CN109910415A - 一种鞋垫的加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋垫的加工装置及方法，包括存储罐、吸合装置和压合装置，存储罐内安装有搅拌粉碎组件，存储罐通过第一管道连通外部原材料储存设备，存储罐底部设有出料口，出料口通过连接管连接第一风机，第一风机通过第二管道连通吸合装置内的进料管，进料管通过第三管道连通存储罐，吸合装置和存储罐之间安装有输送组件，输送组件包括固定支架，固定支架上安装有传送滚筒，传送滚筒上绕有底层布，吸合装置内设有挤压机构和吸附机构，且挤压机构和吸附机构之间传送有传输带，传输带上传送底层布，本发明操作方便，省去了对中间材料加工的费用，大大降低了制作成本，并且鞋垫产生的废料可以通过粉碎，再次作为中间料进行填充，减少了浪费。

Description

一种鞋垫的加工装置及方法

技术领域

本发明涉及鞋垫加工技术领域，具体为一种鞋垫的加工装置及方法。

背景技术

市面上存在的鞋垫，顶层和底层使用的是无纺布，中间层采用的是已经加工好的条状材料，这种已经加工成卷的材料具有成本高，无法改变中间层厚度的缺点，材料的组成部分由材料生产商决定，且材料的厚度受工艺的局限，无法做厚，局限性很大，因此，有必要设计一种加工装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋垫的加工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋垫的加工装置,包括存储罐、吸合装置和压合装置，所述存储罐内安装有搅拌粉碎组件，所述存储罐通过第一管道连通外部原材料储存设备，所述存储罐底部设有出料口，所述出料口通过连接管连接第一风机，所述第一风机通过第二管道连通吸合装置内的进料管，所述进料管通过第三管道连通存储罐，所述吸合装置和存储罐之间安装有输送组件，所述输送组件包括固定支架，所述固定支架上安装有传送滚筒，所述传送滚筒上绕有底层布，所述吸合装置内设有挤压机构和吸附机构，且所述挤压机构和吸附机构之间传送有传输带，所述传输带上传送底层布；

所述搅拌粉碎组件包括搅拌轴、扇翅和旋转电机，所述旋转电机安装在存储罐的顶部，所述搅拌轴连接旋转电机，所述扇翅安装在搅拌轴外壁上，所述搅拌轴下方安装滚筒；

所述挤压机构包括玻璃框，所述玻璃框上方设置进料管，所述玻璃框内部设有六个滚筒，且六个滚筒倾斜对称设置两组，所述滚筒下方设置旋转组件，所述旋转组件包括旋转轴和多根铁条，多根铁条均匀焊接在旋转轴外壁上；

所述吸附机构设置在传输带下方，所述吸附机构包括箱体和第二风机，所述箱体截面呈倒梯形结构，所述箱体上端面设有开口，所述箱体侧壁上设有通孔，且所述通孔通过管道连接第二风机。

优选的，所述压合装置包括底座、压辊，所述底座上设有传输带，所述底座上方设有顶层布输送机构，所述顶层布输送机构包括传送轮和上支架，所述传送轮安装在上支架上，所述传送轮上传送顶层布，所述压辊安装在底座上，所述压辊表面安装有带辊花的加热片，所述底座一侧设有切割机构，所述切割机构包括伸缩组件和切割刀，所述切割刀安装在伸缩组件下方。

优选的，所述伸缩组件包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。

优选的，加工方法包括以下步骤：

A、外部原材料储存设备中的原材料通过第一管道吸附至存储罐中，通过搅拌粉碎组件粉碎并搅拌；

B、粉碎后的原材料通过风机压力经过第二管道输送至吸合装置中；若吸合装置中原材料填满了，能够通过风压，原材料经过第三管道返回至存储罐中；

C、在吸合装置中的六个滚筒的滚动挤压和风力的压力下，均匀向下移动，到达底下毛刺滚筒处，经过毛刺滚筒的飞速旋转，材料被一层层刮下；

D、再经过毛刺滚筒下方的旋转组件，对原材料进步打碎均匀，通过下方风机的吸力，将打碎后的材料吸附到底层布上；

E、传输带传输吸附材料后的底层布至压合装置上，与顶层布结合，并通过压辊的热压处理后传输至切割机构下方进行切割，即得到鞋垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，操作方便，先将合成材料的原材料通过粉碎变成粉末，再通过吸附，使材料吸附在底层布上，再通过顶层布覆盖，最后通过鞋垫模具压花、切割，形成鞋垫，省去了对中间材料加工的费用，大大降低了制作成本，并且鞋垫产生的废料可以通过粉碎，再次作为中间料进行填充，减少了浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明伸缩组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种鞋垫的加工装置,包括存储罐1、吸合装置和压合装置，所述存储罐1内安装有搅拌粉碎组件，所述存储罐1通过第一管道2连通外部原材料储存设备3，所述存储罐1底部设有出料口4，所述出料口4通过连接管5连接第一风机6，所述第一风机6通过第二管道7连通吸合装置内的进料管8，所述进料管8通过第三管道9连通存储罐1，所述吸合装置和存储罐1之间安装有输送组件，所述输送组件包括固定支架10，所述固定支架10上安装有传送滚筒11，所述传送滚筒11上绕有底层布12，所述吸合装置内设有挤压机构和吸附机构，且所述挤压机构和吸附机构之间传送有传输带13，所述传输带13上传送底层布12；

所述搅拌粉碎组件包括搅拌轴14、扇翅15和旋转电机16，所述旋转电机16安装在存储罐1的顶部，所述搅拌轴14连接旋转电机16，所述扇翅15安装在搅拌轴14外壁上，所述搅拌轴14下方安装滚筒17；

所述挤压机构包括玻璃框18，所述玻璃框18上方设置进料管8，所述玻璃框18内部设有六个滚筒19，且六个滚筒19倾斜对称设置两组，所述滚筒19下方设置旋转组件，所述旋转组件包括旋转轴20和多根铁条21，多根铁条21均匀焊接在旋转轴20外壁上。

本发明中，吸附机构设置在传输带13下方，所述吸附机构包括箱体22和第二风机23，所述箱体22截面呈倒梯形结构，所述箱体22上端面设有开口，所述箱体22侧壁上设有通孔，且所述通孔通过管道24连接第二风机23。

本发明中，压合装置包括底座26、压辊27，所述底座26上设有传输带13，所述底座26上方设有顶层布输送机构，所述顶层布输送机构包括传送轮28和上支架29，所述传送轮28安装在上支架29上，所述传送轮28上传送顶层布30，所述压辊27安装在底座26上，所述压辊27表面安装有带辊花的加热片，所述底座26一侧设有切割机构，所述切割机构包括伸缩组件31和切割刀32，所述切割刀32安装在伸缩组件31下方。

此外，本发明中，伸缩组件31包括缸筒33，所述缸筒33内设有内缸34，所述内缸34内设有柱塞杆35，所述缸筒33和内缸34侧壁均设有进油孔36，所述缸筒33和内缸34的侧壁及底部均设有油槽37，所述柱塞杆35与内缸34之间及缸筒33与内缸34之间均设有密封圈38。本发明采用的伸缩组件伸缩距离长，伸缩速度快，能够提高切割效率。

工作原理：本发明的加工方法包括以下步骤：

A、外部原材料储存设备中的原材料通过第一管道吸附至存储罐中，通过搅拌粉碎组件粉碎并搅拌；

B、粉碎后的原材料通过风机压力经过第二管道输送至吸合装置中；若吸合装置中原材料填满了，能够通过风压，原材料经过第三管道返回至存储罐中；

C、在吸合装置中的六个滚筒的滚动挤压和风力的压力下，均匀向下移动，到达底下毛刺滚筒处，经过毛刺滚筒的飞速旋转，材料被一层层刮下；

D、再经过毛刺滚筒下方的旋转组件，对原材料进步打碎均匀，通过下方风机的吸力，将打碎后的材料吸附到底层布上；

E、传输带传输吸附材料后的底层布至压合装置上，与顶层布结合，并通过压辊的热压处理后传输至切割机构下方进行切割，即得到鞋垫。

综上所述，本发明结构设计新颖，操作方便，先将合成材料的原材料通过粉碎变成粉末，再通过吸附，使材料吸附在底层布上，再通过顶层布覆盖，最后通过鞋垫模具压花、切割，形成鞋垫，省去了对中间材料加工的费用，大大降低了制作成本，并且鞋垫产生的废料可以通过粉碎，再次作为中间料进行填充，减少了浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种鞋垫的加工装置,包括存储罐(1)、吸合装置和压合装置，其特征在于：所述存储罐(1)内安装有搅拌粉碎组件，所述存储罐(1)通过第一管道(2)连通外部原材料储存设备(3)，所述存储罐(1)底部设有出料口(4)，所述出料口(4)通过连接管(5)连接第一风机(6)，所述第一风机(6)通过第二管道(7)连通吸合装置内的进料管(8)，所述进料管(8)通过第三管道(9)连通存储罐(1)，所述吸合装置和存储罐(1)之间安装有输送组件，所述输送组件包括固定支架(10)，所述固定支架(10)上安装有传送滚筒(11)，所述传送滚筒(11)上绕有底层布(12)，所述吸合装置内设有挤压机构和吸附机构，且所述挤压机构和吸附机构之间传送有传输带(13)，所述传输带(13)上传送底层布(12)；

所述搅拌粉碎组件包括搅拌轴(14)、扇翅(15)和旋转电机(16)，所述旋转电机(16)安装在存储罐(1)的顶部，所述搅拌轴(14)连接旋转电机(16)，所述扇翅(15)安装在搅拌轴(14)外壁上，所述搅拌轴(14)下方安装滚筒(17)；

所述挤压机构包括玻璃框(18)，所述玻璃框(18)上方设置进料管(8)，所述玻璃框(18)内部设有六个滚筒(19)，且六个滚筒(19)倾斜对称设置两组，所述滚筒(19)下方设置旋转组件，所述旋转组件包括旋转轴(20)和多根铁条(21)，多根铁条(21)均匀焊接在旋转轴(20)外壁上；

所述吸附机构设置在传输带(13)下方，所述吸附机构包括箱体(22)和第二风机(23)，所述箱体(22)截面呈倒梯形结构，所述箱体(22)上端面设有开口，所述箱体(22)侧壁上设有通孔，且所述通孔通过管道(24)连接第二风机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种鞋垫的加工装置，其特征在于：所述压合装置包括底座(26)、压辊(27)，所述底座(26)上设有传输带(13)，所述底座(26)上方设有顶层布输送机构，所述顶层布输送机构包括传送轮(28)和上支架(29)，所述传送轮(28)安装在上支架(29)上，所述传送轮(28)上传送顶层布(30)，所述压辊(27)安装在底座(26)上，所述压辊(27)表面安装有带辊花的加热片，所述底座(26)一侧设有切割机构，所述切割机构包括伸缩组件(31)和切割刀(32)，所述切割刀(32)安装在伸缩组件(31)下方。

3.根据权利要求2所述的一种鞋垫的加工装置，其特征在于：所述伸缩组件(31)包括缸筒(33)，所述缸筒(33)内设有内缸(34)，所述内缸(34)内设有柱塞杆(35)，所述缸筒(33)和内缸(34)侧壁均设有进油孔(36)，所述缸筒(33)和内缸(34)的侧壁及底部均设有油槽(37)，所述柱塞杆(35)与内缸(34)之间及缸筒(33)与内缸(34)之间均设有密封圈(38)。

4.实现权利要求1所述的一种鞋垫的加工装置的加工方法，其特征在于：加工方法包括以下步骤：

A、外部原材料储存设备中的原材料通过第一管道吸附至存储罐中，通过搅拌粉碎组件粉碎并搅拌；

B、粉碎后的原材料通过风机压力经过第二管道输送至吸合装置中；若吸合装置中原材料填满了，能够通过风压，原材料经过第三管道返回至存储罐中；

C、在吸合装置中的六个滚筒的滚动挤压和风力的压力下，均匀向下移动，到达底下毛刺滚筒处，经过毛刺滚筒的飞速旋转，材料被一层层刮下；

D、再经过毛刺滚筒下方的旋转组件，对原材料进步打碎均匀，通过下方风机的吸力，将打碎后的材料吸附到底层布上；

E、传输带传输吸附材料后的底层布至压合装置上，与顶层布结合，并通过压辊的热压处理后传输至切割机构下方进行切割，即得到鞋垫。