CN104015216A - 一种切纸管机 - Google Patents

Abstract

一种切纸管机，包括驱动单元和切割单元，驱动单元具体包括电机和气缸，气缸连接切割单元，切割单元具体包括套在切割轴上的圆形刀片以及刀片上方的外壳，切割轴的一侧设有轴承，轴承连接气缸，通过气缸来控制轴承的旋转角度从而控制切割轴的位置，刀片的下方设有旋转轴，旋转轴两端的直径较大，中间部分套有橡胶套，旋转轴连接电机，加工时将纸管套在旋转轴上，所述切纸管机还设有回料单元，回料单元具体包括回料环和导轨，所述导轨设在旋转轴的下方，回料环设在导轨上并由另一个气缸来驱动。本发明一次即可加工出多组纸管，效率更高，成本更低，维护起来也更方便，并且，纸管的加工宽度发生变化时，只需要改变圆形刀片的间距即可。

Description

一种切纸管机

技术领域

本发明涉及一种切纸管机。

背景技术

纸管在日常生活中起到了较为广泛的作用，例如胶带或某些塑料薄膜都选用纸管来作为内芯。

切纸管机是一种用于将整根纸管分段切割的设备，当前使用的设备包括数控的全自动纸管切割机，即通过预存程序的控制，设定好纸管的切割参数后，可以实现纸管的自动切割，十分方便，但是，全自动切割机通常都需要传感器来辅助切割，这一类传感器目前的成本还很高，也容易出现故障，弊大于利。

发明内容

本发明旨在提供一种切纸管机。

    为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种切纸管机，包括驱动单元和切割单元，驱动单元具体包括电机和气缸，气缸连接切割单元，切割单元具体包括套在切割轴上的圆形刀片以及刀片上方的外壳，外壳将整个切割轴罩住，切割轴的一侧设有轴承，轴承连接气缸，通过气缸来控制轴承的旋转角度从而控制切割轴的位置，所述刀片的半径一致，刀片之间的间距也保持一致，刀片之间的间距也保持一致，切割轴上设有至少10个刀片，刀片的下方设有旋转轴，旋转轴两端的直径较大，中间部分套有橡胶套，旋转轴连接电机，加工时将纸管套在旋转轴上，所述切纸管机还设有回料单元，回料单元具体包括回料环和导轨，所述导轨设在旋转轴的下方，回料环设在导轨上并由另一个气缸来驱动，机器启动前回料环设在旋转轴靠近轴承的一端，环住旋转轴，加工时将纸管向内推至抵住回料环，切割完成后回料环向外运动将完成切割的纸管从旋转轴上推出去，随后回料环回复原位。

作为优选，所述的导轨设有两根。

作为优选，刀片的侧面加装刀垫。

区别于常见的全自动纸管切割机，本发明采用电机和气缸来进行驱动，只需要预先设定好电机的运行时间，并根据气缸自身的参数来设定好两个气缸各自的充放气时间，在加工时，按下启动按钮，电机开始带动旋转轴旋转，此时连接切割轴轴承的气缸开始充气，切割轴随后移至旋转轴的位置由圆形刀片完成切割，切割完成后切割轴回到原位，电机也停止运转，连接回料环的气缸向回料单元充气，回料环向外运动将完成切割的纸管从旋转轴上推出去，纸管掉入预先准备好的塑料筐中，随后回料环回复原位，相对常见的切割机，本发明一次即可加工出多组纸管，效率更高，成本更低，维护起来也更方便，并且，纸管的加工宽度发生变化时，只需要改变圆形刀片的间距即可，另外，本发明在切割轴的外围套上了外壳，这样切割纸管时产生的碎屑也不会到处乱飞，既方便工作人员清扫，也不会因为碎屑对工作人员的身体健康产生影响。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：1、电机；2、气缸（一）；3、切割轴；4、刀片；5、外壳；6、轴承；7、旋转轴；8、橡胶套；9、回料环；10、导轨；11、气缸（二）。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

    下面参照图1描述根据本发明实施例的切纸管机。一种切纸管机，包括驱动单元和切割单元，驱动单元具体包括电机1和气缸（一）2，气缸（一）2连接切割单元，切割单元具体包括套在切割轴3上的圆形刀片4以及刀片4上方的外壳5，外壳5将整个切割轴3罩住，切割轴3的一侧设有轴承6，轴承6连接气缸（一）2，通过气缸（一）2来控制轴承6的旋转角度从而控制切割轴3的位置，所述刀片4的半径一致，刀片4之间的间距也保持一致，刀片4的侧面加装刀垫，切割轴3上设有至少10个刀片4，刀片4的下方设有旋转轴7，旋转轴7两端的直径较大，中间部分套有橡胶套8，旋转轴7连接电机1，加工时将纸管套在旋转轴7上，所述切纸管机还设有回料单元，回料单元具体包括回料环9和导轨10，所述导轨10设在旋转轴7的下方，回料环9设在导轨10上并由另一个气缸（二）11来驱动，机器启动前回料环9设在旋转轴7靠近轴承6的一端，环住旋转轴7，加工时将纸管向内推至抵住回料环9，切割完成后回料环9向外运动将完成切割的纸管从旋转轴7上推出去，随后回料环9回复原位。

作为优选，所述的导轨10设有两根。

区别于常见的全自动纸管切割机，本发明采用电机和气缸来进行驱动，只需要预先设定好电机的运行时间，并根据气缸自身的参数来设定好两个气缸各自的充放气时间，在加工时，按下启动按钮，电机开始带动旋转轴旋转，此时连接切割轴轴承的气缸开始充气，切割轴随后移至旋转轴的位置由圆形刀片完成切割，切割完成后切割轴回到原位，电机也停止运转，连接回料环的气缸向回料单元充气，回料环向外运动将完成切割的纸管从旋转轴上推出去，纸管掉入预先准备好的塑料筐中，随后回料环回复原位，相对常见的切割机，本发明一次即可加工出多组纸管，效率更高，成本更低，维护起来也更方便，并且，纸管的加工宽度发生变化时，只需要改变圆形刀片的间距即可，另外，本发明在切割轴的外围套上了外壳，这样切割纸管时产生的碎屑也不会到处乱飞，既方便工作人员清扫，也不会因为碎屑对工作人员的身体健康产生影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种切纸管机，包括驱动单元和切割单元，其特征在于，驱动单元具体包括电机和气缸，气缸连接切割单元，切割单元具体包括套在切割轴上的圆形刀片以及刀片上方的外壳，外壳将整个切割轴罩住，切割轴的一侧设有轴承，轴承连接气缸，通过气缸来控制轴承的旋转角度从而控制切割轴的位置，所述刀片的半径一致，刀片之间的间距也保持一致，所述刀片之间的间距可以调节，切割轴上设有至少10个刀片，刀片的下方设有旋转轴，旋转轴两端的直径较大，中间部分套有橡胶套，旋转轴连接电机，加工时将纸管套在旋转轴上，所述切纸管机还设有回料单元，回料单元具体包括回料环和导轨，所述导轨设在旋转轴的下方，回料环设在导轨上并由另一个气缸来驱动，机器启动前回料环设在旋转轴靠近轴承的一端，环住旋转轴，加工时将纸管向内推至抵住回料环，切割完成后回料环向外运动将完成切割的纸管从旋转轴上推出去，随后回料环回复原位。

2.根据权利要求1所述的切纸管机，其特征在于，所述的导轨设有两根。

3.根据权利要求1所述的切纸管机，其特征在于，刀片的侧面加装刀垫。