CN208773857U - 一种高效过滤的橡胶开炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效过滤的橡胶开炼机，包括机壳，该机壳的顶部设有投料口，所述机壳内设有搅碎装置，该搅碎装置包括并列转动装配的两根搅碎轴，该两根搅碎轴同步相向旋转，所述搅碎轴上沿轴向间隔分布有多个搅碎刀，两根搅碎轴上的搅碎刀沿轴向交错布置，所述机壳的内壁上固定有漏斗形底壳；本实用新型提出的这种高效过滤的橡胶开炼机，能够将橡胶粗料快速打碎，在开炼完成后能够对橡胶细料进行快速的过滤，提高产品的纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制品生产设备技术领域，具体来说是一种在生产密封胶条时用到的橡胶开练机。
背景技术
橡胶开炼机是开炼机当中的一个品种，即是塑炼橡胶的开炼机，比较有针对性。目前在密封胶条的生产过程中，开练机的使用极为频繁，常见的橡胶开炼机运转原理大致为通过两个辊筒相对回转，使生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的，它的作用是把混合均匀的原料进混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。
中国专利文件201820054608 .6公开了一种橡胶开炼机，该方案中通过转轴上设置的凸块来对橡胶进行打碎，而后在经过两根并排布置的加热辊轮来对打碎后的橡胶块进行炼合，其缺点在于近对辊轮加热难以有效的融化橡胶块，导致橡胶的开炼效果一般；而且在该专利公布的方案中，对于开练后的橡胶仅仅通过过滤板来进行过滤杂质，由于橡胶融化后的粘附性强而挤出性低，因此仅仅通过过滤板来进行过滤杂质不仅过滤效率低而且阻碍了橡胶的正常下料。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种高效过滤的橡胶开炼机，能够将橡胶粗料快速打碎，在开炼完成后能够对橡胶细料进行快速的过滤，提高产品的纯度。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种高效过滤的橡胶开炼机，其特征在于，包括机壳，该机壳的顶部设有投料口，所述机壳内设有搅碎装置，该搅碎装置包括并列转动装配的两根搅碎轴，该两根搅碎轴同步相向旋转，所述搅碎轴上沿轴向间隔分布有多个搅碎刀，两根搅碎轴上的搅碎刀沿轴向交错布置，所述机壳的内壁上固定有漏斗形底壳，该漏斗形底壳位于搅碎装置的下方，所述漏斗形底壳的中心部段设有第一下料口，所述机壳内设有螺杆柱，该螺杆柱竖直固定在机壳内并一端与第一下料口相接，所述螺杆柱内设有螺杆，该螺杆穿出螺杆柱的底端与第一转动电机相接，所述螺杆的螺向朝下，所述机壳的底面设有密封底板，所述螺杆柱的底端固定在密封底板上，所述机壳对应螺杆柱的部段形成一密闭空间，该密闭空间内填充有导热油，所述机壳对应密闭空间的外壁上设有进油口、回油口；
所述螺杆柱的侧壁上设有第二出料口，该第二出料口与一过度管相接，所述过度管穿出机壳连通至过滤箱，该过滤箱的壁面上设有第三出料口，该第三出料口与过度管相接，所述过滤箱内设有过滤筛装置，该过滤筛装置包括左盖环、右盖环、过滤丝网，所述左盖环、右盖环均为圆环状设置，所述左盖环的两端为开口端，所述右盖环的一端为密封端，所述过滤箱对应第三出料口的内壁面上设有圆形沉孔，所述左盖环可转动的嵌合在沉孔内，所述左盖环的开口端与第三出料口相通，所述过滤箱的内壁上设有与沉孔相对的第二沉孔，该第二沉孔的中心处设有轴孔，所述右盖环的密封端可转动的嵌合在第二沉孔内，所述右盖环的密封端上设有固定轴，该固定轴穿出轴孔与第二转动电机相接，所述过滤丝网的两端压合在左盖环和右盖环内并卷绕成圆柱状，所述左盖环、右盖环内均套设有用以紧固过滤丝网的配合压环，所述左盖环和右盖环之间通过横杆相固定。
在本实用新型中，所述过滤箱内还设有接料车，该接料车通过转轮放置在过滤箱的底面上，所述过滤箱与接料车对应的侧壁面上开设有出料门。
与现有技术相比，实施本实用新型中的这种高效过滤的橡胶开炼机，具有以下有益效果：橡胶在机壳内通过搅碎轴以及搅碎刀相配合，切碎成较小的颗粒状，机壳的下半部分行成加热腔室对螺杆柱进行加热，具有极好的加热效果，提高了橡胶的炼合速度。通过设置专门的过滤箱及其滤筛装置，不仅提高了杂质的过滤效率，也不会影响橡胶的正常下料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中滤筛装置的单独结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至2所示的这种高效过滤的橡胶开炼机，包括机壳1，该机壳1的顶部设有投料口11，机壳1内设有搅碎装置，该搅碎装置包括并列转动装配的两根搅碎轴12，该两根搅碎轴12同步相向旋转，搅碎轴12上沿轴向间隔分布有多个搅碎刀13，两根搅碎轴12上的搅碎刀沿轴向交错布置，机壳1的内壁上固定有漏斗形底壳14，该漏斗形底壳14位于搅碎装置的下方，漏斗形底壳14的中心部段设有第一下料口15，机壳1内设有螺杆柱16，该螺杆柱16竖直固定在机壳1内并一端与第一下料口15相接，螺杆柱16内设有螺杆17，该螺杆17穿出螺杆柱16的底端与第一转动电机18相接，螺杆17的螺向朝下，机壳1的底面设有密封底板19，螺杆柱16的底端固定在密封底板19上，机壳1对应螺杆柱16的部段形成一密闭空间20，该密闭空间20内填充有导热油，机壳1对应密闭空间20的外壁上设有进油口、回油口。
螺杆柱16的侧壁上设有第二出料口21，该第二出料口21与过度管22相接，过度管22穿出机壳1连通至过滤箱23，过滤箱23的壁面上设有第三出料口24，第三出料口24与过度管22相接，过滤箱23内设有过滤筛装置3，该过滤筛装置3包括左盖环31、右盖环32、过滤丝网33。
左盖环31、右盖环32均为圆环状设置，左盖环31的两端为开口端，右盖环32的一端为密封端，过滤箱23对应第三出料24口的内壁面上设有圆形沉孔，左盖环31可转动的嵌合在沉孔内，左盖环31开口端与第三出料口24相通，过滤箱23的内壁上设有与沉孔相对的第二沉孔25，该第二沉孔25的中心处设有轴孔26，右盖环32的密封端可转动的嵌合在第二沉孔25内，右盖环32的密封端上设有固定轴，该固定轴穿出轴孔26与第二转动电机27相接，过滤丝网33的两端压合在左盖环31和右盖环32内并卷绕成圆柱状，左盖环、右盖环内均套设有用以紧固过滤丝网的配合压环33，左盖环和右盖环之间通过横杆34相固定。
在本方案中，过滤箱23内还设有接料车28，该接料车28通过转轮放置在过滤箱23的底面上，过滤箱23与接料车28对应的侧壁面上开设有出料门29。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高效过滤的橡胶开炼机，其特征在于，包括机壳，该机壳的顶部设有投料口，所述机壳内设有搅碎装置，该搅碎装置包括并列转动装配的两根搅碎轴，该两根搅碎轴同步相向旋转，所述搅碎轴上沿轴向间隔分布有多个搅碎刀，两根搅碎轴上的搅碎刀沿轴向交错布置，所述机壳的内壁上固定有漏斗形底壳，该漏斗形底壳位于搅碎装置的下方，所述漏斗形底壳的中心部段设有第一下料口，所述机壳内设有螺杆柱，该螺杆柱竖直固定在机壳内并一端与第一下料口相接，所述螺杆柱内设有螺杆，该螺杆穿出螺杆柱的底端与第一转动电机相接，所述螺杆的螺向朝下，所述机壳的底面设有密封底板，所述螺杆柱的底端固定在密封底板上，所述机壳对应螺杆柱的部段形成一密闭空间，该密闭空间内填充有导热油，所述机壳对应密闭空间的外壁上设有进油口、回油口；
所述螺杆柱的侧壁上设有第二出料口，该第二出料口与一过度管相接，所述过度管穿出机壳连通至过滤箱，该过滤箱的壁面上设有第三出料口，该第三出料口与过度管相接，所述过滤箱内设有过滤筛装置，该过滤筛装置包括左盖环、右盖环、过滤丝网，所述左盖环、右盖环均为圆环状设置，所述左盖环的两端为开口端，所述右盖环的一端为密封端，所述过滤箱对应第三出料口的内壁面上设有圆形沉孔，所述左盖环可转动的嵌合在沉孔内，所述左盖环的开口端与第三出料口相通，所述过滤箱的内壁上设有与沉孔相对的第二沉孔，该第二沉孔的中心处设有轴孔，所述右盖环的密封端可转动的嵌合在第二沉孔内，所述右盖环的密封端上设有固定轴，该固定轴穿出轴孔与第二转动电机相接，所述过滤丝网的两端压合在左盖环和右盖环内并卷绕成圆柱状，所述左盖环、右盖环内均套设有用以紧固过滤丝网的配合压环，所述左盖环和右盖环之间通过横杆相固定。
2.根据权利要求1所述的一种高效过滤的橡胶开炼机，其特征在于，所述过滤箱内还设有接料车，该接料车通过转轮放置在过滤箱的底面上，所述过滤箱与接料车对应的侧壁面上开设有出料门。
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| CN201821604931.2U CN208773857U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种高效过滤的橡胶开炼机 |
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| CN201821604931.2U Active CN208773857U (zh) | 2018-09-29 | 2018-09-29 | 一种高效过滤的橡胶开炼机 |
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2018
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