CN211518174U - 废丝冷却剪切粉碎装置 - Google Patents

Abstract

废丝冷却剪切粉碎装置，包括固定平台、粉碎筒、旋转刀具、若干把固定刀具和减速电机，粉碎筒和减速电机均竖向固定安装在固定平台的上表面，粉碎筒的底部中心转动安装有竖向设置的中心转轴，减速电机的动力轴通过带传动机构传动连接中心转轴，旋转刀具的下侧面中部固定连接在中心转轴的上端，各把固定刀具圆周阵列安装在粉碎筒上，粉碎筒的外侧壁左侧下部连接有出料管，粉碎筒的外侧壁左侧上部安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆下端固定连接有用于封堵出料管的挡板。本实用新型在粉碎废丝的同时能够冷却废丝、不影响废丝回收造粒、保证生产安全、结构设计合理科学。

Description

废丝冷却剪切粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及废丝处理技术领域，具体地说，涉及一种废丝冷却剪切粉碎装置。

背景技术

PET和PVC均是应用广泛的通常聚合材料，企业在利用PET或PVC生产工业制品时，由于产品规格的设置，通常会产生许多PET或PVC废丝，从而造成原材料的浪费和环境污染，增加了企业的生产成本，现今要把这些PET或PVC废丝进行回收利用，需要先进行粉碎处理，纤维丝具有一定的韧性，现有常规粉碎装置用于纤维丝的粉碎，粉碎过程发热大，而且粉碎效果很差，因此，急需一种新的废丝粉碎装置。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废丝冷却剪切粉碎装置，本实用新型在粉碎废丝的同时能够冷却废丝、不影响废丝回收造粒、保证生产安全、结构设计合理科学。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

废丝冷却剪切粉碎装置，包括固定平台、粉碎筒、旋转刀具、若干把固定刀具和减速电机，固定平台的底部四周一体成型有支撑在地面上的支撑框架，粉碎筒的上侧敞口，粉碎筒和减速电机均竖向固定安装在固定平台的上表面，减速电机设置在粉碎筒的右侧，粉碎筒的底部中心转动安装有竖向设置的中心转轴，中心转轴的下端穿过粉碎筒的底部和固定平台且位于固定平台的下方，减速电机的动力轴设在减速电机的下侧且向下穿过固定平台，减速电机的动力轴下端位于固定平台的下方，减速电机的动力轴下端固定安装有第一皮带轮，中心转轴的下端固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上套装有皮带，中心转轴的上端位于粉碎筒内底部，旋转刀具水平设置，旋转刀具的下侧面中部固定连接在中心转轴的上端，粉碎筒的侧壁下侧部周向开设有若干个外大内小的两级阶梯孔，各个两级阶梯孔圆周阵列布置，各把固定刀具均通过安装组件对应安装在两级阶梯孔中，各把固定刀具均沿粉碎筒的径向水平设置，各把固定刀具的刀头均伸入到粉碎筒中，固定刀具的刀头下侧面和旋转刀具的上侧面均为平面，各把固定刀具的刀头下侧面同高且与旋转刀具的上侧面之间具有0.1-0.2mm的间隙，各把固定刀具的刀头内端与粉碎筒中心线的距离均相等且小于旋转刀具长度的1/2，粉碎筒的外侧壁左侧下部连接有出料管，出料管的上侧部沿前后方向设有上下通透的插接长孔，粉碎筒的外侧壁左侧上部固定连接有水平支座，水平支座上安装有竖向设置的液压油缸，液压油缸的缸体位于水平支座的上侧，液压油缸的活塞杆位于缸体下侧且向下穿过水平支座，液压油缸的活塞杆下端固定连接有一块竖向设置的挡板，挡板所在平面与出料管垂直，挡板匹配穿过插接长孔并封堵出料管。

粉碎筒的筒壁内部设有第一空腔，第一空腔内设有第一螺旋形折流板，第一螺旋形折流板沿粉碎筒的中心线螺旋布置，第一螺旋形折流板的宽度和第一空腔的宽度相同，第一螺旋形折流板与第一空腔组合形成第一螺旋形折流通道，粉碎筒的后侧上部设有与第一螺旋形折流通道上端连通的第一冷却水供水管，粉碎筒的后侧下部设有与第一螺旋形折流通道下端连通的第一出水管。

安装组件包括法兰盘，法兰盘的直径小于两级阶梯孔的外部孔内径大于两级阶梯孔的内部孔内径，法兰盘安装在两级阶梯孔的外部孔中，法兰盘上开设有若干个内外通透的圆弧形长孔，两级阶梯孔的外部孔内壁上开设有若干个内外通透的圆孔，各个圆孔与各个圆弧形长孔分别沿粉碎筒径向一一对应，圆孔的内端为六方槽，圆孔中安装有沉头螺栓，沉头螺栓由内至外依次穿过圆孔和圆弧形长孔，沉头螺栓的内端六方头对应嵌设在六方槽中，沉头螺栓的外端伸出圆弧形长孔并由内至外依次安装有垫片和紧固螺母，垫片的直径大于圆弧形长孔的宽度，垫片的内侧面与法兰盘的外侧面紧压接触，紧固螺母与垫片的外侧面紧压接触，法兰盘的中心设有中心孔，固定刀具的刀柄呈三级阶梯形圆柱结构，固定刀具的刀柄中部直径最大且与两级阶梯孔的内部孔内径相同，固定刀具的刀柄中部与刀柄外侧部连接处形成轴肩，固定刀具的刀柄外侧部直径和中心孔的内径相同，固定刀具的刀柄外端穿过中心孔且位于法兰盘的外侧，固定刀具的刀柄外端螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母与法兰盘的外侧面紧压接触，法兰盘的内侧面与轴肩顶压接触，法兰盘和固定刀具的刀柄外侧部之间通过平键固定连接，固定刀具的刀柄中部穿过两级阶梯孔的内部孔，固定刀具的刀柄中部上套装有若干个调节套，各个调节套夹设在法兰盘的内侧面和两级阶梯孔的外部孔内壁之间，固定刀具的刀柄内端与刀头一体连接。

粉碎筒的顶部设有防护筒，防护筒上下通透且与粉碎筒的直径相同，防护筒的下端与粉碎筒的上端对接，防护筒的的外侧壁下部设有若干个C型卡座，粉碎筒的外侧壁上部设有若干个铰接座，各个C型卡座与各个铰接座分别一一上下对应，C型卡座上设有上侧、下侧和外侧均敞口的卡槽，铰接座上铰接有一根连接杆，连接杆的上端对应卡接在卡槽中，连接杆的上端位于C型卡座的上方，连接杆的上端螺纹连接有锁紧套，锁紧套的下侧面与C型卡座的上侧面紧压接触；防护筒的筒壁内部设有第二空腔，第二空腔内设有第二螺旋形折流板，第二螺旋形折流板沿防护筒的中心线螺旋布置，第二螺旋形折流板的宽度和第二空腔的宽度相同，第二螺旋形折流板与第二空腔组合形成第二螺旋形折流通道，防护筒的后侧上部设有与第二螺旋形折流通道上端连通的第二冷却水供水管，防护筒的后侧下部设有与第二螺旋形折流通道下端连通的第二出水管。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型的粉碎装置中各把固定刀具可以根据需要进行角度调节和伸入粉碎筒的长度调节，粉碎筒内壁中设有第一空腔，第一空腔中设有螺旋折流板，通过第一冷却水供水管向第一空腔中充入冷却水，冷却水经第一螺旋形折流通道从第一出水管排出，从而对粉碎筒内部进行降温，防止PET或PVC废丝经旋转刀具和固定刀具摩擦切断而产生高温，影响PET或PVC废丝的性能，保证PET或PVC废丝能够进行造粒回收利用，生产安全；长时间的切割粉碎作业会使固定刀具的刀头和旋转刀具磨损，固定刀具的刀头下侧面与旋转刀具的上侧面之间的间隙变大，为了提高粉碎切割效果，旋转固定刀具来减小所述的间隙，拧松锁紧螺母和各个紧固螺母，旋转法兰盘，法兰盘通过平键带动固定刀具旋转即可完成角度调节，使固定刀具的刀头下侧面倾斜一定角度，保持固定刀具的刀头下侧面与旋转刀具的上侧面的间隙处于合适状态，固定刀具的刀头和旋转刀具继续工作一段时间后，固定刀具的刀头下侧面与旋转刀具的上侧面之间的间隙又变大，再按照上述调节方式旋转固定刀具来减小所述的间隙，如此，不必频繁更换固定刀具。

当需要调节固定刀具伸入粉碎筒的长度时，拧下锁紧螺母和各个紧固螺母，将法兰盘拆下来，然后拆下套在固定刀具的刀柄中部上的调节套或继续增加调节套，从而调节法兰盘的内侧面与两级阶梯孔的外部孔内壁之间的距离，进而安装固定刀具时，便完成调节固定刀具伸入粉碎筒的长度，结构设计合理科学。

本实用新型还可以应用到剪切粉碎其他细条状的物质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的粉碎装置的剖视图。

图3本实用新型中固定刀具的安装结构示意图。

图4是本实用新型中初始状态时固定刀具的刀头和旋转刀具的纵向截面示意图。

图5是图1中A处局部放大图。

图6是本实用新型中第一次旋转固定刀具后，固定刀具的刀头和旋转刀具的纵向截面示意图。

图7是本实用新型中第二次旋转固定刀具后，固定刀具的刀头和旋转刀具的纵向截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-7所示，废丝冷却剪切粉碎装置，包括固定平台1、粉碎筒2、旋转刀具3、若干把固定刀具4和减速电机5，固定平台1的底部四周一体成型有支撑在地面上的支撑框架6，粉碎筒2的上侧敞口，粉碎筒2和减速电机5均竖向固定安装在固定平台1的上表面，减速电机5设置在粉碎筒2的右侧，粉碎筒2的底部中心转动安装有竖向设置的中心转轴7，中心转轴7的下端穿过粉碎筒2的底部和固定平台1且位于固定平台1的下方，减速电机5的动力轴设在减速电机5的下侧且向下穿过固定平台1，减速电机5的动力轴下端位于固定平台1的下方，减速电机5的动力轴下端固定安装有第一皮带轮8，中心转轴7的下端固定安装有第二皮带轮9，第一皮带轮8和第二皮带轮9上套装有皮带10，中心转轴7的上端位于粉碎筒2内底部，旋转刀具3水平设置，旋转刀具3的下侧面中部固定连接在中心转轴7的上端，粉碎筒2的侧壁下侧部周向开设有若干个外大内小的两级阶梯孔11，各个两级阶梯孔11圆周阵列布置，各把固定刀具4均通过安装组件对应安装在两级阶梯孔11中，各把固定刀具4均沿粉碎筒2的径向水平设置，各把固定刀具4的刀头均伸入到粉碎筒2中，固定刀具4的刀头下侧面和旋转刀具3的上侧面均为平面，各把固定刀具4的刀头下侧面同高且与旋转刀具3的上侧面之间具有0.1-0.2mm的间隙37（固定刀具4的刀头下侧面与旋转刀具3的上侧面之间形成剪刀状的剪切结构），各把固定刀具4的刀头内端与粉碎筒2中心线的距离均相等且小于旋转刀具3长度的1/2，粉碎筒2的外侧壁左侧下部连接有出料管12，出料管12的上侧部沿前后方向设有上下通透的插接长孔13，粉碎筒2的外侧壁左侧上部固定连接有水平支座14，水平支座14上安装有竖向设置的液压油缸15，液压油缸15的缸体位于水平支座14的上侧，液压油缸15的活塞杆位于缸体下侧且向下穿过水平支座14，液压油缸15的活塞杆下端固定连接有一块竖向设置的挡板16，挡板16所在平面与出料管12垂直，挡板16匹配穿过插接长孔13并封堵出料管12。

粉碎筒2的筒壁内部设有第一空腔17，第一空腔17内设有第一螺旋形折流板18，第一螺旋形折流板18沿粉碎筒2的中心线螺旋布置，第一螺旋形折流板18的宽度和第一空腔17的宽度相同，第一螺旋形折流板18与第一空腔17组合形成第一螺旋形折流通道，粉碎筒2的后侧上部设有与第一螺旋形折流通道上端连通的第一冷却水供水管19，粉碎筒2的后侧下部设有与第一螺旋形折流通道下端连通的第一出水管20。

安装组件包括法兰盘21，法兰盘21的直径小于两级阶梯孔11的外部孔内径大于两级阶梯孔11的内部孔内径，法兰盘21安装在两级阶梯孔11的外部孔中，法兰盘21上开设有若干个内外通透的圆弧形长孔22，两级阶梯孔11的外部孔内壁上开设有若干个内外通透的圆孔，各个圆孔与各个圆弧形长孔22分别沿粉碎筒2径向一一对应，圆孔的内端为六方槽，圆孔中安装有沉头螺栓23，沉头螺栓23由内至外依次穿过圆孔和圆弧形长孔22，沉头螺栓23的内端六方头对应嵌设在六方槽中，沉头螺栓23的外端伸出圆弧形长孔22并由内至外依次安装有垫片24和紧固螺母25，垫片24的直径大于圆弧形长孔22的宽度，垫片24的内侧面与法兰盘21的外侧面紧压接触，紧固螺母25与垫片24的外侧面紧压接触，法兰盘21的中心设有中心孔，固定刀具4的刀柄呈三级阶梯形圆柱结构，固定刀具4的刀柄中部直径最大且与两级阶梯孔11的内部孔内径相同，固定刀具4的刀柄中部与刀柄外侧部连接处形成轴肩，固定刀具4的刀柄外侧部直径和中心孔的内径相同，固定刀具4的刀柄外端穿过中心孔且位于法兰盘21的外侧，固定刀具4的刀柄外端螺纹连接有锁紧螺母26，锁紧螺母26与法兰盘21的外侧面紧压接触，法兰盘21的内侧面与轴肩顶压接触，法兰盘21和固定刀具4的刀柄外侧部之间通过平键38固定连接，固定刀具4的刀柄中部穿过两级阶梯孔11的内部孔，固定刀具4的刀柄中部上套装有若干个调节套27，各个调节套27夹设在法兰盘21的内侧面和两级阶梯孔11的外部孔内壁之间，固定刀具4的刀柄内端与刀头一体连接。

粉碎筒2的顶部设有防护筒28，防护筒28上下通透且与粉碎筒2的直径相同，防护筒28的下端与粉碎筒2的上端对接，防护筒28的的外侧壁下部设有若干个C型卡座29，粉碎筒2的外侧壁上部设有若干个铰接座30，各个C型卡座29与各个铰接座30分别一一上下对应，C型卡座29上设有上侧、下侧和外侧均敞口的卡槽，铰接座30上铰接有一根连接杆31，连接杆31的上端对应卡接在卡槽中，连接杆31的上端位于C型卡座29的上方，连接杆31的上端螺纹连接有锁紧套32，锁紧套32的下侧面与C型卡座29的上侧面紧压接触；防护筒28的筒壁内部设有第二空腔33，第二空腔33内设有第二螺旋形折流板34，第二螺旋形折流板34沿防护筒28的中心线螺旋布置，第二螺旋形折流板34的宽度和第二空腔33的宽度相同，第二螺旋形折流板34与第二空腔33组合形成第二螺旋形折流通道，防护筒28的后侧上部设有与第二螺旋形折流通道上端连通的第二冷却水供水管35，防护筒28的后侧下部设有与第二螺旋形折流通道下端连通的第二出水管36。

圆孔、六方槽、中心孔、轴肩和卡槽在图中未示。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型的粉碎装置中各把固定刀具4可以根据需要进行角度调节和伸入粉碎筒2的长度调节，粉碎筒2内壁中设有第一空腔17，第一空腔17中设有螺旋折流板，通过第一冷却水供水管19向第一空腔17中充入冷却水，冷却水经第一螺旋形折流通道从第一出水管20排出，从而对粉碎筒2内部进行降温，防止PET或PVC废丝经旋转刀具3和固定刀具4摩擦切断而产生高温，影响PET或PVC废丝的性能，保证PET或PVC废丝能够进行造粒回收利用，生产安全；长时间的切割粉碎作业会使固定刀具4的刀头和旋转刀具3磨损，固定刀具4的刀头下侧面与旋转刀具3的上侧面之间的间隙37变大，为了提高粉碎切割效果，旋转固定刀具4来减小所述的间隙37，拧松锁紧螺母26和各个紧固螺母25，旋转法兰盘21，法兰盘21通过平键38带动固定刀具4旋转即可完成角度调节，使固定刀具4的刀头下侧面倾斜一定角度（如图6所示），保持固定刀具4的刀头下侧面与旋转刀具3的上侧面的间隙37处于合适状态，固定刀具4的刀头和旋转刀具3继续工作一段时间后，固定刀具4的刀头下侧面与旋转刀具3的上侧面之间的间隙37又变大，再按照上述调节方式旋转固定刀具4来减小所述的间隙37（如图7所示），如此，不必频繁更换固定刀具4。

当需要调节固定刀具4伸入粉碎筒2的长度时，拧下锁紧螺母26和各个紧固螺母25，将法兰盘21拆下来，然后拆下套在固定刀具4的刀柄中部上的调节套27或继续增加调节套27，从而调节法兰盘21的内侧面与两级阶梯孔11的外部孔内壁之间的距离，进而安装固定刀具4时，便完成调节固定刀具4伸入粉碎筒2的长度，结构设计合理科学。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.废丝冷却剪切粉碎装置，其特征在于：包括固定平台、粉碎筒、旋转刀具、若干把固定刀具和减速电机，固定平台的底部四周一体成型有支撑在地面上的支撑框架，粉碎筒的上侧敞口，粉碎筒和减速电机均竖向固定安装在固定平台的上表面，减速电机设置在粉碎筒的右侧，粉碎筒的底部中心转动安装有竖向设置的中心转轴，中心转轴的下端穿过粉碎筒的底部和固定平台且位于固定平台的下方，减速电机的动力轴设在减速电机的下侧且向下穿过固定平台，减速电机的动力轴下端位于固定平台的下方，减速电机的动力轴下端固定安装有第一皮带轮，中心转轴的下端固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上套装有皮带，中心转轴的上端位于粉碎筒内底部，旋转刀具水平设置，旋转刀具的下侧面中部固定连接在中心转轴的上端，粉碎筒的侧壁下侧部周向开设有若干个外大内小的两级阶梯孔，各个两级阶梯孔圆周阵列布置，各把固定刀具均通过安装组件对应安装在两级阶梯孔中，各把固定刀具均沿粉碎筒的径向水平设置，各把固定刀具的刀头均伸入到粉碎筒中，固定刀具的刀头下侧面和旋转刀具的上侧面均为平面，各把固定刀具的刀头下侧面同高且与旋转刀具的上侧面之间具有0.1-0.2mm的间隙，各把固定刀具的刀头内端与粉碎筒中心线的距离均相等且小于旋转刀具长度的1/2，粉碎筒的外侧壁左侧下部连接有出料管，出料管的上侧部沿前后方向设有上下通透的插接长孔，粉碎筒的外侧壁左侧上部固定连接有水平支座，水平支座上安装有竖向设置的液压油缸，液压油缸的缸体位于水平支座的上侧，液压油缸的活塞杆位于缸体下侧且向下穿过水平支座，液压油缸的活塞杆下端固定连接有一块竖向设置的挡板，挡板所在平面与出料管垂直，挡板匹配穿过插接长孔并封堵出料管。

2.根据权利要求1所述的废丝冷却剪切粉碎装置，其特征在于：粉碎筒的筒壁内部设有第一空腔，第一空腔内设有第一螺旋形折流板，第一螺旋形折流板沿粉碎筒的中心线螺旋布置，第一螺旋形折流板的宽度和第一空腔的宽度相同，第一螺旋形折流板与第一空腔组合形成第一螺旋形折流通道，粉碎筒的后侧上部设有与第一螺旋形折流通道上端连通的第一冷却水供水管，粉碎筒的后侧下部设有与第一螺旋形折流通道下端连通的第一出水管。

3.根据权利要求2所述的废丝冷却剪切粉碎装置，其特征在于：安装组件包括法兰盘，法兰盘的直径小于两级阶梯孔的外部孔内径大于两级阶梯孔的内部孔内径，法兰盘安装在两级阶梯孔的外部孔中，法兰盘上开设有若干个内外通透的圆弧形长孔，两级阶梯孔的外部孔内壁上开设有若干个内外通透的圆孔，各个圆孔与各个圆弧形长孔分别沿粉碎筒径向一一对应，圆孔的内端为六方槽，圆孔中安装有沉头螺栓，沉头螺栓由内至外依次穿过圆孔和圆弧形长孔，沉头螺栓的内端六方头对应嵌设在六方槽中，沉头螺栓的外端伸出圆弧形长孔并由内至外依次安装有垫片和紧固螺母，垫片的直径大于圆弧形长孔的宽度，垫片的内侧面与法兰盘的外侧面紧压接触，紧固螺母与垫片的外侧面紧压接触，法兰盘的中心设有中心孔，固定刀具的刀柄呈三级阶梯形圆柱结构，固定刀具的刀柄中部直径最大且与两级阶梯孔的内部孔内径相同，固定刀具的刀柄中部与刀柄外侧部连接处形成轴肩，固定刀具的刀柄外侧部直径和中心孔的内径相同，固定刀具的刀柄外端穿过中心孔且位于法兰盘的外侧，固定刀具的刀柄外端螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母与法兰盘的外侧面紧压接触，法兰盘的内侧面与轴肩顶压接触，法兰盘和固定刀具的刀柄外侧部之间通过平键固定连接，固定刀具的刀柄中部穿过两级阶梯孔的内部孔，固定刀具的刀柄中部上套装有若干个调节套，各个调节套夹设在法兰盘的内侧面和两级阶梯孔的外部孔内壁之间，固定刀具的刀柄内端与刀头一体连接。

4.根据权利要求1或2所述的废丝冷却剪切粉碎装置，其特征在于：粉碎筒的顶部设有防护筒，防护筒上下通透且与粉碎筒的直径相同，防护筒的下端与粉碎筒的上端对接，防护筒的外侧壁下部设有若干个C型卡座，粉碎筒的外侧壁上部设有若干个铰接座，各个C型卡座与各个铰接座分别一一上下对应，C型卡座上设有上侧、下侧和外侧均敞口的卡槽，铰接座上铰接有一根连接杆，连接杆的上端对应卡接在卡槽中，连接杆的上端位于C型卡座的上方，连接杆的上端螺纹连接有锁紧套，锁紧套的下侧面与C型卡座的上侧面紧压接触；防护筒的筒壁内部设有第二空腔，第二空腔内设有第二螺旋形折流板，第二螺旋形折流板沿防护筒的中心线螺旋布置，第二螺旋形折流板的宽度和第二空腔的宽度相同，第二螺旋形折流板与第二空腔组合形成第二螺旋形折流通道，防护筒的后侧上部设有与第二螺旋形折流通道上端连通的第二冷却水供水管，防护筒的后侧下部设有与第二螺旋形折流通道下端连通的第二出水管。

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