CN2065975U

CN2065975U - 聚丙烯塑料废膜再生造料机组

Info

Publication number: CN2065975U
Application number: CN89217055U
Authority: CN
Inventors: 刘汉; 刘锡伍; 张效慧
Original assignee: DALIAN JINGSHAN VENTILATION EQUIPMENT FACTORY
Current assignee: DALIAN JINGSHAN VENTILATION EQUIPMENT FACTORY
Priority date: 1989-09-23
Filing date: 1989-09-23
Publication date: 1990-11-21

Abstract

本实用新型提供一种聚丙烯塑料废膜再生造粒机组，属废旧聚丙烯塑料回收再生造粒的机械设备，本机组是由传动装置、挤出装置、机头装置、冷水装置、振动滤水输送装置，冷热风干燥装置，集粒装置所构成。其特点是在原聚乙烯再生造料机组上改进了切粒装置和设计具有水环的冷水装置。同时也改进了螺杆结构，本机组不但能生产聚丙烯废膜的再生造粒。也能生产聚乙烯(HDPE、LPPE、LLDPE)的编织袋；大棚膜地膜；微膜等产品，本机组体积小，操作简单，本机组产量为35～50ng/h，每天可生产720kg/天以上(二班制)。

Description

本实用新型涉及一种塑料机械设备，特别适用聚丙烯废塑料回收再生造粒的加工设备。

目前国内外的塑料废膜回收制造颗粒的工艺过程复杂，设备投资大，生产量低，需要投入大量的人力和物力，生产成本高，利润低。在国内的厂家采用了聚乙烯废塑料回收再生造粒机，还有我国已批准的专利，其专利号为87210134的塑料再生造粒机可以回收聚乙烯废旧塑料再生造粒。个别厂家引进了国外大型造粒设备，主要用于原粉料的造粒，工艺复杂，造价高不适应中小型企业的需要。目前聚丙烯废旧塑料回收再生造粒机组在我国还是一项空白。

本实用新型的目的是在原有的聚乙烯废膜回收再生造粒机组的基础上改进设计了以水冷挤出，切粒的风冷、水冷、干燥、集粒为一体新结构，及新的工艺流程制造聚丙烯废塑料再生造粒机组，生产聚丙再生造粒的产品。

本实用新型的技术方案在原聚乙烯再生造粒机组上，改进了切粒装置（5），水冷装置（4）及螺杆结构及尺寸。

本实用新型包括传动装置（1）、挤出装置（2）机头装置（3）冷水装置（4），切粒装置（5），振动滤水输送装置（6），冷热风干燥装置（7）、集粒装置（8），其特征在于切粒装置（5）是叶片（5－1）焊接在切刀座（5－2）外径上，切刀座内体按装两种单系列轴承，轴承内径按装轴（5－4），轴体前端的螺丝按装在挤出机头装置（3）机头喷料板的螺孔内。刀体（5－5）按装在切刀座（5－2）前端以螺丝连接在刀体座上。刀片按装在刀体两端的斜刀口内，以螺丝钉固定，螺盖紧固在刀体座后端以调节轴承间隙和传动动力的装置。原动力电机按装在水冷罩后端法兰上，以转动轴（5－4）连接在螺盖插口内，轴（5－4）前端螺丝按装在机头装置中心螺丝孔中，刀片（5－6）对准机头喷料板的喷料小孔。原动力是靠固定在水冷装置（4）水冷罩法兰上的电机传动轴插入在刀体上，来输出的动力使切料装置旋转。

水冷装置是由水冷罩（4－1）以薄钢板焊成的圆柱体，在圆柱体的切圆上焊接有一个喷水管，在水冷罩的后端（观察镜（4－3）孔端）中部焊接法兰与电机联接以传动轴（4－2）传导到切粒装置螺盖的孔中。以达到传动旋转切粒的作用。切下的粒与喷水管喷进水冷罩或水套离心作用抛到水环里，料粒被水环冷却。原动力电机按装在水冷罩法兰上，用螺丝固定。水冷罩（4－1）的前端与机头喷料板（3－8）止口以过渡配合相配，以防止水环的水外溅。水冷罩（4－1）由水冷罩底座（4－5）、导杆（4－12）、支架（4－13），套（4－10）的支承，起固定作用。在导杆（4－12）上移动导轨的支架，水冷罩（4－1）内的冷却粒料从出水口流到冷却箱（4－14）它由底座（4－15）支承在水冷罩（4－1）出水口的中心上。水冷罩前端的孔经与机头喷料止口相配合。本实用新型与现有技术相比，是独特的设计方式，以挤出、风、水冷，切粒、冷、热风干燥集粒为一体的工艺流程，制造的聚丙烯废旧塑料再生造粒机组。它体积小，功率小可满足目前小型厂家生产的需要，为聚丙稀再生产造粒机组的国产化添补了国内新品种。全国城乡的大、中、小型塑料加工的生产按废品率4％（以投入25万吨计算），回收再利用的废料就有1～1.5万吨，按每吨料粒3000元／吨计算，每年可为国家节省开资3000万元～4500万元。如果这些废料代为原料投入生产时，每年可节省原料资金7000万元以上。（每吨按7000元／吨计算）。如何利用这部分废料及社会上每年被丢的废旧塑料，如聚乙烯地膜，聚丙烯的编织袋等回收的再利用有着特殊的意义和可观的经济效益和社会效益。本机组的产量以每小时45kg计算，两班倒算，每天能生产720kg。每月以25天计算，能生产180吨原料以7000元／吨原料价计，每月塑料生产厂家节省开支126万元左右。每年可节省151万元左右。本机组操作简单，投入的人力物力少，只用2～3人就可以全部操作。本实用新型，除回收聚丙稀再生造粒，还可回收聚乙稀（HDPE、LDPE、LLDPE）编织袋、废丝、大棚膜、地膜、微膜等多用途的机组。

下面附图为本实用新型示意图。

图1为本实用新型布置简图。1.传动装置，2.挤出装置，3.机头装置，4.水冷装置，5.切粒装置，6.振动滤水装置，7.冷热水输送装置，8.集粒装置。

图2为本实用新型部分结构图。2.挤出装置，3.机头装置，4.水冷装置，5.切粒装置，（2－1）螺杆，（2－2）小机筒，（2－3）机头法兰，（3－1）机头板Ⅲ，（3－2）分流锥，（3－3）分流板，（3－4）换网板，（3－5）连杆，（3－6）机头板Ⅱ，（3－7）机头板Ⅰ，（3－8）喷料板。

图3为本实用新型水冷装置结构图。（4－1）水冷罩，（4－2）传动轴，（4－3）观察孔盖，（4－4）电机底座，（4－5）水冷罩底座，（4－6）螺母，（4－7）丝杠，（4－8）手轮，（4－9）前支架，（4－10）立柱，（4－11）套，（4－12）导杆，（4－13）支架，（4－14）冷却箱，（4－15）底座。

图4为本实用新型水冷装置的水冷罩示意图。

图5为本实用新型切粒装置结构图。（5－1）叶片，（5－2）切刀座，（5－3）螺盖，（5－4）轴，（5－5）刀体，（5－6）刀片。

下面将具体描述本实用新型实施例

本实用新型为聚丙再生造粒机组，该机组的传动装置是由主调速电机以三角带传动到二级变速的减速箱。挤出装置包括变径螺杆，材料为38CrMnAl，经氮化处理，后机筒、过渡法兰，小机筒几个部分。料斗装配到后机筒上，后机筒与果渡发兰和小机筒以止口定位，用螺丝联接起来。保证内径的同轴度，螺杆是变外径，变螺距、变螺槽深，其输送、压缩，塑化能力强变经螺杆在三体的内径中有一定的间隙与减速箱的转动输出轴联接旋转，塑化后的塑料靠变径旋转的压力挤出到机头装置。机头装置由机头法兰，机头板Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，换网板、分流板、分流锥、喷料板等部分零件组成。由机头法兰用螺丝联接在挤出装置上。经一定的融熔温度塑化的塑料，经过机头发兰（起联接分流板，分流锥，喷料板的作用）内径到分流网，在分流板上按装两个分流网在有杂质堵塞时以快速换用。经分流锥分流到喷料板圆周均布的喷料小孔中。切粒装置的叶片材料F201，δ＝1.5mm经剪裁到加工成型尺寸。刀体座用材料为45＃，经机械加工与焊接而成。把叶片（5－1）焊接在刀体座的四个槽内，镀铬0.04～.08mm厚。刀体用材料为A₃δ＝12mm，经机械加工后，镀铬0.04～0.08mm厚。将轴（5－4）用材料45＃机械加工到要求尺寸，螺盖用45＃，刀片用材料65mm。把轴（5－4）按装到轴承内径中，涂上耐热润滑脂，再装到刀体座（5－2）的内径中。螺盖（5－3）旋紧在刀体座（5－2）上，调节两轴承的间隙和固定轴，轴承外环之作用，以保证轴承正常的滚动。刀体（5－5）按装在刀体座（5－2）前端小轴径内，定位用螺钉固定在刀座（5－2）上。刀片（5－6）用圆头铆钉固定在刀体（5－5）的两端斜槽内。刀片（5－6）可调节长度以紧靠在喷料板（3－8）中的喷料孔中心。以达到切料作用。水冷装置是由1.5KWJD₂型电机。用材料F201、δ＝2经剪裁要求的尺寸，在水冷罩（4－1）的外圆以中心线60°的切线方向焊接。喷水管使水喷射时没有阻力，以喷射水流在圆柱体内壁上形成一个水环（离心作用）在水冷罩（4－1）法兰端按装电机，用螺丝固定。传动轴（4－2）用键连接。在电机输出轴上。传动轴（4－2）的前端插入螺盖（5－3）的孔内，来旋转刀体座。电机底座（4－4）用螺钉固定在冷水罩底座（4－5）上，水冷罩（4－1）也用螺钉固定在水冷罩底座（4－5）上，起稳定作用，避免震动。水冷罩底座（8－5）下端套（4－11）焊接在水冷罩底座（4－5）上。二根导杆（4－12）以动配合装在套（4－11）孔内。两端用支架（4－13）用内六角螺钉固定在机身和前支架（4－9）上，把立柱（4－10）插入到前支架固定孔中用沉头螺钉固定在水冷罩底座上。丝杠（4－7）按装在前支架（4－9）中心孔内，手轮（4－8）用键连接丝杠（4－7）用以旋转。丝杠（4－7）与螺母（4－6）旋接起移动水冷罩（4－1）前后移动之作用。冷却箱（4－14）用螺钉固定在底座（4－15）上，底座（4－15）与主机连接一体。冷却箱（4－14）对准水冷罩（4－1）出水口的中心。冷却装置是靠圆柱导轨来移动以便于维修和更换刀片和水环情况，水冷罩前端的孔径紧靠在喷料板的止口，以过渡配合的形式达到密封的效果。喷水管用软橡胶与水泵连接。料粒从水冷罩出水口，被水冲出落入小水箱中再次冷却，小水箱固定在支架上与水冷罩出水口对齐。振动滤水输送装置是由振动泵，滤水振动筛、水箱和过滤网组成。振动泵按装在振动筛的中间支架上，振动筛底座上焊有四个支柱牵引在圆柱弹簧上与水箱上的四个支柱相对。过滤网安放在振动筛上与小水箱的出料水斗相对的独立体系，水箱中安放有一台小型潜水泵，供水冷罩水环用。冷热风干燥装置，由DF831风机，盆形加热器、分流锥、扩风筒、外罩组成。按放在水箱前端罩在振动筛分粒口的中间，通过加热的风来进行料粒的表皮干燥。集粒装置是由风机、输粒管、集粒塔、支架组成。风机的吸入口与振动筛选粒出口牵接。风机的出口与输粒管、集粒塔相接，支架支承集粒塔。

本机组主机采用15kw的电磁调速电机控制，并配有断相，过热保护的自动开关装置。机头和机身共有四个加热区，总加热功率为6.2kw。其中机头部用的是一组平板加热器，功率为0.5×2＝1Kw，机身有二端加热区，功率分别为2kw、1.6kw，机头前端还加有二组加热器，各1.6kw所有加热器均由铸铝加热器组成。选用温度指示调节仪（1T－4T）控制温度。检测元件为热电偶。按生产工艺要求预先调好温度仪表的设定值，各段加热器由（1K－4K）控制接通电流，加热器则投入运行。电流表指示出电流值。当通过热电偶（1E－4E）测得温度进入比例带时，则自动控制仪开始断续加热，达到设定值，通过（1T－4T）的内部继电器，触点，切断加热电气回路。当加热温度下降，低设定值时，通过（1T－4T）的内部触点，又接通电流，开始重新加热。在切粒箱上还装有一台0.55kw的电机带动切粒刀进行切割料丝成粒。

本聚丙稀再生造粒机组的工艺流程：

经清洗干净，干燥的废料装入料斗→塑化挤出→切刀切粒→风、水急冷→选料→干燥→集粒为一体。

Claims

1、一种聚丙烯塑料废膜再生造粒机组，用于聚丙烯废旧塑料回收再生造粒的机械设备，它包括传动装置(1)、挤出装置(2)、机头装置(3)、水冷装置(4)、切粒装置(5)、振动滤水输送装置(6)、冷热风干燥装置(7)、集粒装置(8)，其特征在于：

a.切料装置(5)是由叶片(5-1)焊接在切刀座(5-2)外径上，切刀座内体按装两种单系列轴承，轴承内径按装轴(5-4)，轴体前端螺丝按装在挤出机头装置(3)机头喷料板的螺孔内，刀体(5-5)按装在切刀座(5-2)前端以螺丝连接，在刀体座上，刀片按装在刀体两端的斜刀口内以螺丝钉固定，螺盖紧固在刀体座后端以调节轴承间隙和传动动力的装置，原动力电机按装在水冷罩(4-1)后端法兰上以转动轴连接在螺盖插口内，

b.水冷装置是一个由薄钢板焊接成一个外形为圆柱体的冷水罩(4-1)通过手轮调解移动可罩在切粒装置外围，在圆柱体冷水罩(4-1)切线方向焊接一个喷水管，水冷罩(4-1)前端内孔牵接在机头喷粒板(3-8)的止口中，在水冷罩的后端，(观察镜(4-3)孔端中部焊接法兰与电机联接以传动轴(4-2)传到切料装置(5)。