CN2152652Y - 一种树脂造粒机 - Google Patents

Abstract

一种立式水环热切树脂造粒机，它具有顺序固定 相连的带有变频器的电机、电机支架、轴承箱和模 板。其特点在于，造粒机轴从造粒机头和模板的中心 孔悬臂伸出，伸出的部分上装有刀盘，压力弹簧和锁 紧螺母。靠弹簧的力的作用，安装在刀盘上的切刀紧 贴在模板的端面上。一个具有水入口、环形水室和环 形径向喷水通道的水环壳体安装在模板周围。

本造粒机是在热状态下切粒，切下的颗粒靠离心 力甩入水环进行冷却，比已有技术的拉条冷却造粒机 消耗的动力少，切刀寿命长，比已有的水下切粒造粒 机构造简单，易操作，适于中小企业使用。

Description

本实用新型涉及一种树脂造粒机，更确切地说，涉及一种立式水环树脂造粒机。

已有的树脂造粒机有两种。一种是拉条式冷切造粒机，树脂从机头挤出，经拉长和水浴冷却后，再经切料机切成一段段的柱状小颗粒；另一种是水下切粒造粒机，树脂从机头挤出，直接进入水浴中，在水中被切成一段段柱状大小颗粒，随水一起离开切粒机室。前一种造粒机是在树脂变硬的状态下切粒，因而切刀磨损快，所耗的动力多，后一种造粒机是在水下切粒，其构造复杂，制造成本很高，且对生产条件要求苛刻，对操作人员的技术水平要求高，不适合中小企业使用。

本实用新型的目的是提供一种立式水环热切粒树脂造粒机。

这种立式水环热切粒树脂造粒机包括带有变频器的电机，电机支架，轴承箱，切粒机头和模板，它们通过相应的螺栓从上到下顺序固定相连，在轴承箱的上、下两端分别装有轴承，切粒机轴由上、下轴承支承，电机轴和切粒机轴通过联轴节相连，造粒机头具有进料通道和出料环室，模板具有位于两个同心园上的多个轴向通孔，其特点在于，切粒机轴从切粒机头和模板的中心孔中悬臂地伸出，切粒机轴伸出模板的部分包括花键短轴和螺纹轴头，一个带有内花键孔的刀盘套装在花键短轴上，一个锁紧螺母装在螺纹轴头上，在刀盘和锁紧螺母之间装有压力弹簧，刀盘上装有若干把刀，在切粒机头的下端固定安装环绕模板的水环壳体。

可在轴承箱和切粒体头之间安装隔热垫。

可在模板的中心孔内安装一个轴套。

水环壳体可具有一个水入口，环形水室和环状径向喷水通道。

采用本实用新型的造粒机，当来自树脂混合炼机熔化了的树脂从模头挤出后，在热环状态下即刻被高速旋转的切刀切成片状小颗粒。在离心力的的作用下，这些小颗粒被甩到水环壳体的内壁，并被从环形径向喷水通道喷到水环壳体的内壁的水流冷却，随后被输送到脱水振动筛或离心干燥机脱水干燥。这种造粒机先是在热状态下进行切粒，然后在水中冷却，因此，切粒所耗的动力少，切刀不易损坏，使用寿命长。另外，这种切粒机的切粒轴是由带变频器的电机直接传动的，不需减速装置，因此其构造简单，制造成本低。而且，这种造粒机的切粒不是在水中进行的，生产条件要求不高，容易操作。因为本实用新型的造粒机具有上述实质性特点和显著效果。它将适于中小企业使用。

图1是本实用新型的立式水环热切树脂造粒机的正视示意图；

图2是图1所示的造粒机的造粒机头，模板、切刀和水环壳体的组件的纵剖示意图；

图3是图2的a－a剖视图。

下面结合附图，对本实用新型的造粒机进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的造粒机包括电机1。电机1带有变频器（未画出）。设变频器的目的是为了调速，使电机轴有多种不同的转速，以满足切粒的需要。这样，用变频器代替减速机，使造粒面的整机结构得到简化。

电机1通过螺栓固定安装在电机支架2上。电机支架2通过螺栓安装在轴承箱5上。轴承箱5具有园形中心通孔，园形中心通孔的两端有两个直径较大的园形凹坑，两个圆形凹坑中分别装有轴承14、15。轴承箱5的中部具有水冷却夹套，冷却水按如图所示的箭头方向从进、出水管进入并从夹套中流出，以便及时带走轴承14、15高速转动所产生的热和从切粒机辐射给轴承箱的热。

轴承箱5通过螺栓与造粒机头7固定连接。为了避免将造粒机头7的热传给轴承箱5，在轴承箱5和造粒机头7之间装有绝热材料，例如酚醛电木制造的隔热垫6。

切粒机轴4由轴承14、15支承，并通过联轴节3与电机轴相连。

如图2所示，切粒机头7具有一个纵向中心通孔16，一个径向进料通道24，和一个纵向出料环室25。

模板8具有一个纵向中心通孔17和位于两个同心圆上的多个纵向通孔26。孔17是一个阶梯孔，孔内装有用耐磨自润滑材料例如聚四氟乙烯填充石墨制造的轴套23。通孔26有三部分组成，即上部的大直径孔部分，下部的小直径孔部分和中间的过渡锥孔部分。位于两个同心园上的多个纵向通孔26与上部环形槽31相通。模板8的下端具有环形凸台32，所说的通孔26的小直径孔位于环形凸台32上。

切粒机头7和模板8借助公知的止口进行定位，并通过若干个螺栓30固定相连。

切粒轴4穿过切粒机头7的纵向中心通孔16和位于模板8的纵向中心通孔17的轴套23的孔悬臂地伸出，伸出的部分包括花键短轴18和螺纹轴头19。一个具有内花键孔的刀盘20套装在花键短轴18上。锁紧螺母21紧固在螺纹轴头19上。在刀盘20的下端面和锁紧螺母21的上端面之间装有压力弹簧13。安装压力弹簧13的目的在于调节如图3所示的装在刀盘20上的切刀22压在模板8的环形凸台32下端面上的力，并使切刀22的磨损得到自动补偿。在压力弹簧13和锁紧螺母21之间，还可以安装一个弹簧座33。

如图1和图2所示，在切粒机头7的下端，用螺栓固定安装一个水环壳体9。水环壳体9环绕在模板8的周围。它包括一个水入口27，一个环形水室28和环形径向喷水通道29。

如图1所示，按公知的方法，在切粒机头7的外壁上装有电加热器10。

该切粒机和工作过程如下：

树脂在混炼机（未画出）被混炼成熔融态，从切粒机头7的径向通道24进入纵向出料环室25，然后进入模板8的上部环形槽31，从纵向通孔26挤出。电机1的轴通过联节3带动造粒机轴4高速旋转，安装在造粒机轴4的花键短轴18上的刀盘20借花键传动随造粒机轴4一起高速旋转，装在刀盘20上的切刀22紧贴模板8的环形凸台32的下端面，在树脂刚刚从纵向通孔26挤出时便把它切断，受离心力的作用，按图1→所示的方向甩向水环壳体9的内壁，并立即被从水环壳体9的环形径向喷水通道29喷出的水冲走，输送到脱水振动筛或离心干燥机脱水干燥。

Claims (5)

1、一种树脂造粒机，其中，带有变频器的电机(1)，电机支架(2)，轴承箱(5)，造粒机头(7)和模板(8)从上到下顺序固定相连，在轴承箱(5)的上、下端分别装有轴承(14)、(15)，造粒机轴(4)由轴承(14)、(15)支承，电机轴和造粒机轴(4)通过联轴节(3)相连，造粒机头(7)具有进料通道(24)和出料环室(25)，模板(8)具有位于两个同心圆上的多个纵向通孔(26)，其特征在于，造粒机轴(4)从造粒机头(7)和模板(8)的中心孔(16)、(17)中悬臂伸出，造粒机轴(4)伸出模板(8)的部分包括花键短轴(18)和螺纹轴头(19)，一个带有花键孔的刀盘(20)套装在花键短轴(18)上，一个锁紧螺母(21)紧固在螺纹轴头(19)上，在刀盘(20)和锁紧螺母(21)之间装有压力弹簧(13)，刀盘(20)上装有若干把切刀(22)，在造粒机头(7)的下端固定安装围绕模板(8)的水环壳体(9)。

2、按权利要求1的造粒机，其特征在于，水环壳体（9）具有一个进水通道（27）、一个环形水室（28）和环形径向喷水通道（29）。

3、按权利要求1或2的造粒机，其特征在于，在模板（8）的中心孔（17）内装有轴套（23）。

4、按权利要求1或2的造粒机，其特征在于，在轴承箱（5）和造粒机头（7）之间装有隔热垫（6）。

5、按权利要求3的造粒机，其特征在于，在轴承箱（5）和造粒机头（7）之间装有隔热垫（6）。

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