CN209697121U - 一种塑粉用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑粉用造粒机，其包括壳体、穿设于壳体上端的进料管、穿设于壳体的下端的出料管，壳体内从上到下并排转动连接有破碎辊组、至少两个粉碎辊组，壳体的开口转动连接有多个紧密嵌合于壳体的开口内的门板；破碎辊组包括相向转动的左破碎辊和右破碎辊，左破碎辊和右破碎辊上设置有多个破碎钉，破碎钉用于切割片状塑粉并破碎成块状；粉碎辊组包括相向转动的左粉碎辊和右粉碎辊，左粉碎辊和右粉碎辊上设置有多个粉碎条，粉碎条用于挤压块状塑粉并粉碎粉成颗粒状。本实用新型破碎辊组与至少两个粉碎辊组组成多级制粒装置，进而对塑粉进行充分粉碎制粒，并设置门板便于清理多级制粒装置，以此提高塑粉的粉碎质量。

Description

一种塑粉用造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑粉加工设备的技术领域，尤其是涉及一种塑粉用造粒机。

背景技术

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。将酚醛树脂与其他助剂投入混合筒中粉碎混合；然后将捏合的混合料引入塑炼机塑炼，冷却至室温；将片状的待造粒料引入塑粉用造粒机粉碎，再经筛选，得到塑粉。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

现有的塑粉用造粒机利用两根相互交错设置的粉碎辊对塑粉进行粉碎。在粉碎的过程当中，部分片状塑粉通过粉碎辊之间的间隙脱离粉碎辊，进而使得一批次的塑粉粉碎不均匀；另外，还会有碎屑状塑粉粘在粉碎辊的粉碎齿上，这样不仅影响塑粉的粉碎质量，而且会对粉碎齿造成损害，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有利于提高塑粉的粉碎质量的塑粉用造粒机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑粉用造粒机，包括壳体、穿设于所述壳体上端的进料管、穿设于所述壳体的下端的出料管，所述壳体内从上到下并排转动连接有破碎辊组、至少两个粉碎辊组，所述壳体的开口转动连接有多个紧密嵌合于所述壳体的开口内的门板；所述破碎辊组包括相向转动的左破碎辊和右破碎辊，所述左破碎辊和所述右破碎辊上设置有多个破碎钉，所述破碎钉用于切割片状塑粉并破碎成块状；所述粉碎辊组包括相向转动的左粉碎辊和右粉碎辊，所述左粉碎辊和所述右粉碎辊上设置有多个粉碎条，所述粉碎条用于挤压块状塑粉并粉碎粉成颗粒状。

通过采用上述技术方案，塑粉用造粒机工作时，片状塑粉经过进料管下落至左破碎辊和右破碎辊之间，部分片状塑粉直接落至破碎钉的尖头端，片状塑粉被戳破成块状塑粉，另一部分片状塑粉被交错的破碎钉搅碎成块状塑粉；然后块状塑粉下落至左粉碎辊和右粉碎辊之间，块状塑粉经过粉碎条、左粉碎辊和右粉碎辊之间的刚性挤压，块状塑粉的体积进一步减小，且块状塑粉经过至少两个粉碎辊组充分粉碎后得到粉碎均匀的颗粒状塑粉，颗粒状塑粉最后汇集至出料管收集；同时，通过转动门板打开壳体的开口，便于操作员清理塑粉用造粒机内部，转动门板封闭壳体的开口后，又限制了塑粉用造粒机内部塑粉的泄漏；通过采用上述结构，破碎辊组与至少两个粉碎辊组组成多级制粒装置，进而对塑粉进行充分粉碎制粒，并设置门板便于清理多级制粒装置，以此提高塑粉的粉碎质量。

本实用新型进一步设置为：所述破碎钉呈螺旋状均匀分布设置；转动时，所述左破碎辊和所述右破碎辊之间的所述左破碎辊上的所述破碎钉和所述右破碎辊上的所述破碎钉间隔设置。

通过采用上述技术方案，左破碎辊和右破碎辊之间为破碎区域，塑粉运动至破碎区域时，沿轴向看，左破碎辊上的破碎钉和右破碎辊上的破碎钉先自外而内交叉、平行、再自内而外交叉；破碎时，大部分片状塑粉落至平行的左破碎辊上的破碎钉和右破碎辊上的破碎钉之间，然后随着左破碎辊和右破碎辊相向转动，破碎钉相互交叉并将片状塑粉被搅碎成块状塑粉。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎条沿周向均匀分布且沿轴向倾斜设置，所述粉碎条的两端面与所述左粉碎辊的两端面和所述右粉碎辊的两端面平齐；转动时，所述左粉碎辊和所述右粉碎辊之间的所述左粉碎辊上的所述粉碎条和所述右粉碎辊上的所述粉碎条间隔设置。

通过采用上述技术方案，左粉碎辊和右粉碎辊之间为粉碎区域，粉碎区域内的左粉碎辊和右粉碎辊的粉碎条之间的区域、右粉碎辊和左粉碎辊的粉碎条之间的区域为塑粉通过提供粉碎空间；由于粉碎空间的宽度变化趋于一致，塑粉运动至粉碎区域时，塑粉受到挤压并形变成颗粒状的体积趋于一致，进一步提高塑粉的粉碎质量。

本实用新型进一步设置为：所述左破碎辊和所述右破碎辊的一端固定有相互啮合的第一齿轮，所述左破碎辊或所述右破碎辊的另一端转动连接有第一从动轮，所述壳体上固定有第一电机，所述第一电机上连接有第一主动轮，所述第一主动轮和所述第一从动轮上套设有第一传动带。

通过采用上述技术方案，工作时，第一电机带动第一主动轮转动，第一主动轮通过带传动的方式带动第一从动轮转动，然后左破碎辊或右破碎辊也随之转动，并通过齿轮传动的方式带动另一侧的右破碎辊或左破碎辊相向转动，操作简易快捷。

本实用新型进一步设置为：所述左粉碎辊和所述右粉碎辊的一端固定有相互啮合的第二齿轮，所述左粉碎辊或所述右粉碎辊的另一端转动连接有第二从动轮，所述壳体上固定有电机，所述电机上连接有第二主动轮，所述第二主动轮和所述第二从动轮上套设有第二传动带。

通过采用上述技术方案，工作时，第二电机带动第二主动轮转动，第二主动轮通过带传动的方式带动第二从动轮转动，然后左粉碎辊或右粉碎辊也随之转动，并通过齿轮传动的方式带动另一侧的右粉碎辊或左粉碎辊相向转动，操作简易快捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.破碎辊组与至少两个粉碎辊组组成多级制粒装置，进而对塑粉进行充分粉碎制粒，并设置门板便于清理多级制粒装置，以此提高塑粉的粉碎质量；

2.通过带传动和齿轮传动的方式驱动破碎辊组动作，操作简易快捷；

3.通过带传动和齿轮传动的方式驱动粉碎辊组动作，操作简易快捷。

附图说明

图1是本实用新型的塑粉用造粒机的结构示意图。

图2是本实用新型的门板打开时的塑粉用造粒机的结构示意图。

图3是本实用新型的破碎辊组和第一驱动机构之间的连接关系示意图。

图4是本实用新型的粉碎辊组和第二驱动机构之间的连接关系示意图。

图中，1、壳体；11、进料管；12、出料管；13、门板；2、破碎辊组；21、左破碎辊；22、右破碎辊；23、破碎钉；3、粉碎辊组；31、左粉碎辊；32、右粉碎辊；33、粉碎条；4、第一驱动机构；41、第一齿轮；42、第一从动轮；43、第一电机；44、第一主动轮；45、第一传动带；5、第二驱动机构；51、第二齿轮；52、第二从动轮；53、第二电机；54、第二主动轮；55、第二传动带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种塑粉用造粒机，包括壳体1、穿设于壳体1上端的进料管11、穿设于壳体1的下端的出料管12。壳体1内从上到下并排转动连接有破碎辊组2、两个粉碎辊组3。塑粉用造粒机工作时，片状塑粉先经过破碎辊组2破碎成块状塑粉，再依次经过两个粉碎辊组3充分粉碎成颗粒状塑粉，颗粒状塑粉最后汇集至出料管12收集。

壳体1的开口上下并排设置且转动连接有三对紧密嵌合于壳体1的开口内的门板13。三对门板13与破碎辊组2和两个粉碎辊组3一一对应设置，且每对门板13位于破碎辊组2和粉碎辊组3的左右两侧。通过转动门板13打开壳体1的开口，便于操作员清理塑粉用造粒机内部，转动门板13封闭壳体1的开参照图3，破碎辊组2包括相向转动的左破碎辊21和右破碎辊22，左破碎辊21和右破碎辊22上设置有多个破碎钉23。破碎钉23呈螺旋状均匀分布设置；转动时，左破碎辊21和右破碎辊22之间的左破碎辊21上的破碎钉23和右破碎辊22上的破碎钉23间隔设置。左破碎辊21和右破碎辊22之间为破碎区域，塑粉运动至破碎区域时，沿轴向看，左破碎辊21上的破碎钉23和右破碎辊22上的破碎钉23先自外而内交叉、平行、再自内而外交叉。破碎时，片状塑粉经过进料管11下落至左破碎辊21和右破碎辊22之间，部分片状塑粉直接落至破碎钉23的尖头端，片状塑粉被戳破成块状塑粉，另一部分片状塑粉落至平行的左破碎辊21上的破碎钉23和右破碎辊22上的破碎钉23之间，然后随着左破碎辊21和右破碎辊22相向转动，破碎钉23相互交叉并将片状塑粉被搅碎成块状塑粉。

为实现左破碎辊21和右破碎辊22的机械化相向转动，在壳体1上设置有第一驱动机构4。左破碎辊21的两端和右破碎辊22的两端均穿出至壳体1（参照图1）的外部，第一驱动机构4包括两个分别固定于左破碎辊21的后端和右破碎辊22的后端且相互啮合的第一齿轮41、固定于左破碎辊21的前端或右破碎辊22的前端的第一从动轮42、固定于壳体1（参照图1）的外壁的第一电机43、转动连接于第一电机43上的第一主动轮44、套设于第一从动轮42和第一主动轮44上的第一传动带45。其中，第一主动轮44和第一从动轮42均为皮带轮，第一传动带45为皮带。工作时，第一电机43带动第一主动轮44转动，第一主动轮44通过带传动的方式带动第一从动轮42转动，然后左破碎辊21或右破碎辊22也随之转动，并通过齿轮传动的方式带动另一侧的右破碎辊22或左破碎辊21同步且相向转动。

参照图4，粉碎辊组3包括相向转动的左粉碎辊31和右粉碎辊32，左粉碎辊31和右粉碎辊32上设置有多个粉碎条33。粉碎条33沿周向均匀分布且沿轴向倾斜设置，粉碎条33的两端面与左粉碎辊31的两端面和右粉碎辊32的两端口后，又限制了塑粉用造粒机内部塑粉的泄漏。

面平齐；转动时，左粉碎辊31和右粉碎辊32之间的左粉碎辊31上的粉碎条33和右粉碎辊32上的粉碎条33间隔设置。左粉碎辊31和右粉碎辊32之间为粉碎区域，粉碎区域内的左粉碎辊31和右粉碎辊32的粉碎条33之间的区域、右粉碎辊32和左粉碎辊31的粉碎条33之间的区域为塑粉通过提供粉碎空间。由于粉碎空间的宽度变化趋于一致，塑粉运动至粉碎区域时，块状塑粉经过粉碎空间两侧的刚性挤压，块状塑粉的体积进一步减小，塑粉受到挤压并形变成颗粒状的体积趋于一致。

为实现左粉碎辊31和右粉碎辊32的机械化相向转动，在壳体1上设置有第二驱动机构5。左粉碎辊31的两端和右粉碎辊32的两端均穿出至壳体1（参照图2）的外部，第二驱动机构5包括两个分别固定于左粉碎辊31的后端和右粉碎辊32的后端且相互啮合的第二齿轮51、固定于左粉碎辊31的前端或右粉碎辊32的前端的第二从动轮52、固定于壳体1（参照图2）的外壁的第二电机53、转动连接于第二电机53上的第二主动轮54、套设于第二从动轮52和第二主动轮54上的第二传动带55。其中，第二主动轮54和第二从动轮52均为皮带轮，第二传动带55为皮带。工作时，第二电机53带动第二主动轮54转动，第二主动轮54通过带传动的方式带动第二从动轮52转动，然后左粉碎辊31或右粉碎辊32也随之转动，并通过齿轮传动的方式带动另一侧的右粉碎辊32或左粉碎辊31同步且相向转动。

本实施例的实施原理为：

S1 启动第一电机43和第二电机53；

S2 将片状塑粉从进料管11输入至壳体1内；

S3 片状塑粉先经过破碎辊组2破碎成块状塑粉，再依次经过两个粉碎辊组3充分粉碎成颗粒状塑粉；

S4 收集出料管12输出的颗粒状塑粉。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑粉用造粒机，包括壳体(1)、穿设于所述壳体(1)上端的进料管(11)、穿设于所述壳体(1)的下端的出料管(12)，其特征在于：所述壳体(1)内从上到下并排转动连接有破碎辊组(2)、至少两个粉碎辊组(3)，所述壳体(1)的开口转动连接有多个紧密嵌合于所述壳体(1)的开口内的门板(13)；所述破碎辊组(2)包括相向转动的左破碎辊(21)和右破碎辊(22)，所述左破碎辊(21)和所述右破碎辊(22)上设置有多个破碎钉(23)，所述破碎钉(23)用于切割片状塑粉并破碎成块状；所述粉碎辊组(3)包括相向转动的左粉碎辊(31)和右粉碎辊(32)，所述左粉碎辊(31)和所述右粉碎辊(32)上设置有多个粉碎条(33)，所述粉碎条(33)用于挤压块状塑粉并粉碎粉成颗粒状。

2.根据权利要求1所述的一种塑粉用造粒机，其特征在于：所述破碎钉(23)呈螺旋状均匀分布设置；转动时，所述左破碎辊(21)和所述右破碎辊(22)之间的所述左破碎辊(21)上的所述破碎钉(23)和所述右破碎辊(22)上的所述破碎钉(23)间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑粉用造粒机，其特征在于：所述粉碎条(33)沿周向均匀分布且沿轴向倾斜设置，所述粉碎条(33)的两端面与所述左粉碎辊(31)的两端面和所述右粉碎辊(32)的两端面平齐；转动时，所述左粉碎辊(31)和所述右粉碎辊(32)之间的所述左粉碎辊(31)上的所述粉碎条(33)和所述右粉碎辊(32)上的所述粉碎条(33)间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑粉用造粒机，其特征在于：所述左破碎辊(21)和所述右破碎辊(22)的一端固定有相互啮合的第一齿轮(41)，所述左破碎辊(21)或所述右破碎辊(22)的另一端转动连接有第一从动轮(42)，所述壳体(1)上固定有第一电机(43)，所述第一电机(43)上连接有第一主动轮(44)，所述第一主动轮(44)和所述第一从动轮(42)上套设有第一传动带(45)。

5.根据权利要求1所述的一种塑粉用造粒机，其特征在于：所述左粉碎辊(31)和所述右粉碎辊(32)的一端固定有相互啮合的第二齿轮(51)，所述左粉碎辊(31)或所述右粉碎辊(32)的另一端转动连接有第二从动轮(52)，所述壳体(1)上固定有第二电机(53)，所述第二电机(53)上连接有第二主动轮(54)，所述第二主动轮(54)和所述第二从动轮(52)上套设有第二传动带(55)。