CN110539424B - 废旧塑料玩具粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废旧塑料玩具粉碎系统，包括立式布置的打碎箱体，所述打碎箱体里设置有打碎板，所述打碎板上设置有避让梳孔，所述打碎板的上方设置有打碎辊，所述打碎辊长度方向水平且辊身上延伸设置有打碎耙，所述打碎耙伸入避让梳孔内，所述打碎辊的辊芯水平且与动力机构连接，动力机构驱动打碎辊转动；将塑料物料导送至打碎箱体内，从而使得塑料物料导送至打碎板上，动力机构驱动打碎辊转动，从而实现对打碎板上的打碎操作，打碎后的塑料物料从打碎板与打碎辊之间的间隙中导出，进而实现对塑料物料的打碎操作，能够有效将塑料物料打碎，打碎后的塑料物料从打碎辊与打碎板之间的间隙导出。

Description

废旧塑料玩具粉碎系统

技术领域

本发明涉及废品处理设备技术领域，具体涉及一种废旧塑料玩具粉碎系统。

背景技术

于废旧物料进行物料时，譬如废旧塑料玩具处理时，废旧塑料玩具上的很多塑料及金属仍然可以回收利用，现有的破碎装置虽然破碎效果极好，然而当针对废旧塑料玩具物料中的金属螺丝零件时，也会将螺栓等完好的金属部件粉碎或者损伤，导致零件无法重复利用，因此对于一些玩具厂而言无疑增加成本。

对此，针对上述废旧塑料，需要进行必要的粉碎，以将废旧出料进行初步的打碎，方便后续的金属螺栓与塑料颗粒的分离。

发明内容

本发明的目的是提供一种废旧塑料玩具粉碎系统，能够有效实现对废旧塑料的粗打碎作用，以方便后续的加工处理。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种废旧塑料玩具粉碎系统，包括粗打机和挤压破碎机，所述粗打机的出口与挤压破碎机的进料口衔接，所述粗打机包括立式布置的打碎箱体，所述打碎箱体里设置有打碎板，所述打碎板上设置有避让梳孔，所述打碎板的上方设置有打碎辊，所述打碎辊长度方向水平且辊身上延伸设置有打碎耙，所述打碎耙伸入避让梳孔内，所述打碎辊的辊芯水平且与动力机构连接，动力机构驱动打碎辊转动；所述挤压破碎机包括挤压仓，所述挤压仓内卧式布置有挤压辊，所述挤压辊的两端设置有驱动轴，所述驱动轴与挤压辊辊芯偏心布置，所述驱动轴转动且连动挤压辊的辊身与挤压仓的内壁靠近或远离，所述挤压辊间断式布置多组，多组挤压辊的辊芯同心布置，相邻挤压辊之间设置有赶料辊，所述赶料辊与挤压辊同心，所述赶料辊的外周壁设置有赶料板，所述赶料板沿着赶料辊外壁周向等间距布置。

本发明取得的技术效果为：将塑料物料导送至打碎箱体内，从而使得塑料物料导送至打碎板上，动力机构驱动打碎辊转动，从而实现对打碎板上的打碎操作，打碎后的塑料物料从打碎板与打碎辊之间的间隙中导出，进而实现对塑料物料的打碎操作，能够有效将塑料物料等不圆滑的物料粉碎，打碎后的塑料物料及金属螺栓从打碎辊与打碎板之间的间隙导出，以方便后续处理。

附图说明

图1至图3是粗打机的上端口三种视角结构示意图；

图4和图5是粗打机的下端口两种视角结构示意图；

图6是图4中的I放大图；

图7和图8是挤压破碎机的两种视角结构示意图；

图9是挤压破碎机的主视图；

图10和图11是挤压破碎机的两种视角剖面结构示意图；

图12和图13是分散器的两种视角结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该废旧塑料玩具粉碎系统的具体特征：

结合图1至图5所示，所述粗打机50包括设置在进料输送带11出料端下方的打碎箱体51，所述打碎箱体51里设置有打碎板52，所述打碎板52上设置有避让梳孔520，所述打碎板52的上方设置有打碎辊53，所述打碎辊53长度方向水平且辊身上延伸设置有打碎耙531，所述打碎耙531伸入避让梳孔520内，所述打碎辊53的辊芯水平且与动力机构连接。

将塑料物料导送至打碎箱体51内，从而使得塑料物料导送至打碎板52上，动力机构驱动打碎辊53转动，从而实现对打碎板52上的打碎操作，打碎后的塑料物料从打碎板52与打碎辊53之间的间隙中导出，进而实现对塑料物料的打碎操作，能够有效将塑料物料粗打碎，打碎后的塑料物料颗粒及金属螺栓从打碎辊53与打碎板52之间的间隙导出。

为实现对打碎塑料物料后的导出，所述打碎板52倾斜布置，所述打碎板52的上端边缘铰接布置且铰接轴与打碎辊53平行，所述打碎辊53上设置有拨偏机构，所述打碎辊53转动且拨偏机构连动打碎板52绕上端铰接轴往复摆动，所述打碎板52摆动且形成物料通过的出口；

上述的动力机构启动，打碎辊53转动，使得塑料物料位于打碎板52上转动，进而实现对塑料物料的打碎操作，当打碎后的物料通过拨偏机构，使得打碎辊53与打碎板52之间形成塑料物料通过的间隙，进而确保打碎后的塑料物料从间隙中通过，正常状态下，打碎辊53与打碎板52之间临近布置，当打碎辊53实施对塑料物料的打碎操作后，拨偏机构使得打碎辊53与打碎板52之间形成有效的间隙，进而方便打碎的塑料物料物料从间隙之间间隙中导出。

具体地，所述打碎板52上延伸设置有支撑弧杆521，所述支撑弧杆521构成的圆弧线的圆心与打碎板52的铰接轴同心，所述支撑弧杆521的杆端伸出支架板511上的滑套内，所述支架板511固定在打碎箱体51的箱壁上，所述支撑弧杆521上套设有支撑弹簧522，所述支撑弹簧522的两端分别与打碎板52及支架板511抵靠；

上述的打碎辊53转动，使得打碎耙531通过避让梳孔520，以实现对塑料物料物料的打碎操作，打碎后的塑料物料在打碎辊53的转动力作用下挤压打碎板52，压缩支撑弹簧522，使得打碎板52与打碎辊53之间塑料物料通过的间隙，进而实现对塑料物料的粉碎操作，当没有过大的塑料物料通过时，在支撑弹簧522的复位力下，使得打碎板52与打碎辊53靠近，进而使得较小尺寸的塑料物料从打碎辊53与打碎板52之间的间隙通过；

进一步地，为实现对塑料物料的有效打碎，避免存在未打碎的塑料物料从打碎箱体51的下方出口导出，所述打碎辊53竖直方向间隔设置有两组，所述两组打碎辊53的辊芯水平，位于上方位置的打碎辊53的打碎耙531之间的间距大于位于下方位置的打碎辊53的打碎耙531之间的间距；

上述的打碎辊53竖直方向布置，初步打碎后的塑料物料从上组打碎辊53与打碎板52之间的间隙导出，而后打碎后的塑料物料再次导送至下方打碎板52与打碎辊53内，高速运转的打碎辊53可再次实施对塑料物料的打碎操作，确保对塑料物料的打碎效果。

更进一步地，结合图2至图4所示，所述拨偏机构包括设置在打碎辊53伸出打碎箱体51一端的偏心轮532，所述打碎板52的板壁上设置有触发滚轮523，所述触发滚轮523的滚轮支架通过滑杆524滑动设置在打碎板52上，所述滑杆524上套设有复位弹簧525，所述复位弹簧525的两端分别与触发滚轮523的滚轮支架及打碎板52抵靠，所述触发滚轮523的轮芯与偏心轮532的轮芯平行且轮面贴合抵靠；

为实现对打碎辊53与打碎板52的靠近或远离，动力机构驱动打碎辊53转动的过程中，使得偏心轮532与触发滚轮523抵靠，从而连动打碎板52绕上端铰接轴转动，并且压缩支撑弹簧522，进而以实现对打碎板52绕铰接轴的转动，使得打碎板52与打碎辊53之间形成打碎塑料物料通过的通道。

结合图4和图5所示，所述粗打机50的打碎箱体51出口设置有散料辊54，所述散料辊54与打碎辊53平行，所述散料辊54的辊身上设置有散料杆541，所述散料杆541沿着散料辊54长度方向间隔布置多个；

塑料物料打碎后，需要进行必要的分散操作，以方便后续的进一步分选，因此打碎后的塑料物料从打碎箱体51的下端出口导出后，在出口设置散料辊54，并且在散料辊54上设置散料杆541，当启动散料辊54转动的过程中，以实现对导出的聚团的塑料物料的分散作用，进而方便后续的分选操作；

进一步地，结合图4至图6所示，所述散料辊54上套设有分散管55，所述分散管55的管壁上设置有分散杆56，所述分散杆56沿着分散管55的长度方向间隔布置，所述分散管55位于散料辊54上呈现往复转动的状态，所述分散管55的转动与打碎板52的摆动同步；

打碎后的塑料物料从打碎箱体51的下端出口导出后，分散管55转动，进而使得分散管55转动，使得分散杆56位于与打碎箱体51下端出口的塑料物料形成往复碰撞，进而形成对打碎塑料物料的打散作用，方便后续的进一步分选操作，上述的分散管55间断式设置在分散杆56上，进而形成对散料杆541的避让，进而能够使得散料辊54及散料杆541的转动，以形成的打碎塑料物料的打散作用；

进一步地，所述散料杆541沿着散料辊54周向方向分布多个，所述散料杆541沿着散料辊54长度方向等间距分布，所述散料杆541与打碎耙531形成避让；

上述的散料杆541与打碎耙531形成避让后，能够确保打碎耙531的正常转动，避免相互干涉，而且还能确保对打碎后塑料物料的分散作用；

为实现对上述多节分散管55的一体连接，所述分散管55为节段状分布在散料辊54上，所述分散管55上分布有分散杆56，所述分散管55的管壁上延伸有连接支板551，相邻分散管55之间通过连接杆552连接为一体，所述连接杆552的两端均与相邻的连接支板551连接为一体，所述连接支板551的长度大于散料杆541的长度；

上述的分散管55通过连接杆552连接为一个整体，并且连接支板551的长度大于散料杆541的长度，进而不影响散料杆541的正常转动；

结合图4所示，为实现对分散管55的往复转动的驱动，所述散料辊54一端的分散管55管端设置有第一压盘550，所述第一压盘550上设置有第一凸面，所述第一压盘550的第一凸面一侧设置有第二压盘553，所述第二压盘553上设置有第二凸面，所述第二凸面与第一凸面配合，所述第二压盘553转动且连动第一压盘550转动；

上述的第一凸面与第二凸面为分别设置在第一压盘550及第二压盘553相对面的螺旋面，当上述的第二压盘553转动时，使得第一凸面与第一压盘550的第二凸面配合，从而连动分散管55沿着散料辊54长度方向滑动的同时，还使得分散管55位于散料辊54上转动，进而使得分散杆56呈现滑动且转动的姿态，进而可确保对打碎箱体51下端出口导出的打碎的塑料物料的有效分散。

为实现对第二压盘553的往复转动驱动，所述第二压盘553的外壁设置有第一齿盘5531，所述第一齿盘5531与驱动齿条5532啮合，所述驱动齿条5532滑动设置在齿条滑轨5533上，所述驱动齿条5532通过连接支架与滑杆524的杆端连接；

上述的打碎辊53转动的过程中，以实现对滑杆524的往复驱动，当滑杆524水平直线滑动的过程中，进而连动驱动齿条5532位于齿条滑轨5533上滑动，当驱动齿条5532滑动的过程中，连动第二压盘553转动，进而实现对第二压盘553的往复驱动，进而连动分散管55位于分散管54呈现转动及滑动的两种交合姿态，从而确保对塑料物料的打散作用。

结合图4所示，为实现对散料辊54的转动支撑，避免散料辊54出现晃动，所述散料辊54的两端通过第一轴承座542与打碎箱体51的箱壁连接，所述第二压盘553通过第二轴承座5534与打碎箱体51的箱壁连接。

为实现对分散管55位于散料辊54的滑动复位，所述散料辊54另一端的分散管55管口与推料轴承的一端连接，所述推料轴承的另一端与挤压弹簧554的一端抵靠，所述挤压弹簧554套设在散料辊54上，所述挤压弹簧554的另一端与第一轴承座542抵靠连接；

上述的推料轴承能够使得分散管55的正常转动的同时，而且在挤压弹簧554的复位力下，使得分散管55能够位于分散管54双转动复位。

为实现散料辊54与打碎管53的同步转动，减少机械设备的结构，并且降低设备成本，所述散料辊54的一端设置有第一带轮543，所述打碎辊53的一端设置有第二带轮533，所述第一带轮543与第二带轮533之间通过皮带连接。

结合图7至图11所示，所述挤压破碎机70包括挤压仓71，所述挤压仓71内卧式布置有挤压辊72，所述挤压辊72的两端设置有驱动轴，所述驱动轴与挤压辊72辊芯偏心布置，所述驱动轴转动且连动挤压辊72的辊身与挤压仓71的内壁靠近或远离；

上述通过的废旧塑料玩具导送至挤压仓71内，通过偏心设置的挤压辊72能够有效使得废旧物料与挤压仓71内壁抵靠或远离，进而实现对物料的挤压破碎作用，由于偏心布置的挤压辊72能够有效实现对废旧物料中完整的金属螺栓的伤害，进而减少生产企业的成本。

所述挤压辊72间断式布置多组，多组挤压辊72的辊芯同心布置，相邻挤压辊72之间设置有赶料辊73，所述赶料辊73与挤压辊72同心，所述赶料辊73的外周壁设置有赶料板731，所述赶料板731沿着赶料辊73外壁周向等间距布置。

进一步地，结合图8所示，为实现对物料的有效压碎操作，所述挤压仓71的两侧外壁设置有条形开口711，所述条形开口711呈弧形且顺延向下布置，相邻条形开口711之间构成弹性挤压弧板712，所述挤压辊72的辊缘与弹性挤压弧板712靠近或远离，所述赶料板731伸入条形开口711内，所述挤压仓71的下端设置有两个出口；

上述的挤压辊72转动的过程中，挤压辊72偏转的过程中，从而使得废旧塑料玩具物料与挤压弧板712抵靠，挤压弧板712变形的过程中，进而能够实现对物料挤压破碎的同时，还能避免诸如金属螺栓或者其他金属玩具相关的物料对挤压辊72产生的冲击力，确保上述的金属螺栓等硬质零件能够顺利的从挤压弧板712与挤压辊72之间的间隙导出。

为实现间隔布置的赶料辊73的同步连接，所述相邻赶料板731之间设置有连接支板7311，所述连接支板7311与挤压辊72的外辊面临近布置；

通过连接支板7311的连接，能够实现多组同心布置的赶料辊73的同步转动，并且还不影响挤压辊72的正常转动。

进一步地，所述挤压辊72呈管状且内壁设置有径向连接板721，所述径向连接板721沿着挤压辊72的径向方向布置，所述径向连接板721的延伸端设置有中间连接板722，所述中间连接板722的长度方向与挤压辊72的辊长平行，所述中间连接板722伸出挤压仓71的外壁且与驱动单元连接，位于最外侧的赶料辊73设置有角形支架732，所述角形支架732与驱动单元连接，驱动单元驱动赶料辊73正向转动时，所述挤压辊72同步且同向转动，驱动单元驱动赶料辊73反向转动时，所述挤压辊72停止；

为实现对多组间隔布置的挤压辊72的一体连接，上述的径向连接板721及中间连接板722能够有效实现对挤压辊72的一体连接，并且通过角形支架732与驱动单元连接，驱动单元驱动上述的赶料辊73正向转动时，上述的挤压辊72也同步转动，并且实施对物料的挤压破碎的作用，当赶料辊73反向转动时，通过赶料辊73的反向转动，从而将蓄积在挤压仓71内的物料的导出，避免堵塞的问题，确保物料的正常挤压通过。

结合图10和图11所示，所述中间连接板722的两端延伸设置有中间圆杆723，所述角形支架732的延伸端设置有中间管733，所述中间管733通过轴承座转动式设置在挤压仓71上，所述中间管733套设在中间圆杆723外且同心布置，所述中间圆杆723的杆端与中间管733的管口之间设置有单向锁止机构，所述中间管733正向转动时，所述单向锁止机构连动中间圆杆723同步转动，所述中间管733反向转动时，所述单向锁止机构解锁且使得中间圆杆723停止转动；

为实现上述的赶料辊73与挤压辊72正向的同步转动，以及反向的赶料辊73转动，上述的单向锁止机构连动中间圆杆723同步转动时，所述赶料辊73与挤压辊72同步转动，进而是实现对塑料玩具挤碎及导出操作，当中间管733反向转动时，单向锁止机构解锁使得中间圆杆723停止转动，使得赶料辊73反向转动，进而实现对导入挤压仓71入口内的物料的翻转，实现对破碎后物料的反向拨动，不仅克服对于诸如塑料堵塞的问题，而且还能实现对挤压仓71的出口的切换，当赶料辊73反向转动后，使得挤压仓71的一个物料通过另一个出口再次导出至输送带上，通过输送带导出至挤压仓71内进行再次挤压，以确保从挤压仓71出口导出的物料为较为破碎且破碎均匀的塑料物料。

具体地，结合图10和图11所示，所述单向锁止机构包括设置在中间圆杆723杆端的锁止棘爪724，所述锁止棘爪724的一端通过铰接轴与中间圆杆723铰接且铰接轴与中间圆杆723平行，所述中间管733的管口内设置有锁止棘轮7331，所述锁止棘轮7331与锁止棘爪724构成单向锁止配合；

上述的锁止棘爪724与锁止棘轮7331配合，进而实现对锁止棘轮7331的正向锁止及反向避让转动的配合，使得上述的中间管733正向转动时，赶料辊73能够与挤压辊72同步转动，中间管733反向转动时，赶料辊73能够与挤压辊72形成避让，进而构成单向的锁止配合；

所述中间圆杆723上设置有避让锁止棘爪724的缺口7231，所述锁止棘爪724转动式设置在缺口7231内，所述中间圆杆723的杆端设置有支撑轴承725，所述支撑轴承725的外圈通过连接座726与挤压仓71的外壁连接；

上述的支撑轴承725能够有效实现对中间圆杆723的转动支撑，进而是实现对挤压辊72的稳定支撑，

为实现对赶料辊73的驱动，所述驱动单元包括设置在中间管733外壁的驱动齿盘735，所述驱动齿盘735与驱动齿轮736啮合，所述驱动齿轮736通过变速单元与驱动电机连接。

为实现对物料的挤压破碎效果，所述弹性挤压弧板712的内壁间断式设置有挤压凸块7121。

结合图7和图9所示，为实现对弹性挤压弧板712的弹性支撑，所述弹性挤压弧板712的外壁设置有弹性滑杆7122，所述弹性滑杆7122水平且套设有支撑簧7123，所述弹性滑杆7122的杆端滑动设置在支架7124，所述支架7124固定在挤压仓71外壁上，所述支撑簧7123的两端分别与支架7124及弹性挤压弧板712的外壁抵靠。

为实现对挤压粉碎后的物料的进一步分散，以方便后续的分选操作，所述挤压仓71的出口设置有输送带，所述输送带的出口设置有分散器80，所述分散器80包括分散仓81，所述分散仓81内卧式布置有耙辊82，所述耙辊82上等间距间隔设置有杆耙821，所述杆耙821的一端与耙辊82铰接且铰接轴与耙辊82平行；

结合图12和图13所示，物料通过挤压仓71挤压破碎后，通过分散器80中的耙辊82的高速转动，进而是吸纳对破碎后物料的分散作用，以方便后续的分选操作。

为实现对物料的进一步拨料分散操作，所述耙辊82外壁套设有滑料管83，所述滑料管83间断式布置，相邻滑料管83之间设置有A连接板831，所述A连接板831呈“八”字形，所述A连接板831的板端通过B连接板832连接为一体；

上述的A连接板831能够有效实现对耙辊82的转动避让，确保对挤压粉碎后物料的分散作用，并且滑料辊73转动的同时，还能对分散后物料的进一步分散作用；

所述分散仓81的两侧设置有活动仓壁811，所述分散仓81的两端延伸设置有A滑杆812，所述A滑杆812水平且与活动仓壁811构成滑动配合，所述A滑杆812伸出活动仓壁811的杆端设置有A弹簧813，所述A弹簧813的两端分别与A滑杆812的杆端及活动仓壁811抵靠连接；

上述的活动仓壁811通过A弹簧813的弹性挤压作用，针对较大的物料块能够有效形成避让，并且确保物料能够顺利的从上述分散仓81的下端出口导出；

为避免物料被旋转的耙辊82及滑料管83扬起，所述活动仓壁811的下端设置有橡胶帘814。

具体地，为确保对导入分散仓81内物料的全部分散导出，所述杆耙821包括B弹簧，所述B弹簧的端部设置有耙头，所述耙头为滚珠，所述耙头的端部与活动仓壁811抵靠。

所述耙辊82及滑料管83均与动力机构连接，动力机构驱动耙辊82及滑料管83同向及反向往复切换转动；

上述的耙辊82及滑料管83呈现往复的同向或反向转动，使得物料位于分散仓81内呈现往复的切换散料状态，进而实现对物料的分散，确保从分散仓81导出的物料为散开的状态，方便后续的处理操作。

下面详细介绍废旧塑料玩具粉碎方法，该方法包括如下步骤：

步骤A、首先将废旧塑料导入打碎箱体51内，启动动力机构，驱动打碎辊53转动，使得塑料与打碎板52抵靠，进而实现对物料的打碎操作；

步骤B、打碎的塑料从打碎箱体51的下端出口导出，并且散料辊54转动，实现对的打碎物料的打散操作；

步骤C、分散管55沿着散料辊54呈现摆动及相对滑动的复合动作，以实现对打碎物料的进一步打碎分散；

步骤D、分散后的物料，导送至第一输送带上，通过第一输送带将物料再次导送至打碎箱体51的进口内；

步骤E、重复步骤A至D，循环2-3次，将物料导出至第二输送带上，并且导出至后续处理设备内处理；

步骤F将初步打碎的塑料玩具导送至挤压仓71内，启动赶料辊73及挤压辊72，使得挤压辊72与弹性挤压弧板712靠近或远离，以实现对塑料玩具的挤压破碎；

步骤G，赶料辊73转动，通过单向锁止机构连动挤压辊72与赶料辊73同步且同向转动，以实现对破碎后的物料的赶料操作，使得物料从挤压仓71的第二出口导出至输送带上；

步骤H，通过输送带将初步挤压破碎的物料导出至挤压仓71内进行再次挤压破碎，当挤压破碎达到合理的大小后，赶料辊73反转，使得物料从挤压仓71的第一出口导出至后续的设备进行分拣。

Claims (10)

1.一种废旧塑料玩具粉碎系统，其特征在于：包括粗打机（50）和挤压破碎机（70），所述粗打机（50）的出口与挤压破碎机（70）的进料口衔接，所述粗打机（50）包括立式布置的打碎箱体（51），所述打碎箱体（51）里设置有打碎板（52），所述打碎板（52）上设置有避让梳孔（520），所述打碎板（52）的上方设置有打碎辊（53），所述打碎辊（53）长度方向水平且辊身上延伸设置有打碎耙（531），所述打碎耙（531）伸入避让梳孔（520）内，所述打碎辊（53）的辊芯水平且与动力机构连接，动力机构驱动打碎辊（53）转动；所述挤压破碎机（70）包括挤压仓（71），所述挤压仓（71）内卧式布置有挤压辊（72），所述挤压辊（72）的两端设置有驱动轴，所述驱动轴与挤压辊（72）辊芯偏心布置，所述驱动轴转动且连动挤压辊（72）的辊身与挤压仓（71）的内壁靠近或远离，所述挤压辊（72）间断式布置多组，多组挤压辊（72）的辊芯同心布置，相邻挤压辊（72）之间设置有赶料辊（73），所述赶料辊（73）与挤压辊（72）同心，所述赶料辊（73）的外周壁设置有赶料板（731），所述赶料板（731）沿着赶料辊（73）外壁周向等间距布置；

所述打碎板（52）倾斜布置，所述打碎板（52）的上端边缘铰接布置且铰接轴与打碎辊（53）平行，所述打碎辊（53）上设置有拨偏机构，所述打碎辊（53）转动且拨偏机构连动打碎板（52）绕上端铰接轴往复摆动，所述打碎板（52）摆动且形成物料通过的出口；

所述挤压仓（71）的两侧外壁设置有条形开口（711），所述条形开口（711）呈弧形且顺延向下布置，相邻条形开口（711）之间构成弹性挤压弧板（712），所述挤压辊（72）的辊缘与弹性挤压弧板（712）靠近或远离，所述赶料板（731）伸入条形开口（711）内。

2.根据权利要求1所述的废旧塑料玩具粉碎系统，其特征在于：所述打碎板（52）上延伸设置有支撑弧杆（521），所述支撑弧杆（521）构成的圆弧线的圆心与打碎板（52）的铰接轴同心，所述支撑弧杆（521）的杆端伸出支架板（511）上的滑套内，所述支架板（511）固定在打碎箱体（51）的箱壁上，所述支撑弧杆（521）上套设有支撑弹簧（522），所述支撑弹簧（522）的两端分别与打碎板（52）及支架板（511）抵靠。

3.根据权利要求1所述的废旧塑料玩具粉碎系统，其特征在于：相邻赶料板（731）之间设置有连接支板（7311），所述连接支板（7311）与挤压辊（72）的外辊面临近布置，所述弹性挤压弧板（712）的内壁间断式设置有挤压凸块（7121）；所述挤压辊（72）呈管状且内壁设置有径向连接板（721），所述径向连接板（721）沿着挤压辊（72）的径向方向布置，所述径向连接板（721）的延伸端设置有中间连接板（722），所述中间连接板（722）的长度方向与挤压辊（72）的辊长平行，所述中间连接板（722）伸出挤压仓（71）的外壁且与驱动单元连接，位于最外侧的赶料辊（73）设置有角形支架（732），所述角形支架（732）与驱动单元连接，驱动单元驱动赶料辊（73）正向转动时，所述挤压辊（72）同步且同向转动，驱动单元驱动赶料辊（73）反向转动时，所述挤压辊（72）停止。

4.根据权利要求2所述的废旧塑料玩具粉碎系统，其特征在于：所述打碎辊（53）竖直方向间隔设置有两组，两组打碎辊（53）的辊芯水平，位于上方位置的打碎辊（53）的打碎耙（531）之间的间距大于位于下方位置的打碎辊（53）的打碎耙（531）之间的间距；所述拨偏机构包括设置在打碎辊（53）伸出打碎箱体（51）一端的偏心轮（532），所述打碎板（52）的板壁上设置有触发滚轮（523），所述触发滚轮（523）的滚轮支架通过滑杆（524）滑动设置在打碎板（52）上，所述滑杆（524）上套设有复位弹簧（525），所述复位弹簧（525）的两端分别与触发滚轮（523）的滚轮支架及打碎板（52）抵靠，所述触发滚轮（523）的轮芯与偏心轮（532）的轮芯平行且轮面贴合抵靠。

5.根据权利要求4所述的废旧塑料玩具粉碎系统，其特征在于：所述粗打机（50）的打碎箱体（51）出口设置有散料辊（54），所述散料辊（54）与打碎辊（53）平行，所述散料辊（54）的辊身上设置有散料杆（541），所述散料杆（541）沿着散料辊（54）长度方向间隔布置多个；所述散料辊（54）上套设有分散管（55），所述分散管（55）的管壁上设置有分散杆（56），所述分散杆（56）沿着分散管（55）的长度方向间隔布置，所述分散管（55）位于散料辊（54）上呈现往复转动的状态，所述分散管（55）的转动与打碎板（52）的摆动同步；所述散料杆（541）沿着散料辊（54）周向方向分布多个，所述散料杆（541）沿着散料辊（54）长度方向等间距分布，所述散料杆（541）与打碎耙（531）形成避让。

6.根据权利要求5所述的废旧塑料玩具粉碎系统，其特征在于：所述分散管（55）为节段状分布在散料辊（54）上，所述分散管（55）上分布有分散杆（56），所述分散管（55）的管壁上延伸有连接支板（551），相邻分散管（55）之间通过连接杆（552）连接为一体，所述连接杆（552）的两端均与相邻的连接支板（551）连接为一体，所述连接支板（551）的长度大于散料杆（541）的长度；所述散料辊（54）一端的分散管（55）管端设置有第一压盘（550），所述第一压盘（550）上设置有第一凸面，所述第一压盘（550）的第一凸面一侧设置有第二压盘（553），所述第二压盘（553）上设置有第二凸面，所述第二凸面与第一凸面配合，所述第二压盘（553）转动且连动第一压盘（550）转动。

7.根据权利要求6所述的废旧塑料玩具粉碎系统，其特征在于：所述第二压盘（553）的外壁设置有第一齿盘（5531），所述第一齿盘（5531）与驱动齿条（5532）啮合，所述驱动齿条（5532）滑动设置在齿条滑轨（5533）上，所述驱动齿条（5532）通过连接支架与滑杆（524）的杆端连接；所述散料辊（54）的两端通过第一轴承座（542）与打碎箱体（51）的箱壁连接，所述第二压盘（553）通过第二轴承座（5534）与打碎箱体（51）的箱壁连接；

所述散料辊（54）另一端的分散管（55）管口与推料轴承的一端连接，所述推料轴承的另一端与挤压弹簧（554）的一端抵靠，所述挤压弹簧（554）套设在散料辊（54）上，所述挤压弹簧（554）的另一端与第一轴承座（542）抵靠连接；

所述散料辊（54）的一端设置有第一带轮（543），所述打碎辊（53）的一端设置有第二带轮（533），所述第一带轮（543）与第二带轮（533）之间通过皮带连接。

8.根据权利要求3所述的废旧塑料玩具粉碎系统，其特征在于：所述中间连接板（722）的两端延伸设置有中间圆杆（723），所述角形支架（732）的延伸端设置有中间管（733），所述中间管（733）通过轴承座转动式设置在挤压仓（71）上，所述中间管（733）套设在中间圆杆（723）外且同心布置，所述中间圆杆（723）的杆端与中间管（733）的管口之间设置有单向锁止机构，所述中间管（733）正向转动时，所述单向锁止机构连动中间圆杆（723）同步转动，所述中间管（733）反向转动时，所述单向锁止机构解锁且使得中间圆杆（723）停止转动；所述单向锁止机构包括设置在中间圆杆（723）杆端的锁止棘爪（724），所述锁止棘爪（724）的一端通过铰接轴与中间圆杆（723）铰接且铰接轴与中间圆杆（723）平行，所述中间管（733）的管口内设置有锁止棘轮（7331），所述锁止棘轮（7331）与锁止棘爪（724）构成单向锁止配合；

所述中间圆杆（723）上设置有避让锁止棘爪（724）的缺口（7231），所述锁止棘爪（724）转动式设置在缺口（7231）内，所述中间圆杆（723）的杆端设置有支撑轴承（725），所述支撑轴承（725）的外圈通过连接座（726）与挤压仓（71）的外壁连接。

9.根据权利要求8所述的废旧塑料玩具粉碎系统，其特征在于：所述驱动单元包括设置在中间管（733）外壁的驱动齿盘（735），所述驱动齿盘（735）与驱动齿轮（736）啮合，所述驱动齿轮（736）通过变速单元与驱动电机连接；所述弹性挤压弧板（712）的外壁设置有弹性滑杆（7122），所述弹性滑杆（7122）水平且套设有支撑簧（7123），所述弹性滑杆（7122）的杆端滑动设置在支架（7124），所述支架（7124）固定在挤压仓（71）外壁上，所述支撑簧（7123）的两端分别与支架（7124）及弹性挤压弧板（712）的外壁抵靠。

10.根据权利要求7所述的废旧塑料玩具粉碎系统，其特征在于：所述挤压仓（71）的出口设置有输送带，所述输送带的出口设置有分散器（80），所述分散器（80）包括分散仓（81），所述分散仓（81）内卧式布置有耙辊（82），所述耙辊（82）上等间距间隔设置有杆耙（821），所述杆耙（821）的一端与耙辊（82）铰接且铰接轴与耙辊（82）平行；

所述耙辊（82）外壁套设有滑料管（83），所述滑料管（83）间断式布置，相邻滑料管（83）之间设置有A连接板（831），所述A连接板（831）呈“八”字形，所述A连接板（831）的板端通过B连接板（832）连接为一体；

所述耙辊（82）及滑料管（83）均与动力机构连接，动力机构驱动耙辊（82）及滑料管（83）同向及反向往复切换转动。

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