CN111452245B - 一种塑料造粒系统及方法、抗菌塑料颗粒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料造粒工艺，更具体的说是一种塑料造粒系统及方法、抗菌塑料颗粒统。包括加工仓、接杆、加工板、配合板、下位架和轴Ⅱ，两个加工板和两个配合板构成“W”或“碗”状交替时，塑料颗粒则经过震荡扬起后下落分散，随后接触撞击两个加工板实现抖动分至成两拨，有利于塑料颗粒各个面的位置进行改变，便于热风机对塑料颗粒的各个面进行直吹干燥，便于紫外线灯对其各个面进行照射杀菌；结合电磁铁的使用，塑料颗粒或铁削黏着在加工板上时则可利用橡胶刷毛单独扫下；一个腔室内完成多种加工作业相对与多台设备节省成本，设备占地面积小，易于维护。
Description
技术领域
本发明涉及塑料造粒工艺，更具体的说是一种塑料造粒系统及方法、抗菌塑料颗粒统。
背景技术
塑料造粒过程中，通常需要进行料条冷却或切粒后进行冷却。无论使用哪种冷却方法一般都是经过流水冷却。在切粒后进行冷却时，还可利用流水进行输送塑料颗粒入仓，潮湿的塑料颗粒入仓后易滋生细菌。在入仓前对塑料颗粒进行干燥灭菌处理有利于提高塑料颗粒的抗菌性。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料造粒系统及方法、抗菌塑料颗粒，可以提高塑料颗粒的抗菌性。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种塑料造粒系统，包括加工仓、接杆、加工板、配合板、下位架和轴Ⅱ，所述加工仓内部上侧的左右两侧分别固接一个接杆，加工板设置有两个，两个加工板的内端铰接连接，配合板设置有两个，两个加工板的外端分别铰接连接一个配合板的内端，两个配合板的外端分别转动连接在两个接杆上，两个加工板下端的内侧均固接一个下位架，两个下位架的下端均转动连接一个轴Ⅱ，在自然状态下两个加工板的铰接处凹陷且低于两个配合板的内端，每个加工板的下端均设有电磁铁，每个加工板上设有滤水孔。
该塑料造粒系统还包括导架、拨轴、连杆、电机Ⅱ、拨架和侧滑块，所述加工仓内部的下端固接两个导架，两个导架上分别滑动连接一个侧滑块，拨架的两端分别与两个侧滑块固接，拨轴位于拨架的下方，拨轴转动连接在连杆的一端，连杆的另一端固接在电机Ⅱ的输出轴上，电机Ⅱ的输出轴穿过加工仓的前端，电机Ⅱ固接在加工仓上，拨轴绕电机Ⅱ的输出轴转动时接触拨架的下端面后可带动触拨架上升，两个轴Ⅱ均位于拨架内，拨架升降时带动两个轴Ⅱ进行同步升降。
该塑料造粒系统还包括盖壳Ⅰ、电动伸缩杆Ⅰ、机动架、双向丝杠、滑杆、横移座、基础板和橡胶刷毛，所述盖壳Ⅰ的上端固接电动伸缩杆Ⅰ固接在盖壳Ⅰ的上端，电动伸缩杆Ⅰ穿过盖壳Ⅰ，电动伸缩杆Ⅰ的活动端固接机动架，机动架的两端转动连接双向丝杠的两端，滑杆、的两端分别固接在机动架的两端，横移座设置有两个，两个横移座分别与双向丝杠的两个旋向的螺纹处螺纹连接，每个横移座的下端均固接一个基础板，每个基础板的下端均设有橡胶刷毛。
该塑料造粒系统还包括排湿口、排水槽、下集部、玻璃窗Ⅰ、热风机和加热管，所述加工仓的前端设有排湿口，加工仓的下端设有排水槽，加工仓固接下集部，加工仓的后端面打通并设置上玻璃窗Ⅰ，玻璃窗Ⅰ上打通两个缺口，在所述的两个缺口上分别安装一个热风机，两个热风机均向加工仓内谁送热空气，加热管安装在加工仓内且位于加工板的下方，热风机产出的热空气温度优选为100至150度，加热管的最高温低于190度。
该塑料造粒系统还包括支持台座、回收容器Ⅰ、回收容器Ⅱ、轴Ⅰ、电机Ⅰ、套座、滑杆、盖壳Ⅱ和电动伸缩杆Ⅱ，所述支持台座的前后两端分别设有回收容器Ⅱ和回收容器Ⅰ，加工仓的左右两端分别固接一个轴Ⅰ，两个轴Ⅰ分别转动连接在回收容器Ⅰ左右两端的上侧，电机Ⅰ的输出轴与其中一个轴Ⅰ固接，电机Ⅰ固接在支持台座上，加工仓转动后可与回收容器Ⅰ或回收容器Ⅱ实现衔接，盖壳Ⅰ与加工仓的前后两端均具有间距，盖壳Ⅱ设有两个，两个盖壳Ⅱ与盖壳Ⅰ配合可完全遮盖加工仓的上端，两个盖壳Ⅱ上均设有电动伸缩杆Ⅱ，电动伸缩杆Ⅱ安装在套座上，盖壳Ⅰ的左右两端均设有套座，电动伸缩杆Ⅱ用于推动与自身连接的盖壳Ⅱ远离盖壳Ⅰ。
该塑料造粒系统还包括玻璃窗Ⅱ和紫外线灯，每个配合板均打通成框状结构，每个配合板的上端均通过玻璃窗Ⅱ的固接实现副盖，每个配合板上均安装紫外线灯，紫外线灯产生的紫外线可穿过玻璃窗Ⅱ。
位于左侧的加工板和配合板与位于右侧的加工板和配合板镜像对称设置。
加工板和配合板的前后宽度相同且二者前后端面距加工仓的内端面均小于1毫米。
采用上述塑料造粒系统加工塑料颗粒的方法，该加工塑料颗粒的方法包括以下步骤：
步骤1：打开两个盖壳Ⅱ将待干燥灭菌的塑料颗粒放入两个加工板上；
步骤2：使两个加工板的铰接处进行上下运动促进待干燥灭菌的塑料颗粒进行沥水；
步骤3：利用热风机与加热管对待干燥灭菌的塑料颗粒进行干燥；
步骤4：打开紫外线灯对待干燥灭菌的塑料颗粒进行灭菌；
步骤5：启动所述电磁铁，转动加工仓与回收容器Ⅰ衔接进行排放塑料颗粒；
步骤6：关闭所述所述电磁铁，转动加工仓与回收容器Ⅱ衔接进行排放铁削。
采用双数加工塑料颗粒的方法加工出的抗菌塑料颗粒，该抗菌塑料颗粒由聚酰亚胺塑料颗粒制成。
本发明一种塑料造粒系统的有益效果为：
两个加工板和两个配合板构成“W”或“碗”状交替时，塑料颗粒则经过震荡扬起后下落分散，随后接触撞击两个加工板实现抖动分至成两拨，有利于塑料颗粒各个面的位置进行改变，便于热风机对塑料颗粒的各个面进行直吹干燥，便于紫外线灯对其各个面进行照射杀菌；结合电磁铁的使用，塑料颗粒或铁削黏着在加工板上时则可利用橡胶刷毛单独扫下；一个腔室内完成多种加工作业相对与多台设备节省成本，设备占地面积小，易于维护。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种塑料造粒系统的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六；
图8是本发明的部分结构示意图七；
图9是本发明的部分结构示意图八；
图10是本发明的部分结构示意图九。
图中：支持台座1；回收容器Ⅰ101；回收容器Ⅱ102；加工仓2；排湿口201；接杆202；玻璃窗Ⅰ203；热风机204；排水槽205；下集部206；导架207；轴Ⅰ208；电机Ⅰ209；加工板3；配合板301；玻璃窗Ⅱ302；紫外线灯303；下位架304；轴Ⅱ305；拨轴4；连杆401；电机Ⅱ402；拨架5；侧滑块501；盖壳Ⅰ6；套座601；电动伸缩杆Ⅰ602；机动架603；双向丝杠604；滑杆605；横移座7；基础板701；橡胶刷毛702；盖壳Ⅱ8；电动伸缩杆Ⅱ801。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-10所示，一种塑料造粒系统，包括加工仓2、接杆202、加工板3、配合板301、下位架304和轴Ⅱ305，所述加工仓2内部上侧的左右两侧分别固接一个接杆202，加工板3设置有两个，两个加工板3的内端铰接连接，配合板301设置有两个，两个加工板3的外端分别铰接连接一个配合板301的内端，两个配合板301的外端分别转动连接在两个接杆202上，两个加工板3下端的内侧均固接一个下位架304，两个下位架304的下端均转动连接一个轴Ⅱ305，在自然状态下两个加工板3的铰接处凹陷且低于两个配合板301的内端，每个加工板3的下端均设有电磁铁，每个加工板3上设有滤水孔。所述滤水孔应小于塑料颗粒直径，在造粒后出粒时需要通过具有流水的导管等输送塑料颗粒的同时利用流水对塑料颗粒进行降温，将流水直接引入至两个加工板3上，参考图1，此时两个加工板3的中部即铰接处应为凹陷的，流水和塑料颗粒则会集中在两个加工板3的中部凹陷处，便于利用重力进行集料与沥水，当流水停止输送后，通过控制两个轴Ⅱ305反复的上下运动，将塑料颗粒瞬时分开、分散、抖动和震荡，进一步进行充分的沥水。当两个轴Ⅱ305向上运动，两个加工板3的中部将向上运动，此时两个加工板3的中部由凹陷变为平行最后变为凸起，所述凸起后，两个加工板3和两个配合板301构成“W”状，之前为一堆的塑料颗粒则经过震荡扬起后下落分散，随后接触撞击两个加工板3实现抖动分至成两拨，当两个轴Ⅱ305下降，两个加工板3的铰接处由凸起变为平行最后成为凹陷状，两个加工板3和两个配合板301构成“碗”状，塑料颗粒之间重新聚集互相摩擦抖动进一步滤水，且具有一定的清洁作用，如此反复增加滤水速度，滤水的同时对塑料颗粒进行清洁。
具体实施方式二：
如图1-10所示，该塑料造粒系统还包括导架207、拨轴4、连杆401、电机Ⅱ402、拨架5和侧滑块501，所述加工仓2内部的下端固接两个导架207，两个导架207上分别滑动连接一个侧滑块501，拨架5的两端分别与两个侧滑块501固接，拨轴4位于拨架5的下方，拨轴4转动连接在连杆401的一端，连杆401的另一端固接在电机Ⅱ402的输出轴上，电机Ⅱ402的输出轴穿过加工仓2的前端，电机Ⅱ402固接在加工仓2上，拨轴4绕电机Ⅱ402的输出轴转动时接触拨架5的下端面后可带动触拨架5上升，两个轴Ⅱ305均位于拨架5内，拨架5升降时带动两个轴Ⅱ305进行同步升降。启动电机Ⅱ402，电机Ⅱ402的输出轴带动连杆401转动，连杆401带动拨轴4绕电机Ⅱ402的输出轴转动，拨轴4在未接触拨架5时，两个加工板3和两个配合板301在自然状态下通过重力构成“碗”状，拨轴4在接触拨架5后推举拨架5进行向上运动，转动约90度后拨架5达到最高点，此时拨架5带动两个轴Ⅱ305使两个加工板3和两个配合板301构成“W”状，拨架5继续转动约90度后两个加工板3之间趋于平行，拨架5继续转动脱离拨架5，两个加工板3的铰接处开始凹陷，从而实现两个加工板3自动的变化，此方式在两个两个加工板3下降时是利用重力实现的，降低拨轴4受到的阻力，降低功耗。
具体实施方式三：
如图1-10所示，该塑料造粒系统还包括盖壳Ⅰ6、电动伸缩杆Ⅰ602、机动架603、双向丝杠604、滑杆605、横移座7、基础板701和橡胶刷毛702，所述盖壳Ⅰ6的上端固接电动伸缩杆Ⅰ602固接在盖壳Ⅰ6的上端，电动伸缩杆Ⅰ602穿过盖壳Ⅰ6，电动伸缩杆Ⅰ602的活动端固接机动架603，机动架603的两端转动连接双向丝杠604的两端，滑杆605、的两端分别固接在机动架603的两端，横移座7设置有两个，两个横移座7分别与双向丝杠604的两个旋向的螺纹处螺纹连接，每个横移座7的下端均固接一个基础板701，每个基础板701的下端均设有橡胶刷毛702。橡胶刷毛702用于清洁两个加工板3上的滞留物，利用电动伸缩杆Ⅰ602带动机动架603可调节橡胶刷毛702距两个加工板3的距离，当两个加工板3趋于可利用橡胶刷毛702左右运动清洁所述滞留物，双向丝杠604通过电动机驱动转动，从而双向丝杠604可带动其上的两个横移座7同步靠近或同步远离，两组橡胶刷毛702的设置增加清洁效率。当两个加工板3上的塑料颗粒滤水干燥完毕后，启动加工板3下端设置的电磁铁吸附住因加工时误产生的铁削，然后倾斜加工仓2对塑料颗粒进行倾倒，倾倒后若有塑料颗粒黏着在加工板3上时则可利用橡胶刷毛702扫下，倾倒塑料颗粒完毕后，取消对电磁铁的通电，消除磁力，此时倾倒铁削，在电磁铁取消通电时还具有微弱的磁力，此时铁削因该微弱的磁力或其他原因黏着在两个加工板3上可通过橡胶刷毛702扫下，橡胶刷毛702通过螺纹传动，移动时速度平缓，在电磁铁通电时不会扫下吸附住的铁削。
具体实施方式四：
如图1-10所示，该塑料造粒系统还包括排湿口201、排水槽205、下集部206、玻璃窗Ⅰ203、热风机204和加热管9，所述加工仓2的前端设有排湿口201，加工仓2的下端设有排水槽205，加工仓2固接下集部206，加工仓2的后端面打通并设置上玻璃窗Ⅰ203，玻璃窗Ⅰ203上打通两个缺口，在所述的两个缺口上分别安装一个热风机204，两个热风机204均向加工仓2内谁送热空气，加热管9安装在加工仓2内且位于加工板3的下方，热风机204产出的热空气温度优选为100至150度，加热管9的最高温低于190度。排水槽205用于排水的同时加工仓2的下端还具有一定的结构，可保持温度，排湿口201的大小不应使塑料颗粒通过，其目的是用于排出潮气，其大小越小加工仓2内锁稳性越好，热风机204可采用市场上现有的利用电阻升温方式的风机，其对沥水过程的塑料颗粒进行快速干燥，塑料颗粒经过两个加工板3的扬起震荡可使塑料颗粒各个面的位置进行改变，有利于热风机204对塑料颗粒的各个面进行直吹干燥，加热管9也可采用市场上现有的利用电阻升温方式的热管，可对两个加工板3进行加热和维持加工仓2内的温度，两个加工板3受热风机204和加热管9的升温温度可高于100度，塑料颗粒下落后接触加工板3的一面不易被热风干燥，但可利用高温的加工板3对其接触的一面进行干燥。
具体实施方式五：
如图1-10所示，该塑料造粒系统还包括支持台座1、回收容器Ⅰ101、回收容器Ⅱ102、轴Ⅰ208、电机Ⅰ209、套座601、滑杆605、盖壳Ⅱ8和电动伸缩杆Ⅱ801，所述支持台座1的前后两端分别设有回收容器Ⅱ102和回收容器Ⅰ101，加工仓2的左右两端分别固接一个轴Ⅰ208，两个轴Ⅰ208分别转动连接在回收容器Ⅰ101左右两端的上侧，电机Ⅰ209的输出轴与其中一个轴Ⅰ208固接，电机Ⅰ209固接在支持台座1上，加工仓2转动后可与回收容器Ⅰ101或回收容器Ⅱ102实现衔接，盖壳Ⅰ6与加工仓2的前后两端均具有间距，盖壳Ⅱ8设有两个，两个盖壳Ⅱ8与盖壳Ⅰ6配合可完全遮盖加工仓2的上端，两个盖壳Ⅱ8上均设有电动伸缩杆Ⅱ801，电动伸缩杆Ⅱ801安装在套座601上，盖壳Ⅰ6的左右两端均设有套座601，电动伸缩杆Ⅱ801用于推动与自身连接的盖壳Ⅱ8远离盖壳Ⅰ6。启动电机Ⅰ209，电机Ⅰ209的输出轴带动轴Ⅰ208转动，轴Ⅰ208带动加工仓2转动，加工仓2转动后有利于倾倒塑料颗粒或铁削，加工仓2向前转动与回收容器Ⅱ102衔接后可将其内部的塑料颗粒倾倒至回收容器Ⅱ102内，加工仓2向后转动与回收容器Ⅰ101衔接后可将其内部的铁削倒至回收容器Ⅰ101内。
具体实施方式六：
如图1-10所示，该塑料造粒系统还包括玻璃窗Ⅱ302和紫外线灯303，每个配合板301均打通成框状结构，每个配合板301的上端均通过玻璃窗Ⅱ302的固接实现副盖，每个配合板301上均安装紫外线灯303，紫外线灯303产生的紫外线可穿过玻璃窗Ⅱ302。在塑料颗粒经过加工板3的扬起或因自重下落或因互相摩擦时，塑料颗粒的各个端面位置的变化有利于紫外线灯303的充分照射，进行除菌，紫外线灯303也会随配合板301的角度变化而改变其距离塑料颗粒的距离，塑料颗粒被扬起时，两个配合板301的内端也是上升的，使紫外线灯303上升跟随上扬的塑料颗粒，也可对塑料颗粒的底面进行充分的杀菌，当塑料颗粒随着两个加工板3铰接处的凹陷下落聚集成堆时，两个配合板301会区域垂直，对塑料颗粒的上端面和外侧端面进行充分的杀菌，而塑料颗粒的内侧端面则在两个加工板3和两个配合板301构成“W”状时受到充分照射。
具体实施方式七：
如图1-10所示，位于左侧的加工板3和配合板301与位于右侧的加工板3和配合板301镜像对称设置。
具体实施方式八：
如图1-10所示，加工板3和配合板301的前后宽度相同且二者前后端面距加工仓2的内端面均小于1毫米。
具体实施方式九：
如图1-10所示，采用上述塑料造粒系统加工塑料颗粒的方法，该加工塑料颗粒的方法包括以下步骤：
步骤1：打开两个盖壳Ⅱ8将待干燥灭菌的塑料颗粒放入两个加工板3上；
步骤2：使两个加工板3的铰接处进行上下运动促进待干燥灭菌的塑料颗粒进行沥水；
步骤3：利用热风机204与加热管9对待干燥灭菌的塑料颗粒进行干燥；
步骤4：打开紫外线灯303对待干燥灭菌的塑料颗粒进行灭菌；
步骤5：启动所述电磁铁，转动加工仓2与回收容器Ⅰ101衔接进行排放塑料颗粒；
步骤6：关闭所述所述电磁铁，转动加工仓2与回收容器Ⅱ102衔接进行排放铁削。
具体实施方式十：
如图1-10所示，采用上述加工塑料颗粒的方法加工出的抗菌塑料颗粒，该抗菌塑料颗粒由聚酰亚胺塑料颗粒制成。
本发明的一种塑料造粒系统，其工作原理为：
所述滤水孔应小于塑料颗粒直径，在造粒后出粒时需要通过具有流水的导管等输送塑料颗粒的同时利用流水对塑料颗粒进行降温，将流水直接引入至两个加工板3上，参考图1，此时两个加工板3的中部即铰接处应为凹陷的，流水和塑料颗粒则会集中在两个加工板3的中部凹陷处，便于利用重力进行集料与沥水，当流水停止输送后，通过控制两个轴Ⅱ305反复的上下运动，将塑料颗粒瞬时分开、分散、抖动和震荡，进一步进行充分的沥水。当两个轴Ⅱ305向上运动，两个加工板3的中部将向上运动，此时两个加工板3的中部由凹陷变为平行最后变为凸起，所述凸起后，两个加工板3和两个配合板301构成“W”状，之前为一堆的塑料颗粒则经过震荡扬起后下落分散，随后接触撞击两个加工板3实现抖动分至成两拨，当两个轴Ⅱ305下降，两个加工板3的铰接处由凸起变为平行最后成为凹陷状，两个加工板3和两个配合板301构成“碗”状，塑料颗粒之间重新聚集互相摩擦抖动进一步滤水，且具有一定的清洁作用，如此反复增加滤水速度，滤水的同时对塑料颗粒进行清洁。启动电机Ⅱ402，电机Ⅱ402的输出轴带动连杆401转动，连杆401带动拨轴4绕电机Ⅱ402的输出轴转动，拨轴4在未接触拨架5时，两个加工板3和两个配合板301在自然状态下通过重力构成“碗”状，拨轴4在接触拨架5后推举拨架5进行向上运动，转动约90度后拨架5达到最高点，此时拨架5带动两个轴Ⅱ305使两个加工板3和两个配合板301构成“W”状，拨架5继续转动约90度后两个加工板3之间趋于平行，拨架5继续转动脱离拨架5，两个加工板3的铰接处开始凹陷，从而实现两个加工板3自动的变化，此方式在两个两个加工板3下降时是利用重力实现的，降低拨轴4受到的阻力，降低功耗。橡胶刷毛702用于清洁两个加工板3上的滞留物，利用电动伸缩杆Ⅰ602带动机动架603可调节橡胶刷毛702距两个加工板3的距离，当两个加工板3趋于可利用橡胶刷毛702左右运动清洁所述滞留物，双向丝杠604通过电动机驱动转动，从而双向丝杠604可带动其上的两个横移座7同步靠近或同步远离，两组橡胶刷毛702的设置增加清洁效率。当两个加工板3上的塑料颗粒滤水干燥完毕后，启动加工板3下端设置的电磁铁吸附住因加工时误产生的铁削，然后倾斜加工仓2对塑料颗粒进行倾倒，倾倒后若有塑料颗粒黏着在加工板3上时则可利用橡胶刷毛702扫下，倾倒塑料颗粒完毕后，取消对电磁铁的通电，消除磁力，此时倾倒铁削，在电磁铁取消通电时还具有微弱的磁力，此时铁削因该微弱的磁力或其他原因黏着在两个加工板3上可通过橡胶刷毛702扫下，橡胶刷毛702通过螺纹传动，移动时速度平缓，在电磁铁通电时不会扫下吸附住的铁削。排水槽205用于排水的同时加工仓2的下端还具有一定的结构，可保持温度，排湿口201的大小不应使塑料颗粒通过，其目的是用于排出潮气，其大小越小加工仓2内锁稳性越好，热风机204可采用市场上现有的利用电阻升温方式的风机，其对沥水过程的塑料颗粒进行快速干燥，塑料颗粒经过两个加工板3的扬起震荡可使塑料颗粒各个面的位置进行改变，有利于热风机204对塑料颗粒的各个面进行直吹干燥，加热管9也可采用市场上现有的利用电阻升温方式的热管，可对两个加工板3进行加热和维持加工仓2内的温度，两个加工板3受热风机204和加热管9的升温温度可高于100度，塑料颗粒下落后接触加工板3的一面不易被热风干燥，但可利用高温的加工板3对其接触的一面进行干燥。启动电机Ⅰ209，电机Ⅰ209的输出轴带动轴Ⅰ208转动，轴Ⅰ208带动加工仓2转动，加工仓2转动后有利于倾倒塑料颗粒或铁削，加工仓2向前转动与回收容器Ⅱ102衔接后可将其内部的塑料颗粒倾倒至回收容器Ⅱ102内，加工仓2向后转动与回收容器Ⅰ101衔接后可将其内部的铁削倒至回收容器Ⅰ101内。在塑料颗粒经过加工板3的扬起或因自重下落或因互相摩擦时，塑料颗粒的各个端面位置的变化有利于紫外线灯303的充分照射，进行除菌，紫外线灯303也会随配合板301的角度变化而改变其距离塑料颗粒的距离，塑料颗粒被扬起时，两个配合板301的内端也是上升的，使紫外线灯303上升跟随上扬的塑料颗粒，也可对塑料颗粒的底面进行充分的杀菌，当塑料颗粒随着两个加工板3铰接处的凹陷下落聚集成堆时，两个配合板301会区域垂直，对塑料颗粒的上端面和外侧端面进行充分的杀菌，而塑料颗粒的内侧端面则在两个加工板3和两个配合板301构成“W”状时受到充分照射。由聚酰亚胺塑料颗粒制成的抗菌塑料颗粒吸水性小易于干燥抗菌，耐高温易于进行高温杀菌，且自身无毒。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种塑料造粒系统，包括加工仓（2）、接杆（202）、加工板（3）、配合板（301）、下位架（304）和轴Ⅱ（305），其特征在于：所述加工仓（2）内部上侧的左右两侧分别固接一个接杆（202），加工板（3）设置有两个，两个加工板（3）的内端铰接连接，配合板（301）设置有两个，两个加工板（3）的外端分别铰接连接一个配合板（301）的内端，两个配合板（301）的外端分别转动连接在两个接杆（202）上，两个加工板（3）下端的内侧均固接一个下位架（304），两个下位架（304）的下端均转动连接一个轴Ⅱ（305），在自然状态下两个加工板（3）的铰接处凹陷且低于两个配合板（301）的内端，每个加工板（3）的下端均设有电磁铁，每个加工板（3）上设有滤水孔；
该塑料造粒系统还包括导架（207）、拨轴（4）、连杆（401）、电机Ⅱ（402）、拨架（5）和侧滑块（501），所述加工仓（2）内部的下端固接两个导架（207），两个导架（207）上分别滑动连接一个侧滑块（501），拨架（5）的两端分别与两个侧滑块（501）固接，拨轴（4）位于拨架（5）的下方，拨轴（4）转动连接在连杆（401）的一端，连杆（401）的另一端固接在电机Ⅱ（402）的输出轴上，电机Ⅱ（402）的输出轴穿过加工仓（2）的前端，电机Ⅱ（402）固接在加工仓（2）上，拨轴（4）绕电机Ⅱ（402）的输出轴转动时接触拨架（5）的下端面后能够带动触拨架（5）上升，两个轴Ⅱ（305）均位于拨架（5）内，拨架（5）升降时带动两个轴Ⅱ（305）进行同步升降；
该塑料造粒系统还包括盖壳Ⅰ（6）、电动伸缩杆Ⅰ（602）、机动架（603）、双向丝杠（604）、滑杆（605）、横移座（7）、基础板（701）和橡胶刷毛（702），所述电动伸缩杆Ⅰ（602）固接在盖壳Ⅰ（6）的上端，电动伸缩杆Ⅰ（602）穿过盖壳Ⅰ（6），电动伸缩杆Ⅰ（602）的活动端固接机动架（603），机动架（603）的两端转动连接双向丝杠（604）的两端，滑杆（605）的两端分别固接在机动架（603）的两端，横移座（7）设置有两个，两个横移座（7）分别与双向丝杠（604）的两个旋向的螺纹处螺纹连接，每个横移座（7）的下端均固接一个基础板（701），每个基础板（701）的下端均设有橡胶刷毛（702）；
该塑料造粒系统还包括排湿口（201）、排水槽（205）、下集部（206）、玻璃窗Ⅰ（203）、热风机（204）和加热管（9），所述加工仓（2）的前端设有排湿口（201），加工仓（2）的下端设有排水槽（205），加工仓（2）固接下集部（206），加工仓（2）的后端面打通并设置上玻璃窗Ⅰ（203），玻璃窗Ⅰ（203）上打通两个缺口，在所述的两个缺口上分别安装一个热风机（204），两个热风机（204）均向加工仓（2）内推送热空气，加热管（9）安装在加工仓（2）内且位于加工板（3）的下方，热风机（204）产出的热空气温度为100℃至150℃，加热管（9）的最高温低于190℃；
该塑料造粒系统还包括支持台座（1）、回收容器Ⅰ（101）、回收容器Ⅱ（102）、轴Ⅰ（208）、电机Ⅰ（209）、套座（601）、滑杆（605）、盖壳Ⅱ（8）和电动伸缩杆Ⅱ（801），所述支持台座（1）的前后两端分别设有回收容器Ⅱ（102）和回收容器Ⅰ（101），加工仓（2）的左右两端分别固接一个轴Ⅰ（208），两个轴Ⅰ（208）分别转动连接在回收容器Ⅰ（101）左右两端的上侧，电机Ⅰ（209）的输出轴与其中一个轴Ⅰ（208）固接，电机Ⅰ（209）固接在支持台座（1）上，加工仓（2）转动后能够与回收容器Ⅰ（101）或回收容器Ⅱ（102）实现衔接，盖壳Ⅰ（6）与加工仓（2）的前后两端均具有间距，盖壳Ⅱ（8）设有两个，两个盖壳Ⅱ（8）与盖壳Ⅰ（6）配合能够完全遮盖加工仓（2）的上端，两个盖壳Ⅱ（8）上均设有电动伸缩杆Ⅱ（801），电动伸缩杆Ⅱ（801）安装在套座（601）上，盖壳Ⅰ（6）的左右两端均设有套座（601），电动伸缩杆Ⅱ（801）用于推动与自身连接的盖壳Ⅱ（8）远离盖壳Ⅰ（6）。
2.根据权利要求1所述的塑料造粒系统，其特征在于：该塑料造粒系统还包括
玻璃窗Ⅱ（302）和紫外线灯（303），每个配合板（301）均打通成框状结构，每个配合板（301）的上端均通过玻璃窗Ⅱ（302）的固接实现覆盖，每个配合板（301）上均安装紫外线灯（303），紫外线灯（303）产生的紫外线能够穿过玻璃窗Ⅱ（302）。
3.根据权利要求2所述的塑料造粒系统，其特征在于：位于左侧的加工板（3）和配合板（301）与位于右侧的加工板（3）和配合板（301）镜像对称设置。
4.根据权利要求3所述的塑料造粒系统，其特征在于：加工板（3）和配合板（301）的前后宽度相同且二者前后端面距加工仓（2）的内端面均小于1毫米。
5.采用权利要求4所述的塑料造粒系统加工塑料颗粒的方法，其特征在于，该加工塑料颗粒的方法包括以下步骤：
步骤1：打开两个盖壳Ⅱ（8）将待干燥灭菌的塑料颗粒放入两个加工板（3）上；
步骤2：使两个加工板（3）的铰接处进行上下运动促进待干燥灭菌的塑料颗粒进行沥水；
步骤3：利用热风机（204）与加热管（9）对待干燥灭菌的塑料颗粒进行干燥；
步骤4：打开紫外线灯（303）对待干燥灭菌的塑料颗粒进行灭菌；
步骤5：启动所述电磁铁，转动加工仓（2）与回收容器Ⅰ（101）衔接进行排放塑料颗粒；
步骤6：关闭所述电磁铁，转动加工仓（2）与回收容器Ⅱ（102）衔接进行排放铁削。
6.采用权利要求5所述的加工塑料颗粒的方法加工出的抗菌塑料颗粒，其特征在于，该抗菌塑料颗粒由聚酰亚胺塑料颗粒制成。
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