用该切断装置，具有下述优点，即通过改变可变速电动机47的旋转速度，可以改变旋转刀片46的旋转速度，从而改变切断的固态燃料F的长度。若旋转刀片46的旋转速度变慢，则切断的固态燃料F就变长，若旋转速度变快，则变短。

进而，支撑体若松开固定螺栓棒的螺母49b，则将叉形部50从固定螺栓棒49上卸下，可以使支撑体绕合页42旋转。该切断装置通过打开支撑体，具有旋转刀片的检验修理、更换容易进行的优点。

本发明的固态燃料制造装置如上面详细说明的那样，挤出螺旋将在周围具有螺旋叶片的轴部的轴径在从投入口至排出口之间至少增大一级，因而具有下述优点，即在具有相同横截面的中空部12的壳体内部可以通过轴径变大的轴部对废弃物进行压缩，提高废弃物之间的摩擦力，促进熔融致密化和其后的挤出成型。

挤出螺栓采用双轴旋转螺旋叶片，相互反向等速地旋转驱动，使之从上向下咬入废弃物，则易于向壳体内的出口侧进行运送，促进了废弃物的粉碎和混合，因此，具有可以进行大量废弃物的固化处理的优点。

挤出螺旋由多边形横截面的内侧旋转轴和多个螺旋部件构成，其中，所述螺旋部件由具有嵌合于该内侧旋转轴外周上的相同多边形横截面的中空部的螺旋轴和一体形成于该螺旋轴外周上的螺旋叶片构成，则螺旋部件可以分割配置，可以在从投入口到排出口之间区分螺旋轴的轴径和螺旋叶片的螺距尺寸，进行位置设定，使之不同。

螺旋部件分隔为各种轴径，以使各分隔螺旋轴的螺旋叶片向着排出口侧螺距逐渐减小的方式形成，则旋转力从内侧旋转轴向具有螺旋叶片的螺旋轴部的传递通过多边形的嵌合面能够均匀进行，使之不会局部集中，另外，具有螺旋叶片的螺旋部件能够相对于内侧旋转轴可更换地构成。这样，具有即使螺旋叶片面临连续供应的大量废弃物受到损伤，也可以简单地进行更换的优点。利用螺旋部件可以保护基干的内侧旋转轴。

而且，螺旋部件由于由分隔螺旋轴构成，所以可以将排出口侧的运转条件严酷的大轴径分隔螺旋轴从投入口侧的运转条件较好的小轴径分隔螺旋轴上剖离进行更换。

进而，形成螺旋叶片，使之向着排出口侧螺距逐渐减小，则由于投入口侧的大螺距而将大量的废弃物供给排出口侧，与各螺旋轴的轴径增大联合，进一步增强对废弃物的压缩，提高了废弃物之间的摩擦发热，促进其熔融。

对于嵌合于排出口侧端部的分隔螺旋部件，形成关闭排出口侧终端的盖状，在关闭的终端壁上设置螺栓插入孔，使之用螺栓被固定到旋转轴排出口侧端面的螺栓孔中，则分隔螺旋轴对于旋转轴的固定容易进行。

对于固态燃料的成型装置，由可拆卸且可内外更换地搭载在壳体的排出口侧端部上的多孔板构成，该多孔板装配有棒状加热器，同时，在其内外的各孔中插入带有凸缘的成型喷嘴，这些内外的各个孔具有容纳喷嘴凸缘的阶梯孔，则在高压下面临流动状态的废弃物磨损剧烈的多孔板可以内外同时更换使用。进而，暴露于热且机械的严酷环境下的多个孔被其阶梯孔中接收的带凸缘的喷嘴保护。

Claims (11)

1、一种固化挤出装置，用于从含有可热熔融的塑料屑和非熔融的纸屑、木屑、布屑的通常城市、家庭废弃物和工业废弃物挤出成型为固态燃料，其特征在于，由从投入废弃物的投入口横贯固化物的排出口贯通具有大体相同截面形状的中空部的壳体、配置在壳体的该中空部内并将从投入口装入的废弃物压实送向排出口的挤出螺旋、和与壳体的排出口连接并挤出成型为固化物的成型装置构成，所述挤出螺旋由配置在壳体中空部的旋转轴和构成于该旋转轴外周的旋转螺旋叶片构成，挤出螺旋的旋转轴在排出口侧的轴径比投入口侧的轴径大，

其中所述挤出螺旋的旋转轴由贯通壳体内部的多边形横截面的内侧旋转轴和分隔螺旋部件构成，所述分隔螺旋部件由在每一不同轴径被分隔成其它部分且嵌合并连接在该内侧旋转轴外周上的分隔螺旋轴和与该螺旋轴的周围一体形成的螺旋叶片构成，排出口侧的螺旋部件的螺旋轴轴径比投入口侧的螺旋部件的螺旋轴轴径大。

2、如权利要求1所述的固化挤出装置，使旋转轴平行配置一对上述挤出螺旋，配置各挤出螺旋的旋转螺旋叶片，使之在旋转轴方向部分重合，相互反向等速地旋转驱动各旋转轴，各旋转轴的叶片从上向下咬入废弃物。

3、如权利要求1或2所述的固化挤出装置，所述挤出螺旋包括第一螺旋部件和第二螺旋部件，下游侧的第二螺旋部件的分隔螺旋轴的轴径比上游侧的第一螺旋部件的分隔螺旋轴的轴径大，而且第二螺旋部件的螺旋叶片比第一螺旋部件的螺旋叶片的螺距小。

4、如权利要求4所述的固化挤出装置，其中所述第二螺旋部件进一步分割成中间部和盖状的终端部。

5、如权利要求1所述的固化挤出装置，排出口侧的分隔螺旋部件的螺旋叶片的螺距比投入口侧的分隔螺旋部件的螺旋叶片的螺距小。

6、如权利要求1所述的固化挤出装置，嵌合于上述内侧旋转轴的排出口侧端部上的分隔螺旋轴具有关闭排出口侧终端的终端壁，该终端壁被螺栓固定在内侧旋转轴的排出口侧端面上。

7、如权利要求1所述的固化挤出装置，固态燃料的成型装置为可拆卸地搭载在壳体的排出口侧端部上且配置了贯通板面的一个以上挤出成型喷嘴的多孔板。

8、如权利要求7所述的固化挤出装置，在上述多孔板上设有嵌插挤出成型喷嘴的贯通孔，在挤出成型喷嘴中，在一端部设有扩径部，具有贯通孔中容纳并卡合该成型喷嘴的扩径部的阶梯孔。

9、如权利要求8所述的固化挤出装置，在贯通孔的内外两端设置上述阶梯孔，将上述多孔板在内外侧可更换地搭载在壳体的排出口侧端部上。

10、如权利要求7所述的装置，在壳体排出口侧的端部，与成型装置对峙，可开关地配置有以给定长度切断从成型装置的多孔板挤出的固化物的切断装置。

11、如权利要求10所述的装置，上述切断装置由可开关地安装在上述壳体的排出口侧侧部上的支撑体、在该支撑体上设置成可与多孔板对峙的旋转刀片、和固定在支撑体上且旋转驱动该旋转刀片的可变速电动机构成，旋转刀片以希望的长度切断从多孔板突出的固化物。

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