CN210880842U - 一种吹塑切飞边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及裁切设备技术，尤其涉及一种吹塑切飞边装置。一种吹塑切飞边装置，包括定位压块、稳固罩、切刀组件、固定安装装置、驱动装置和传动装置；所述固定安装装置包括安装板和固定轴，所述固定轴安装于所述安装板，所述固定轴的一端固定有所述定位压块，所述稳固罩外罩于所述定位压块的外部，所述定位压块与所述稳固罩同轴设置，所述定位压块的下表面突出于所述稳固罩的下底面。本实用新型的目的在于提出一种吹塑切飞边装置，解决了目前传统切飞边装置在完成切割后飞边较粗糙且有较多毛刺的问题，该装置结构简单，切割稳定可靠，确保切口质量，切口光滑无毛刺，切割效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切设备技术，尤其涉及一种吹塑切飞边装置。
背景技术
吹塑加工成型是一种发展迅速的塑料加工方法，目前，已发展成为仅次于注塑成型和挤出成型的第三大塑料制品成型方法。其适用于多种塑料，能生产大型制品、生产效率高，应用范围广。然而，在吹塑过程中，由于模具胀模，锁模压力不足、模具刀口磨损、吹胀时型坯偏斜等问题，都不可避免的在合模线上留有飞边，直接导致产品产生飞边缺陷。目前，吹塑制品的飞边主要依靠人工去除或通过切飞边装置清除，人工清除工人的劳动强度大，生产效率低，而目前大部分传统的切飞边装置通过将切刀简单固定在旋转轴上，进行吹塑产品的切飞边过程，通常由于切刀在旋转过程中受到摩擦等阻力，因此在切割过程中位置出现偏移，完成切割后飞边较粗糙且有较多毛刺，直接影响成品质量。因此，如何设计一种能够对吹塑产品进行稳定切飞边处理的切飞边装置，是飞边裁切领域的热点问题。
实用新型内容
针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种吹塑切飞边装置，解决了目前传统切飞边装置在完成切割后飞边较粗糙且有较多毛刺的问题，该装置结构简单，切割稳定可靠，确保切口质量，切口光滑无毛刺，切割效率高。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种吹塑切飞边装置，包括定位压块、稳固罩、切刀组件、固定安装装置、驱动装置和传动装置；
所述固定安装装置包括安装板和固定轴，所述固定轴安装于所述安装板，所述固定轴的一端固定有所述定位压块，所述稳固罩外罩于所述定位压块的外部，所述定位压块与所述稳固罩同轴设置，所述定位压块的下表面突出于所述稳固罩的下底面；
所述驱动装置的输出端连接有所述传动装置，所述传动装置的输出端连接有所述稳固罩，所述驱动装置通过所述传动装置的传动驱动所述稳固罩的旋转；
所述稳固罩的外围的内部开设有安装槽和稳固罩限位孔，所述安装槽用于安装所述切刀组件，所述稳固罩限位孔通过限位件用于限位所述切刀组件的切刀，所述切刀组件随所述稳固罩旋转，所述切刀组件的切刀突出于所述稳固罩的下底面。
优选的，所述切刀组件包括切刀、切刀外壳、所述限位件和限位孔，所述切刀可上下滑动地设置于所述切刀外壳内，所述切刀外壳安装于所述安装槽内；所述安装槽和所述切刀外壳设有相通的限位孔；所述限位件从所述安装槽的限位孔穿过所述切刀外壳的限位孔，并相抵于所述切刀；所述限位件用于限位所述切刀在所述切刀外壳内的位置。
优选的，所述稳固罩设有多个减重孔，多个所述减重孔均匀排列于稳固罩中。
优选的，所述固定安装装置还包括固定块，所述固定轴通过所述固定块安装于所述安装板，所述安装板设置有限位槽，所述限位槽用于限位所述固定块，所述固定轴穿过所述安装板和所述固定块的一端连接有定位压块。
优选的，所述传动装置包括主动轮、从动轮、转轴和轴承，所述转轴安装在所述驱动装置的输出端，所述主动轮连接于所述转轴，所述主动轮与所述从动轮相互啮合，所述轴承的内圈套设于所述固定轴上，所述轴承的外圈连接有所述稳固罩，且所述轴承安装在所述从动轮的下方；
所述驱动装置带动所述主动轮转动，所述主动轮带动所述从动轮旋转，所述从动轮带动罩设于所述轴承外圈的所述稳固罩旋转。
优选的，所述稳固罩的顶部的中部还设有防护罩，所述防护罩外罩所述轴承。
优选的，所述定位压块和所述稳固罩均为圆柱状或圆台状。
优选的，所述安装槽设有多个，多个所述安装槽环绕所述稳固罩均匀分布。
优选的，所述稳固罩的外围的内部开设有4个安装槽,4个所述安装槽之间的设置间隔相隔90°。
优选的，所述驱动装置为旋转气缸。
优选的，所述定位压块的下边沿环绕设置凸起环，所述稳固罩位于所述凸起环的上方，所述切刀组件的切刀贴近所述凸起环的侧表面设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过将切刀组件固定于稳固罩中，切刀组件跟随固定罩旋转，在切割过程中通过稳定罩的作用能够稳定地实现吹塑制品飞边的旋转切割，同时通过定位压块固定在吹塑制品的飞边上，避免了切刀因固定作用较差而在切割过程中受力偏移的情况，切刀能够在固定的旋转线上进行切割，切割稳定可靠，确保切口质量，切口光滑无毛刺。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的主视图；
图3是本实用新型的一个实施例的剖视图；
图4是本实用新型的一个实施例的切刀组件的立体结构示意图；
其中：固定轴11、安装板12、固定块13、驱动装置04、主动轮21、从动轮22、转轴23、轴承24、定位压块05、稳固罩30、安装槽31、减重孔32、稳固罩限位孔33、防护罩06、切刀组件40、切刀41、切刀外壳42、限位件43、限位孔44。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的详细说明，但本实用新型并不局限于下属的实施方式。
一种吹塑切飞边装置，包括定位压块05、稳固罩30、切刀组件40、固定安装装置、驱动装置04和传动装置；
所述固定安装装置包括安装板12和固定轴11，所述固定轴11安装于所述安装板12，所述固定轴11的一端固定有所述定位压块05，所述稳固罩30外罩于所述定位压块05的外部，所述定位压块05与所述稳固罩30同轴设置，所述定位压块05的下表面突出于所述稳固罩30的下底面；
所述驱动装置04的输出端连接有所述传动装置，所述传动装置的输出端连接有所述稳固罩30，所述驱动装置04通过所述传动装置的传动驱动所述稳固罩30的旋转；
所述稳固罩30的外围的内部开设有安装槽31和稳固罩限位孔33，所述安装槽31用于安装所述切刀组件40，所述稳固罩限位孔33通过限位件43用于限位所述切刀组件40的切刀，所述切刀组件40随所述稳固罩30旋转，所述切刀组件的切刀41突出于所述稳固罩30的下底面。
通过将切刀组件固定于稳固罩中，切刀组件跟随固定罩旋转，在切割过程中通过稳定罩的作用能够稳定地实现吹塑制品飞边的旋转切割，同时通过定位压块固定在吹塑制品的飞边上，避免了切刀因固定作用较差而在切割过程中受力偏移的情况，切刀能够在固定的旋转线上进行切割，切割稳定可靠，确保切口质量，切口光滑无毛刺。
优选的，所述切刀组件包括切刀41、切刀外壳42、所述限位件43和限位孔44，所述切刀41可上下滑动地设置于所述切刀外壳42内，所述切刀外壳42安装于所述安装槽31内；所述安装槽31和所述切刀外壳42设有相通的限位孔44；所述限位件43从所述安装槽31的限位孔穿过所述切刀外壳42的限位孔，并相抵于所述切刀41；所述限位件43用于限位所述切刀41在所述切刀外壳42内的位置。
通过将切刀组件固定于稳固罩中，切刀组件在旋转切割的过程中能够稳定地固定安装槽中实现吹塑制品的飞边切割，避免了切刀因固定作用较差而在切割过程中受力偏移的情况，切刀组件中的切刀刀口高度可调，适用于不同的吹塑制品，使得装置适用范围更广。
优选的，所述稳固罩30设有多个减重孔32，多个所述减重孔32均匀排列于稳固罩30中。
通过在稳固罩中均匀设置减重孔，在不影响稳固罩对切刀的稳定作用的情况下，通过中空的减重孔，能够大大减轻稳固罩和切飞边装置的重量，方便使用。
优选的，所述固定安装装置还包括固定块13，所述固定轴11通过所述固定块13安装于所述安装板12，所述安装板12设置有限位槽，所述限位槽用于限位所述固定块，所述固定轴11穿过所述安装板12和所述固定块13的一端连接有定位压块05。
通过定位压块将安装板固定在固定轴上，同时固定轴上连接定位压块，使得安装板上的驱动装置的连接更加牢固，装置整体的结构更加稳固，从而增加了在切飞边过程中的切割稳定性。
优选的，所述传动装置包括主动轮21、从动轮22、转轴23和轴承24，所述转轴23安装在所述驱动装置的输出端，所述主动轮21连接于所述转轴23，所述主动轮21与所述从动轮22相互啮合，所述轴承24的内圈套设于所述固定轴11上，所述轴承24的外圈连接有所述稳固罩30，且所述轴承24安装在所述从动轮22的下方；
所述驱动装置带动所述主动轮21转动，所述主动轮21带动所述从动轮22旋转，所述从动轮22带动罩设于所述轴承24外圈的所述稳固罩30旋转。
通过传动装置带动稳固罩旋转，从而带动切刀组件旋转，实现切刀的旋转切割，切割过程稳定可控。
优选的，所述稳固罩30的顶部的中部还设有防护罩06，所述防护罩06外罩所述轴承24。
通过设置防护罩，防止在切飞边过程中的飞屑通过稳固罩与定位压块之间的缝隙进入到装置内部，避免了装置的损坏，降低装置维修成本。
优选的，所述定位压块05和所述稳固罩30均为圆柱状或圆台状。
定位压块和稳固罩均为圆柱状或圆台状，可实现吹塑制品的圆形切飞边，适用于多种塑料制品的圆形开口切飞边处理。
优选的，所述安装槽31设有多个，多个所述安装槽31环绕所述稳固罩均匀分布。
优选的，所述稳固罩30的外围的内部开设有4个安装槽31，4个所述安装槽31之间的设置间隔相隔90°。
安装槽可对切刀组件进行固定，完成飞边切割的过程，同时，根据加工过程要求，可在相隔的安装槽中分别固定切刀，固定在安装槽中的切刀同时对吹塑产品飞边进行切割，有效提高了飞边切割效率。
优选的，所述驱动装置04为旋转气缸。
驱动装置通过传动装置驱动稳固罩旋转，固定于稳固罩中的切刀组件也随之旋转，实现吹塑制品的切飞边工艺，极大地降低了工人的劳动强度,节约了飞边切割的时间，提高切割效率。
优选的，所述定位压块05的下边沿环绕设置凸起环，所述稳固罩30位于所述凸起环的上方，所述切刀组件40的切刀41贴近所述凸起环的侧表面设置。
设有用于贴近切刀的凸起环，避免切割的飞边进入到稳固罩中，影响稳固罩的转动，提高设备运行的稳定性。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种吹塑切飞边装置，其特征在于，包括定位压块、稳固罩、切刀组件、固定安装装置、驱动装置和传动装置；
所述固定安装装置包括安装板和固定轴，所述固定轴安装于所述安装板，所述固定轴的一端固定有所述定位压块，所述稳固罩外罩于所述定位压块的外部，所述定位压块与所述稳固罩同轴设置，所述定位压块的下表面突出于所述稳固罩的下底面；
所述驱动装置的输出端连接有所述传动装置，所述传动装置的输出端连接有所述稳固罩，所述驱动装置通过所述传动装置的传动驱动所述稳固罩自转；
所述稳固罩的外围的内部开设有安装槽和稳固罩限位孔，所述安装槽用于安装所述切刀组件，所述稳固罩限位孔通过限位件用于限位所述切刀组件的切刀，所述切刀组件随所述稳固罩的自转而旋转，所述切刀组件的旋转轨迹为圆形，所述切刀组件的切刀突出于所述稳固罩的下底面。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑切飞边装置，其特征在于，所述切刀组件包括切刀、切刀外壳、所述限位件和限位孔，所述切刀可上下滑动地设置于所述切刀外壳内，所述切刀外壳安装于所述安装槽内；所述安装槽和所述切刀外壳设有相通的限位孔；所述限位件从所述安装槽的限位孔穿过所述切刀外壳的限位孔，并相抵于所述切刀；所述限位件用于限位所述切刀在所述切刀外壳内的位置。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑切飞边装置，其特征在于，所述稳固罩设有多个减重孔，多个所述减重孔均匀排列于稳固罩中。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑切飞边装置，其特征在于，所述固定安装装置还包括固定块，所述固定轴通过所述固定块安装于所述安装板，所述安装板设置有限位槽，所述限位槽用于限位所述固定块，所述固定轴穿过所述安装板和所述固定块的一端连接有定位压块。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑切飞边装置，其特征在于，所述传动装置包括主动轮、从动轮、转轴和轴承，所述转轴安装在所述驱动装置的输出端，所述主动轮连接于所述转轴，所述主动轮与所述从动轮相互啮合，所述轴承的内圈套设于所述固定轴上，所述轴承的外圈连接有所述稳固罩，且所述轴承安装在所述从动轮的下方；
所述驱动装置带动所述主动轮转动，所述主动轮带动所述从动轮旋转，所述从动轮带动罩设于所述轴承外圈的所述稳固罩旋转。
6.根据权利要求5所述的一种吹塑切飞边装置，其特征在于，所述稳固罩的顶部的中部还设有防护罩，所述防护罩外罩所述轴承。
7.根据权利要求1所述的一种吹塑切飞边装置，其特征在于，所述定位压块和所述稳固罩均为圆柱状或圆台状。
8.根据权利要求1所述的一种吹塑切飞边装置，其特征在于，所述安装槽设有多个，多个所述安装槽环绕所述稳固罩均匀分布。
9.根据权利要求1所述的一种吹塑切飞边装置，其特征在于，所述驱动装置为旋转气缸。
10.根据权利要求1所述的一种吹塑切飞边装置，其特征在于，所述定位压块的下边沿环绕设置凸起环，所述稳固罩位于所述凸起环的上方，所述切刀组件的切刀贴近所述凸起环的侧表面设置。
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| CN112476899A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-12 | 山东科技大学 | 一种带有防护罩的轮胎去毛装置 |
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